一種鋼筋直滾滾絲的制造方法
【專利摘要】一種鋼筋直滾滾絲機(jī)，包括電機(jī)、減速器和機(jī)頭，機(jī)頭包括支撐滾座，支撐滾座的前后兩端分別設(shè)有安裝孔A、B，兩安裝孔之間設(shè)有橫向隔擋，兩安裝孔內(nèi)分別安裝有數(shù)組滾絲裝置和偏心調(diào)整機(jī)構(gòu)，支撐滾座的前、后兩端分別固裝有前端蓋和后法蘭；每組滾絲裝置包括滾絲軸，其前后兩端分別傾斜支撐在前端蓋上和橫向隔擋上，且其后端伸入到安裝孔B內(nèi)，滾絲軸中部偏心段上轉(zhuǎn)動安裝有滾絲輪；偏心調(diào)整機(jī)構(gòu)包括安裝于安裝孔B內(nèi)的內(nèi)齒圈、固裝在每個(gè)滾絲軸后端且與內(nèi)齒圈嚙合的驅(qū)動齒輪及通過調(diào)整軸支撐在后法蘭上與內(nèi)齒圈相嚙合的調(diào)整齒輪，調(diào)整軸的后端從后法蘭內(nèi)伸出；減速器的輸出端與后法蘭驅(qū)動連接。本滾絲機(jī)適用于多種直徑的螺紋鋼筋的加工，且可實(shí)現(xiàn)正絲和反絲所需的螺旋升角。
【專利說明】一種鋼筋直滾滾絲機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及螺紋鋼筋加工設(shè)備，特別涉及一種鋼筋直滾滾絲機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在建筑施工時(shí)，螺紋鋼筋是通常采用的構(gòu)造件。螺紋鋼筋的兩端需要加工正絲或反絲，形成絲頭，以滿足連接需要。目前，通常采用滾絲機(jī)來加工絲頭。滾絲機(jī)由電機(jī)、減速裝置和機(jī)頭構(gòu)成，一臺滾絲機(jī)至少配備兩個(gè)機(jī)頭，正絲一個(gè)，反絲一個(gè)，另外，對于一個(gè)機(jī)頭來說，通常只能加工一種直徑的螺紋鋼筋，當(dāng)加工不同直徑的螺紋鋼筋時(shí)，就需要更換對應(yīng)的機(jī)頭，這樣，一方面增加了勞動強(qiáng)度，影響了加工，另一方面導(dǎo)致設(shè)備造價(jià)成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種鋼筋直滾滾絲機(jī)，該滾絲機(jī)在不更換機(jī)頭的情況下，適用于加工一定尺寸范圍內(nèi)的多種直徑的螺紋鋼筋的絲頭，且能滿足正絲和反絲的加工要求。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種鋼筋直滾滾絲機(jī)，包括電機(jī)、連接電機(jī)的減速器和機(jī)頭，其特征在于:所述機(jī)頭包括支撐滾座，在支撐滾座的前后兩端分別設(shè)有同軸的安裝孔A和安裝孔B，在安裝孔A所對應(yīng)的側(cè)壁上均布設(shè)有多個(gè)排屑孔，兩安裝孔之間設(shè)有橫向隔擋，在安裝孔A內(nèi)安裝有數(shù)組沿圓周均布的滾絲裝置，在支撐滾座的前端固裝有前端蓋，前端蓋的中心設(shè)有鋼筋插入孔；在安裝孔B內(nèi)安裝有偏心調(diào)整機(jī)構(gòu)，在支撐滾座的后端固裝有后法蘭；每組滾絲裝置包括滾絲軸，滾絲軸由同軸的前后兩端及設(shè)置在兩端之間的中部偏心段構(gòu)成，滾絲軸的前后兩端分別通過一具有斜孔的法蘭套傾斜支撐在前端蓋上和所述橫向隔擋上，且滾絲軸的后端伸入到安裝孔B內(nèi)，在滾絲軸的中部偏心段上安裝有可轉(zhuǎn)動的滾絲輪；所述偏心調(diào)整機(jī)構(gòu)包括安裝于安裝孔B內(nèi)可轉(zhuǎn)動的內(nèi)齒圈、固裝在每個(gè)滾絲軸后端且與內(nèi)齒圈嚙合的驅(qū)動齒輪及通過調(diào)整軸支撐在后法蘭上與內(nèi)齒圈相嚙合的調(diào)整齒輪，所述調(diào)整軸的后端從后法蘭內(nèi)伸出；所述減速器的輸出端與機(jī)頭的后法蘭驅(qū)動連接。
[0006]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0007]所述滾絲裝置為四組。
[0008]所述調(diào)整軸的后端安裝有手輪或手柄。
[0009]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0010]上述鋼筋直滾滾絲機(jī)，通過轉(zhuǎn)動調(diào)整軸，調(diào)整軸依次通過調(diào)整齒輪、內(nèi)齒圈和驅(qū)動齒輪，將動力傳動到各滾絲軸上，帶動滾絲軸轉(zhuǎn)動一定的角度，由于滾絲軸安裝滾絲輪的中間段為偏心結(jié)構(gòu)，這樣可同時(shí)改變數(shù)個(gè)滾絲輪相對于支撐滾座中心的距離，從而滿足一定尺寸范圍內(nèi)的多種直徑的螺紋鋼筋的加工；由于滾絲軸的兩端通過設(shè)有斜孔的法蘭套進(jìn)行支撐，因此通過轉(zhuǎn)動法蘭套180°，就可改變滾絲軸相對于支撐滾座中心軸之間的傾斜方向，從而可實(shí)現(xiàn)正絲和反絲所需的螺旋升角；另外，由于采用多個(gè)滾絲輪同時(shí)滾絲，因此，也省去了剝肋。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1中機(jī)頭的剖視圖；
[0013]圖3是圖1中機(jī)頭的立體分解示意圖1 ;
[0014]圖4是圖1中機(jī)頭的立體分解示意圖2。
[0015]圖中:1、電機(jī);2、減速器；3、機(jī)頭；310、支撐滾座;311、安裝孔A ;312、安裝孔B ;313、排屑孔；314、橫向隔擋；320、滾絲裝置；321、滾絲軸；322、法蘭套；323、滾絲輪；330、偏心調(diào)整機(jī)構(gòu)；331、內(nèi)齒圈；332、驅(qū)動齒輪；333、調(diào)整軸；334、調(diào)整齒輪；340、前端蓋；341、鋼筋插入孔；350、后法蘭。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0017]請參閱圖1-4，一種鋼筋直滾滾絲機(jī)，包括電機(jī)1、連接電機(jī)的減速器2和機(jī)頭3。
[0018]所述機(jī)頭包括支撐滾座310，在支撐滾座的前后兩端分別設(shè)有同軸的安裝孔A311和安裝孔B312，在安裝孔A所對應(yīng)的側(cè)壁上均布設(shè)有多個(gè)排屑孔313，兩安裝孔之間設(shè)有橫向隔擋314。在安裝孔A內(nèi)安裝有數(shù)組沿圓周均布的滾絲裝置320，在安裝孔B內(nèi)安裝有偏心調(diào)整機(jī)構(gòu)330。在支撐滾座的前端固裝有前端蓋340，前端蓋的中心設(shè)有鋼筋插入孔341。在支撐滾座的后端固裝有后法蘭350。每組滾絲裝置包括滾絲軸321，滾絲軸由同軸的前后兩端及設(shè)置在兩端之間的中部偏心段構(gòu)成，滾絲軸的前后兩端分別通過一具有斜孔的法蘭套322傾斜支撐在前端蓋上和所述橫向隔擋上，且滾絲軸的后端伸入到安裝孔B內(nèi)。在滾絲軸中部偏心段上安裝有可轉(zhuǎn)動滾絲輪323。具體的，上述滾絲軸相對于支撐滾座中心線的傾斜角度與待滾絲的螺旋升降一致。上述具有斜孔的法蘭套是指法蘭套的內(nèi)孔中線與法蘭套本體的中心線呈一定夾角，具體的，可將法蘭套的法蘭部分的外端面做成斜面，以該斜面為加工基準(zhǔn)面，垂直加工內(nèi)孔，就形成了上述斜孔。上述偏心調(diào)整機(jī)構(gòu)包括安裝于安裝孔B內(nèi)可轉(zhuǎn)動的內(nèi)齒圈331、固裝在每個(gè)滾絲軸后端且與內(nèi)齒圈嚙合的驅(qū)動齒輪332及通過調(diào)整軸333支撐在后法蘭上與內(nèi)齒圈相嚙合的調(diào)整齒輪334，所述調(diào)整軸的后端從后法蘭內(nèi)伸出。
[0019]所述減速器的輸出端與機(jī)頭的后法蘭驅(qū)動連接。
[0020]上述機(jī)構(gòu)中，所述滾絲裝置優(yōu)選為四組。
[0021]上述結(jié)構(gòu)中，所述調(diào)整軸的后端進(jìn)一步安裝有手輪或手柄。手輪或手柄的設(shè)置方便了調(diào)整軸的調(diào)整。附圖中未示出手輪或手柄。
[0022]上述鋼筋直滾滾絲機(jī)中的驅(qū)動齒輪在使用狀態(tài)時(shí)，是傾斜安裝的，傾斜角度一般為1° -2°，因此，為避免驅(qū)動齒輪與內(nèi)齒圈發(fā)生干涉，驅(qū)動齒輪在加工時(shí)，其齒厚取下偏差或更稍小一些，只要保證80%的齒嚙合即可，以彌補(bǔ)傾斜角度帶來的干涉問題。
[0023]本實(shí)用新型的工作原理:
[0024]開啟電機(jī)，電機(jī)帶動減速器運(yùn)轉(zhuǎn)，減速器帶動整個(gè)機(jī)頭旋轉(zhuǎn)，機(jī)頭內(nèi)的數(shù)個(gè)滾絲輪沿著支撐滾座的中心線公轉(zhuǎn)，將待滾絲的螺紋鋼筋從前端蓋的鋼筋插入孔插入到四個(gè)滾絲輪之間，四個(gè)滾絲輪在公轉(zhuǎn)的同時(shí)自轉(zhuǎn)，對螺紋鋼筋的端部進(jìn)行滾絲。當(dāng)需要滾正絲時(shí)，沿著從前端蓋到電機(jī)方向，滾絲輪處于左偏狀態(tài)，即滾絲軸向左傾斜，這樣，可實(shí)現(xiàn)正絲所需的螺旋升角；當(dāng)需要滾反絲時(shí)，沿著從前端蓋到電機(jī)的方向，滾絲軸處于右偏狀態(tài)，即滾絲軸向右傾斜，這就，可實(shí)現(xiàn)反絲所需的螺旋升角。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋直滾滾絲機(jī)，包括電機(jī)、連接電機(jī)的減速器和機(jī)頭，其特征在于:所述機(jī)頭包括支撐滾座，在支撐滾座的前后兩端分別設(shè)有同軸的安裝孔A和安裝孔B，在安裝孔A所對應(yīng)的側(cè)壁上均布設(shè)有多個(gè)排屑孔，兩安裝孔之間設(shè)有橫向隔擋，在安裝孔A內(nèi)安裝有數(shù)組沿圓周均布的滾絲裝置，在支撐滾座的前端固裝有前端蓋，前端蓋的中心設(shè)有鋼筋插入孔；在安裝孔B內(nèi)安裝有偏心調(diào)整機(jī)構(gòu)，在支撐滾座的后端固裝有后法蘭；每組滾絲裝置包括滾絲軸，滾絲軸由同軸的前后兩端及設(shè)置在兩端之間的中部偏心段構(gòu)成，滾絲軸的前后兩端分別通過一具有斜孔的法蘭套傾斜支撐在前端蓋上和所述橫向隔擋上，且滾絲軸的后端伸入到安裝孔B內(nèi)，在滾絲軸的中部偏心段上安裝有可轉(zhuǎn)動的滾絲輪；所述偏心調(diào)整機(jī)構(gòu)包括安裝于安裝孔B內(nèi)可轉(zhuǎn)動的內(nèi)齒圈、固裝在每個(gè)滾絲軸后端且與內(nèi)齒圈嚙合的驅(qū)動齒輪及通過調(diào)整軸支撐在后法蘭上與內(nèi)齒圈相嚙合的調(diào)整齒輪，所述調(diào)整軸的后端從后法蘭內(nèi)伸出；所述減速器的輸出端與機(jī)頭的后法蘭驅(qū)動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼筋直滾滾絲機(jī)，其特征在于:所述滾絲裝置為四組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼筋直滾滾絲機(jī)，其特征在于:所述調(diào)整軸的后端安裝有手輪或手柄。
【文檔編號】B21H3/04GK204108201SQ201420396207
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】王躍華, 姜延飛, 江屏, 王添樂, 王海波 申請人:王躍華