防藏屑銼刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防藏屑銼刀，包括刀柄以及與刀柄連接的刀身，所述刀身具有銼刀工作面，銼刀工作面上設(shè)有交錯(cuò)的銼紋，銼紋中包含有主銼紋，所述銼刀工作面上還設(shè)有排屑槽，所述排屑槽與刀身的中心線成銳角夾角，排屑槽的槽寬為兩兩主銼紋之間寬度的10～20倍，排屑槽穿過(guò)整個(gè)銼刀工作面的兩側(cè)邊；在刀身的中心線上，每10mm長(zhǎng)度具有25～33條主銼紋。本實(shí)用新型通過(guò)在刀身上設(shè)置排屑槽，使得在對(duì)軟金屬工件進(jìn)行銼削時(shí)，具有良好延展性和粘滯性的金屬碎屑會(huì)沿著銼削方向落入到排屑槽中，然后直接或從排屑槽兩側(cè)落下，不會(huì)嵌入到銼紋之間，最終導(dǎo)致銼刀打滑。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制作，適用于鉗工對(duì)軟金屬進(jìn)行銼削。
【專利說(shuō)明】防藏屑銼刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉗工作業(yè)中用到的挫刀。
【背景技術(shù)】
[0002]銼刀早已是一種標(biāo)準(zhǔn)金工加工刀具，多用于鉗工手動(dòng)去料、修飾金屬表面用。銼刀工作面上設(shè)有交錯(cuò)的銼紋(銼紋由齒紋組成，較深的齒紋叫面齒紋，它與銼刀中心線組成的夾角為65° ;較淺的叫底齒紋，它與銼刀中心線組成的夾角為45°，通常稱面齒紋為主銼紋)，依靠銼紋形成粗糙表面來(lái)銼削金屬。銼紋的密度是有講究的，銼刀軸線方向上每1mm長(zhǎng)度內(nèi)的銼紋的數(shù)目為銼紋條數(shù)，銼紋條數(shù)越密，則銼削出來(lái)的金屬表面越光潔，表面粗糙度越低，產(chǎn)品質(zhì)量越好，然而銼紋之間也越容易藏屑。特別是在進(jìn)行銼削如鋁塊、銅塊等軟金屬的時(shí)候，一把銼刀需要刷屑好幾回，浪費(fèi)人力時(shí)間。而且，有時(shí)候需要對(duì)金屬塊進(jìn)行表面壓平時(shí)，現(xiàn)有銼刀也難以做到。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種防藏屑銼刀，它在對(duì)軟金屬進(jìn)行銼削時(shí)，能有效避免銼紋銼齒間藏屑，影響銼削。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的解決方案是:
[0005]防藏屑銼刀，包括刀柄以及與刀柄連接的刀身，所述刀身具有銼刀工作面，銼刀工作面上設(shè)有交錯(cuò)的銼紋，銼紋中包含有主銼紋，所述銼刀工作面上還設(shè)有排屑槽，所述排屑槽與刀身的中心線成銳角夾角，排屑槽的槽寬為兩兩主銼紋之間寬度的10?20倍，排屑槽穿過(guò)整個(gè)銼刀工作面的兩側(cè)邊；在刀身的中心線上，每1mm長(zhǎng)度具有25?33條主銼紋。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，銼刀工作面上設(shè)有修面棱，修面棱的高度與主銼紋的高度一致；兩道所述排屑槽互相平行并緊密相靠，相靠的槽壁形成所述修面棱。
[0007]限制了每1mm長(zhǎng)度具有25?33條主挫紋這一特征具有兩個(gè)意義，首先，如果排屑槽具有多個(gè)，也必須是間隔設(shè)置而不可能成排設(shè)置，這保證了銼刀的銼削效果，其次，該銼紋數(shù)量限制決定了本銼刀是適用于較精細(xì)表面的銼削，尤其適用于軟金屬表面的銼削。
[0008]兩道所述排屑槽緊密相靠之后，自然就會(huì)形成一條共同的槽壁，亦即所述的修面棱，當(dāng)軟金屬工件表面需要修整壓平時(shí)，修面棱自然起到良好的刮壓、修平的作用。
[0009]另外，雖然本實(shí)用新型為非標(biāo)件，但為了盡量與普通的銼刀相同，所述刀身整體呈長(zhǎng)扁平狀，所述銼刀工作面具有兩個(gè)，分別位于刀身的正反兩面。
[0010]所述修面棱有多條，彼此平行。自然，排屑槽的數(shù)量和位置也應(yīng)該成雙地與修面棱對(duì)應(yīng)。
[0011]實(shí)際上，排屑槽應(yīng)盡量深，讓金屬屑能進(jìn)入排屑槽后能盡快從兩側(cè)排走，但如果排屑槽太深又可能導(dǎo)致刀身脆弱，故可以從排屑槽的形狀著手，方便及時(shí)排屑。例如，將所述排屑槽3的槽底做成弧狀。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)在刀身上設(shè)置排屑槽，使得在對(duì)軟金屬工件進(jìn)行銼削時(shí)，具有良好延展性和粘滯性的金屬碎屑會(huì)沿著銼削方向落入到排屑槽中，然后直接或從排屑槽兩側(cè)落下，不會(huì)嵌入到銼紋之間，最終導(dǎo)致銼刀打滑。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制作，適用于鉗工對(duì)軟金屬進(jìn)行銼削。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說(shuō)明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的正視示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)向剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過(guò)添加或減少聯(lián)接輔件，來(lái)組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0017]參照?qǐng)D1?圖2，防藏屑銼刀，包括刀柄2以及與刀柄2連接的刀身I，所述刀身I具有銼刀工作面，銼刀工作面上設(shè)有交錯(cuò)的銼紋，銼紋中包含有主銼紋，所述銼刀工作面上還設(shè)有排屑槽3，所述排屑槽3與刀身I的中心線成銳角夾角，排屑槽3的槽寬為兩兩主銼紋之間寬度的10?20倍，排屑槽3穿過(guò)整個(gè)銼刀工作面的兩側(cè)邊；在刀身I的中心線上，每1mm長(zhǎng)度具有25?33條主銼紋。具體地,視乎加工對(duì)象和需求不同而選用不同標(biāo)號(hào)的銼紋條數(shù)，通常銼紋越密，單位加工深度越淺，但表面效果越好。參照?qǐng)D1，例如在加工鋁塊并且表面粗糙度要求Ra3.2左右時(shí)，可選用每1mm長(zhǎng)度25條主銼紋的類型，此時(shí)，排屑槽3槽寬為4mm左右，而雙槽槽寬a共為8mm (忽略后面講到的修面棱4寬度)。之所以限定排屑槽3與刀身I的中心線成銳角夾角而非直角，是為了讓排屑槽3能與走刀方向成夾角，這樣碎屑能夠自然沿槽的傾斜方向排走，而不會(huì)成堆堆積在槽中。
[0018]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，銼刀工作面上設(shè)有修面棱4，修面棱4的高度與主銼紋的高度一致；兩道所述排屑槽3互相平行并緊密相靠，相靠的槽壁形成所述修面棱4。修面棱4在進(jìn)行平銼時(shí)會(huì)起到較好的工件表面修平作用，當(dāng)進(jìn)行過(guò)度表面銼削時(shí)，軟金屬表面容易起毛刺，而經(jīng)修面棱4進(jìn)行表面刮平之后，軟毛刺可被壓回金屬纖維內(nèi)，便于后續(xù)下一次銼削動(dòng)作。另外，所述排屑槽3的槽底成弧狀。此形狀一方面是便于銼刀本身的加工成型，另一方面由于不存在急劇拐折的位置，不容易藏納碎屑。所述刀身I整體呈長(zhǎng)扁平狀，所述銼刀工作面具有兩個(gè)，分別位于刀身I的正反兩面。這種形態(tài)也是與普通銼刀靠攏，當(dāng)正面銼齒磨鈍之后，可以反過(guò)來(lái)繼續(xù)工作。
[0019]本實(shí)用新型對(duì)應(yīng)的是長(zhǎng)銼，故所述修面棱4有多條，彼此平行。也就是說(shuō)，排屑槽3也是有多道了，兩兩成對(duì)之后，彼此互相平行，且保證銼紋密度。這樣更便于工人的現(xiàn)場(chǎng)銼削位置把握以及保證一次走刀長(zhǎng)度。
[0020]以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.防藏屑銼刀，包括刀柄(2)以及與刀柄(2)連接的刀身(1)，所述刀身(I)具有銼刀工作面，挫刀工作面上設(shè)有交錯(cuò)的挫紋，挫紋中包含有主挫紋，其特征在于:所述挫刀工作面上還設(shè)有排屑槽(3)，所述排屑槽(3)與刀身(I)的中心線成銳角夾角，排屑槽(3)的槽寬為兩兩主銼紋之間寬度的10?20倍，排屑槽(3)穿過(guò)整個(gè)銼刀工作面的兩側(cè)邊；在刀身Cl)的中心線上，每1mm長(zhǎng)度具有25?33條主銼紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防藏屑銼刀，其特征在于:銼刀工作面上設(shè)有修面棱(4)，修面棱(4)的高度與主銼紋的高度一致；兩道所述排屑槽(3)互相平行并緊密相靠，相靠的槽壁形成所述修面棱(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防藏屑銼刀，其特征在于:所述排屑槽(3)的槽底成弧狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防藏屑銼刀，其特征在于:所述刀身(I)整體呈長(zhǎng)扁平狀，所述銼刀工作面具有兩個(gè)，分別位于刀身(I)的正反兩面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防藏屑銼刀，其特征在于:所述修面棱(4)有多條，彼此平行。
【文檔編號(hào)】B23D71/04GK203992639SQ201420356872
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】陳賢根, 鄭富榮 申請(qǐng)人:廣東省工業(yè)貿(mào)易職業(yè)技術(shù)學(xué)校