一種雙斜率鉆針結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種雙斜率鉆針結(jié)構(gòu)，包括鉆柄部、鉆刃部、第一連接部和第二連接部，鉆刃部的端部設(shè)有鉆芯，鉆刃部的外表面上設(shè)有一條切屑排出溝，切屑排出溝由鉆刃部的端部向第二連接部螺旋延伸，切屑排出溝的深度隨著朝向第二連接部方向逐漸變小；鉆芯包括第一折線和第二折線，第一折線斜率大于第二折線斜率，第一折線和第二折線均為先陡后緩。本實用新型的雙斜率鉆針結(jié)構(gòu)采用雙斜率鉆芯,大大增加了鉆針芯部的剛性；鉆芯包括第一折線和第二折線，第一折線斜率大于第二折線斜率，保證鉆芯具有足夠的剛性，從而達(dá)到剛性強，孔位精度準(zhǔn)的目的；切屑排出溝在鉆刃部的外表面的深度不是固定地，增加了鉆針結(jié)構(gòu)的切屑排出溝的變化性，增加了容屑空間及排屑力。
【專利說明】一種雙斜率鉆針結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及PCB印刷線路板刀具加工領(lǐng)域，尤其涉及一種雙斜率鉆針結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著印刷線路板的電子線路高密度與高精度的細(xì)化發(fā)展，其鉆孔加工已大量使用小直徑的鉆針，并且市場對印刷電路板的高質(zhì)量、高需求量和快速供應(yīng)的競爭下，要求鉆針達(dá)到高精度、高進(jìn)給率、良好的孔壁質(zhì)量和孔位精度及作業(yè)中不折斷的加工條件，其中為了提升作業(yè)效率和降低生產(chǎn)成本，對于在印刷電路板上的貫穿孔鉆加工，需要使用較長的鉆針，且鉆針需要具有足夠的強度和快速的排屑功能。
[0003]傳統(tǒng)鉆針的鉆芯結(jié)構(gòu)均是單斜率，既鉆芯從鉆頭開始按照一個斜度逐漸變大，中間沒有變化，一直延伸到鉆針的尾部，鉆芯部是一個圓椎體。這樣設(shè)計出的鉆芯部剛性不夠，容易拆斷。傳統(tǒng)的鉆針是一段斜率，一段斜率的主要問題是不能同時滿足剛性和排屑。若斜率偏大滿足了剛性，但排屑空間不足，屑阻塞，導(dǎo)致斷針。若斜率偏小滿足了排屑，但鉆針的剛性不夠，孔位精度不準(zhǔn)或者斷針。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種雙斜率鉆針結(jié)構(gòu)，提高鉆針結(jié)構(gòu)的整體剛性和便于排屑，滿足PCB印刷線路板高產(chǎn)能加工的需求和提供良好的孔位精度。
[0005]實現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是:一種雙斜率鉆針結(jié)構(gòu)，包括鉆柄部、鉆刃部、與所述鉆柄部連接的第一連接部和與所述鉆刃部連接的第二連接部，所述第一連接部和所述第二連接部固定連接；所述鉆刃部的端部設(shè)有鉆芯，所述鉆刃部的外表面上設(shè)有一條切屑排出溝，所述切屑排出溝由鉆刃部的端部向第二連接部螺旋延伸，且切屑排出溝的深度隨著朝向第二連接部方向逐漸變??；所述鉆芯包括第一折線和第二折線，其中所述第一折線斜率大于第二折線斜率，所述第一折線和第二折線均為先陡后緩。本實用新型的雙斜率鉆針結(jié)構(gòu)采用雙斜率鉆芯，大大增加了鉆針的芯部的剛性。另外搭配邊刀深淺、邊刀寬等綜合強度設(shè)計，提供一種耐磨，孔位精度高，高進(jìn)給量的鉆芯結(jié)構(gòu)。本實用新型的鉆針結(jié)構(gòu)的雙斜度鉆芯包括第一折線和第二折線，其中所述第一折線斜率大于第二折線斜率，這樣才能保證鉆芯具有足夠的剛性，從而達(dá)到剛性強，孔位精度準(zhǔn)的目的。本實用新型的切屑排出溝在鉆刃部的外表面的深度不是固定地，增加了鉆針結(jié)構(gòu)的切屑排出溝的變化性，增加了容屑空間及排屑力，將屑絲順著切屑排出溝直接排出，提升了鉆孔的精度，孔位精度高。
[0006]本實用新型的一優(yōu)選的實施方式中，所述切屑排出溝的長度為4mm到4.3mm。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述鉆芯的心厚為0.09mm到0.115mm。
[0008]本實用新型的一優(yōu)選的實施方式中，所述鉆芯的邊刀寬為0.039mm到0.041mm。
[0009]本實用新型的一優(yōu)選的實施方式中，所述鉆芯的邊刀深為0.014mm到0.016mm。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述鉆刃部的直徑為0.25mm到0.26mm。
[0011]本實用新型的一優(yōu)選的實施方式中，所述鉆柄部的直徑為3.169mm到3.174mm。
[0012]本實用新型的一優(yōu)選的實施方式中，所述第一連接部呈圓錐形，且其圓錐角為30。。
[0013]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第二連接部呈圓柱形。
[0014]本實用新型的一優(yōu)選的實施方式中，所述鉆柄部、第一連接部、第二連接部和鉆刃部的總長度為38mm到38.3mm。
[0015]實施本實用新型，具有如下有益效果:本實用新型的雙斜率鉆針結(jié)構(gòu)采用雙斜率鉆芯，大大增加了鉆針的芯部的剛性。另外搭配邊刀深淺、邊刀寬等綜合強度設(shè)計，提供一種耐磨，孔位精度高，高進(jìn)給量的鉆芯結(jié)構(gòu)。本實用新型的鉆針結(jié)構(gòu)的雙斜度鉆芯包括第一折線和第二折線，其中所述第一折線斜率大于第二折線斜率，這樣才能保證鉆芯具有足夠的剛性，從而達(dá)到剛性強，孔位精度準(zhǔn)的目的。本實用新型的切屑排出溝在鉆刃部的外表面的深度不是固定地，增加了鉆針結(jié)構(gòu)的切屑排出溝的變化性，增加了容屑空間及排屑力，將屑絲順著切屑排出溝直接排出，提升了鉆孔的精度，孔位精度高。本實用新型的鉆芯的第一折線和第二折線均先陡后緩，第一條斜率折線在4.0%左右，這樣就保證了鉆芯初始段的橫截面積會迅速上升，增加了鉆針的剛性，第二條的斜率折線在2.0%左右，這樣鉆芯尾部橫截面積就不大，切屑排出溝不會太淺，有利于鉆針的排屑。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。
[0017]圖1為本實用新型優(yōu)選實施例的雙斜率鉆針結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本實用新型優(yōu)選實施例的鉆芯折線結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本實用新型優(yōu)選實施例的鉆針刀面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0022]如圖1所示，為本實用新型優(yōu)選實施例的雙斜率鉆針結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型的雙斜率鉆針結(jié)構(gòu)包括鉆柄部1、鉆刃部2、與所述鉆柄部I連接的第一連接部3和與所述鉆刃部2連接的第二連接部4，所述第一連接部3和所述第二連接部4固定連接，所述鉆柄部1、鉆刃部2、第一連接部3和第二連接部4相鄰之間均固定連接在一起，組成鉆針結(jié)構(gòu)；所述鉆刃部2的端部設(shè)有鉆芯21，所述鉆刃部2的外表面上設(shè)有一條切屑排出溝22，所述切屑排出溝22由鉆刃部2的端部向第二連接部4螺旋延伸，且切屑排出溝22的深度隨著朝向第二連接部4方向逐漸變??；如圖3所示，所述鉆芯21包括第一折線212和第二折線211，其中所述第一折線212的斜率大于第二折線211的斜率，能保證鉆芯21足夠的剛性，從而達(dá)到剛性強，孔位精度準(zhǔn)的目的；所述第一折線212和第二折線211均為先陡后緩，第一條斜率折線212在4.0%左右，這樣就保證了鉆芯21初始段的橫截面積會迅速上升，增加了鉆針21的剛性，第二條的斜率折線211在2.0%左右，這樣鉆芯21尾部橫截面積就不大，切屑排出溝不會太淺，有利于鉆針的排屑。其中，切屑排出溝22主要起著排屑的作用，切屑排出溝22在鉆刃部2的外表面的深度不是固定地，增加了鉆針結(jié)構(gòu)的切屑排出溝22的變化性，增加了容屑空間及排屑力，將屑絲順著切屑排出溝22直接排出，提升了鉆孔的精度，孔位精度高。優(yōu)選地，切屑排出溝22在鉆刃部2的外表面的長度為4mm到4.3mm。
[0023]如圖2所示，所述鉆芯21的邊刀寬213為0.039mm到0.041mm。
[0024]如圖4所示，為本實用新型優(yōu)選實施例的鉆芯側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，所述鉆芯21的心厚C為0.09mm到0.115mm ;所述鉆芯21的邊刀深B為0.014mm到0.016mm。
[0025]其中，所述鉆刃部2的直徑為0.25mm到0.26mm,所述鉆柄部I的直徑為3.169mm到3.174mm，所述鉆刃部2、第二連接部4、第一連接部3和鉆柄部I總和的長度為38mm到38.3mmο
[0026]本實用新型的一實施方式中，所述第一連接部3呈圓錐形，且第一連接部3圓錐角為30°，其中第一連接部3較大的一端與所述鉆柄部I固定連接，第二連接部4呈圓柱形，第一連接部3較小的一端與第二連接部4固定連接。
[0027]由以上實施例可以看出，本實用新型的雙斜率鉆針結(jié)構(gòu)采用雙斜率鉆芯21，大大增加了鉆針的芯部的剛性。另外搭配邊刀深B、邊刀寬213等綜合強度設(shè)計，提供一種耐磨，孔位精度高，高進(jìn)給量的鉆芯結(jié)構(gòu)。本實用新型的鉆針結(jié)構(gòu)的雙斜度鉆芯21包括第一折線212和第二折線211，其中所述第一折線斜率大于第二折線斜率，這樣才能保證鉆芯21具有足夠的剛性，從而達(dá)到剛性強，孔位精度準(zhǔn)的目的。本實用新型的鉆芯21的第一折線212和第二折線211均先陡后緩，第一條斜率折線在4.0%左右，這樣就保證了鉆芯初始段的橫截面積會迅速上升，增加了鉆針的剛性，第二條的斜率折線在2.0%左右，這樣鉆芯尾部橫截面積就不大，切屑排出溝不會太淺，有利于鉆針的排屑。切屑排出溝22在鉆刃部2的外表面的深度不是固定地，增加了鉆針結(jié)構(gòu)的切屑排出溝22的變化性，增加了容屑空間及排屑力，將屑絲順著切屑排出溝22直接排出，提升了鉆孔的精度，孔位精度高。
[0028]以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙斜率鉆針結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括鉆柄部、鉆刃部、與所述鉆柄部連接的第一連接部和與所述鉆刃部連接的第二連接部，所述第一連接部和所述第二連接部固定連接；所述鉆刃部的端部設(shè)有鉆芯，所述鉆刃部的外表面上設(shè)有一條切屑排出溝，所述切屑排出溝由鉆刃部的端部向第二連接部螺旋延伸，且切屑排出溝的深度隨著朝向第二連接部方向逐漸變?。凰鲢@芯包括第一折線和第二折線，其中所述第一折線斜率大于第二折線斜率，所述第一折線和第二折線均為先陡后緩。
2.如權(quán)利要求1所述的雙斜率鉆針結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述切屑排出溝的長度為4mm到 4.3mm。
3.如權(quán)利要求2所述的雙斜率鉆針結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鉆芯的心厚為0.09mm到0.11 5mm η
4.如權(quán)利要求3所述的雙斜率鉆針結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鉆芯的邊刀寬為0.039mm到 0.041mm。
5.如權(quán)利要求4所述的雙斜率鉆針結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鉆芯的邊刀深為0.014mm到 0.016mm。
6.如權(quán)利要求1所述的雙斜率鉆針結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鉆刃部的直徑為0.25mm到0.26mm。
7.如權(quán)利要求1所述的雙斜率鉆針結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鉆柄部的直徑為3.169mm到 3.174mm。
8.如權(quán)利要求1所述的雙斜率鉆針結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一連接部呈圓錐形，且其圓錐角為30°。
9.如權(quán)利要求1所述的雙斜率鉆針結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二連接部呈圓柱形。
10.如權(quán)利要求1所述的雙斜率鉆針結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鉆柄部、第一連接部、第二連接部和鉆刃部的總長度為38mm到38.3mm。
【文檔編號】B23B51/02GK203936431SQ201420345015
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】鄭黃錚 申請人:超美精密工業(yè)（惠州）有限公司