一種軋輥軸承裝入裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于熱軋窄帶鋼設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型的目的是提供一種軋輥軸承裝入裝置。本實(shí)用新型H型鋼框架上安裝立軸裝配裝置，連接板通過圓螺母固定在立軸上，液壓缸通過前端法蘭盤用螺栓將其固定在連接板上，在液壓缸的缸桿前端固定有圓形壓盤。本實(shí)用新型主要利用三位四通換向閥來控制液壓缸的動(dòng)作，由液壓缸帶動(dòng)壓盤進(jìn)行伸縮，平時(shí)液壓缸的缸桿在收回的位置，當(dāng)需要裝配軋輥軸承時(shí)，將軸承座、軋輥軸承放好，手動(dòng)換向閥動(dòng)作，液壓缸帶動(dòng)壓盤下落，以實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥軸承的壓靠。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能源消耗低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，保證了軋輥軸承的裝配精度，降低了人工污染，提高了裝配效率。
【專利說明】一種軋輥軸承裝入裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱軋窄帶鋼設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，本實(shí)用新型特別是涉及一種軋輥軸承裝入裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]軋機(jī)設(shè)備中軋輥滾動(dòng)軸承屬于高負(fù)載連續(xù)工作的特殊軸承，在精軋機(jī)中的工作輥、支承輥軸承每月都會(huì)燒損數(shù)十套，例如在萊鋼620mm熱軋窄帶生產(chǎn)線精軋機(jī)工作輥、支承輥每月均有40?50套的裝配工作量，軸承燒損嚴(yán)重時(shí)，裝配量能達(dá)到60多套，當(dāng)務(wù)之急是如何延長(zhǎng)軋輥軸承的使用壽命，如申請(qǐng)?zhí)枮?01310008287.8的一種延長(zhǎng)軋輥軸承使用壽命的方法，其主要是針對(duì)在使用軋輥軸承的過程中，如何使軋輥軸承的外圈受力均勻，減少應(yīng)力的疊加，來實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)軸承使用壽命的目的；再如申請(qǐng)?zhí)枮?00910030251.3的軋輥軸承座側(cè)向定位裝置，其主要是針對(duì)在使用軋輥軸向定位軸承中，通過減小輥系振動(dòng)而產(chǎn)生的軸向力，提高軋機(jī)輥系工作穩(wěn)定性，從而提高軋輥軸向定位軸承壽命。從上述兩份專利申請(qǐng)可以得知，其都是在使用軋輥軸承的過程提高軋輥軸承的使用壽命；但在實(shí)際操作的過程中，軋輥軸承的裝配精度同樣是決定軋輥軸承在線使用壽命的一個(gè)重要因素，在常規(guī)的裝配過程中，通常采用人工來更換軋輥軸承，人工更換時(shí)，通常會(huì)造成保持架等附件的人為損壞，人工污染大，這樣就會(huì)導(dǎo)致軋輥軸承的在線使用壽命縮短，并且裝配效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。因此，如何在保證軋輥軸承裝配精度的前提下，降低人為損壞、減少人工污染，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高裝配效率，并且能夠簡(jiǎn)便易行的裝配成了現(xiàn)在的一大難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種軋輥軸承裝入裝置，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)存在的軋輥軸承裝配中的人為損壞、裝配效率低及人工污染等問題，以及進(jìn)一步地解決軋輥軸承使用壽命短等問題。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種軋輥軸承裝入裝置，其技術(shù)方案如下:
[0005]一種軋輥軸承裝入裝置，包括:H型鋼支架；立軸裝配裝置，立軸裝配裝置通過緊固件固定安裝在所述H型鋼支架上；液壓缸，所述液壓缸的缸體與所述立軸裝配裝置固定相連；壓盤，所述壓盤與所述液壓缸的缸桿相連。
[0006]優(yōu)選地，在所述軋輥軸承裝入裝置中，所述立軸裝配裝置包括:兩個(gè)軸承座，兩個(gè)軸承座豎直并排固定安裝在所述H型鋼支架上；兩個(gè)軸承；立軸，立軸的兩端分別通過兩個(gè)軸承安裝在兩個(gè)軸承座上；和兩端帶有通孔的連接板，通孔分為第一通孔和第二通孔，連接板通過第一通孔固定套接在所述立軸上，連接板通過第二通孔固定套接在所述液壓缸的缸體上。
[0007]優(yōu)選地，在所述軋輥軸承裝入裝置中，所述兩個(gè)軸承為高硫軸承。
[0008]優(yōu)選地，在所述軋輥軸承裝入裝置中，所述立軸裝配裝置還包括圓螺母，所述立軸為階梯軸，連接板通過通孔套接在所述立軸上并通過立軸的臺(tái)階面對(duì)連接板進(jìn)行下端定位，所述圓螺母套接在所述立軸上，所述圓螺母對(duì)連接板進(jìn)行上端定位。
[0009]優(yōu)選地，在所述軋輥軸承裝入裝置中，所述液壓缸的缸體通過緊固件與所述連接板固定相連。
[0010]優(yōu)選地，在所述軋輥軸承裝入裝置中，所述液壓缸的缸體的前端法蘭盤通過螺栓將液壓缸的缸體固定在連接板上。
[0011 ] 優(yōu)選地，在所述軋輥軸承裝入裝置中，所述壓盤為圓形壓盤。
[0012]分析可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型首先改進(jìn)了軋輥軸承裝入壓緊方式，與此相適應(yīng)，本實(shí)用新型改進(jìn)了液壓缸、壓盤及液壓缸和壓盤的連接關(guān)系和工作方式，由此，本實(shí)用新型通過液壓泵站提供動(dòng)力源，經(jīng)三位四通換向閥來控制液壓缸的動(dòng)作；由液壓缸帶動(dòng)壓盤進(jìn)行伸縮，進(jìn)而帶動(dòng)壓盤的升降，實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥軸承的壓靠回落；本實(shí)用新型裝配軋輥軸承的步驟少，方法簡(jiǎn)單，并且所需要時(shí)間較短，用少數(shù)人工就能實(shí)現(xiàn)裝配目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型軋輥軸承裝入裝置的優(yōu)選實(shí)施例包括H型鋼支架9、立軸裝配裝置1、液壓缸7、壓盤8 ;立軸裝配裝置I固定安裝在H型鋼支架9上；液壓缸7的缸體與立軸裝配裝置I固定連接，液壓缸7的缸桿與壓盤8固定相連。本實(shí)用新型以液壓泵作為動(dòng)力源，液壓泵通過三位四通換向閥來控制液壓缸7的動(dòng)作，由液壓缸7帶動(dòng)壓盤8來實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥軸承的壓靠回落。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施例，立軸裝配裝置I通過緊固件與H型鋼支架9固定相連。
[0017]進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施例，立軸裝配裝置I包括:兩個(gè)軸承座2 ;兩個(gè)軸承座2豎直并排固定安裝在所述H型鋼支架9上，兩個(gè)軸承3 ;立軸4，立軸4的兩端分別通過兩個(gè)軸承3安裝在兩個(gè)軸承座2上；兩端帶有通孔的連接板6，通孔分為第一通孔和第二通孔，連接板6通過第一通孔固定套接在所述立軸4上，連接板6通過第二通孔固定套接在所述液壓缸的7缸體上。兩個(gè)軸承使用一般的滾珠軸承即可，但是進(jìn)一步優(yōu)選為，兩個(gè)軸承3為高硫軸承。高硫軸承同一般滾動(dòng)軸承相比，使用壽命較長(zhǎng)。
[0018]為了能夠?qū)⑦B接板6和立軸4緊固連接，防止連接板6在所述立軸4上出現(xiàn)上下竄動(dòng)，立軸裝配裝置I還包括圓螺母5，立軸4為階梯軸，連接板6的下端面搭接在立軸4的臺(tái)階面上，所述圓螺母5套接在所述立軸4上與連接板6的上端面固定，由此將連接板6緊固在立軸4上。連接板6和固定其上的液壓缸可以圍繞立軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，起到調(diào)整壓盤8和軸承對(duì)中位置作用，連接板6起到固定液壓缸缸體的作用。
[0019]為了能夠?qū)⑦B接板6與所述液壓缸7的缸體緊固連接，防止連接板6與液壓缸7的缸體脫離，所述連接板6通過緊固件與所述液壓缸7的缸體固定相連。更具體地說，是液壓缸7缸體的前端法蘭盤通過螺栓固定在連接板6上。
[0020]為了便于壓盤8對(duì)軋輥軸承施壓均勻，防止軋輥軸承受壓不均，所述壓盤8為圓形壓盤。
[0021]如圖1所示，立軸4為轉(zhuǎn)動(dòng)軸(可以通過手動(dòng)操作使其轉(zhuǎn)動(dòng))，固定在立軸4上的連接板6和固定其上的液壓缸7可以圍繞立軸4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)到合適位置，手動(dòng)操作換向閥，液壓缸7的缸桿帶動(dòng)壓盤8下落，以實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥軸承的壓靠回落(液壓缸7的缸桿帶動(dòng)壓盤8下落和回收過程中，連接板6和液壓缸7的缸體保持不動(dòng))。
[0022]在利用上述實(shí)例所提供的軋輥軸承裝入裝置裝配軋輥軸承時(shí)，需要以下步驟:
[0023]I)軋輥軸承裝入裝置安放到位后，由液壓泵站為裝置提供動(dòng)力源，經(jīng)三位四通換向閥來控制液壓缸7的動(dòng)作；
[0024]2)由液壓缸7帶動(dòng)壓盤8進(jìn)行伸縮，平時(shí)液壓缸7的缸桿處于收回的位置，當(dāng)需要裝配軋輥軸承時(shí)，通過人工或者機(jī)械操作轉(zhuǎn)動(dòng)連接板6，將壓盤8轉(zhuǎn)動(dòng)至軸承座10的上方一側(cè)，將軋輥軸承放在軸承座10上方，轉(zhuǎn)動(dòng)連接板6將壓盤8轉(zhuǎn)動(dòng)至軋輥軸承座10的上方，使壓盤8和軋輥軸承對(duì)中，此時(shí)連接板6和液壓缸7的缸體處于靜止?fàn)顟B(tài)，手動(dòng)換向閥動(dòng)作，液壓缸7的缸桿帶動(dòng)壓盤8下落，以實(shí)現(xiàn)對(duì)軋輥軸承的壓靠回落。
[0025]3)壓靠完畢后，液壓缸7缸桿帶動(dòng)壓盤8收回。
[0026]在本優(yōu)選實(shí)施例中，由液壓泵經(jīng)三位四通換向閥來控制液壓缸7的動(dòng)作，帶動(dòng)壓盤8來實(shí)現(xiàn)裝配軋輥軸承，保證了裝配精度，減少了人工污染。
[0027]綜上，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)如下有益效果:
[0028]一、提高了軋輥軸承的使用壽命。
[0029]二、提高了軋輥軸承的裝配效率。
[0030]三、減少了人工污染和人為損壞，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0031]由技術(shù)常識(shí)可知，本實(shí)用新型可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含ο
【權(quán)利要求】
1.一種軋輥軸承裝入裝置，其特征在于，包括: H型鋼支架； 立軸裝配裝置，立軸裝配裝置通過緊固件固定安裝在所述H型鋼支架上； 液壓缸，所述液壓缸的缸體與所述立軸裝配裝置固定相連； 壓盤，所述壓盤與所述液壓缸的缸桿相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥軸承裝入裝置，其特征在于， 所述立軸裝配裝置包括: 兩個(gè)軸承座，兩個(gè)軸承座豎直并排固定安裝在所述H型鋼支架上； 兩個(gè)軸承； 立軸，立軸的兩端分別通過兩個(gè)軸承安裝在兩個(gè)軸承座上；和兩端帶有通孔的連接板，通孔分為第一通孔和第二通孔，連接板通過第一通孔固定套接在所述立軸上，連接板通過第二通孔固定套接在所述液壓缸的缸體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋輥軸承裝入裝置，其特征在于， 所述兩個(gè)軸承為高硫軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋輥軸承裝入裝置，其特征在于， 所述立軸裝配裝置還包括圓螺母，所述立軸為階梯軸，連接板通過通孔套接在所述立軸上并通過立軸的臺(tái)階面對(duì)連接板進(jìn)行下端定位，所述圓螺母套接在所述立軸上，所述圓螺母對(duì)連接板進(jìn)行上端定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋輥軸承裝入裝置，其特征在于， 所述液壓缸的缸體通過緊固件與所述連接板固定相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軋輥軸承裝入裝置，其特征在于， 所述液壓缸的缸體的前端法蘭盤通過螺栓將液壓缸的缸體固定在連接板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥軸承裝入裝置，其特征在于， 所述壓盤為圓形壓盤。
【文檔編號(hào)】B23P19/027GK203956455SQ201420372232
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】李 杰 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司