多頭式安全沖孔裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多頭式安全沖孔裝置，包括裝置在機(jī)架上的沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、底模固定塊及上模板，沖孔驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述上模板，上模板的下表面連接沖孔頭；上模板的下表面連接多個(gè)沖孔頭，底模固定塊包括多個(gè)，其個(gè)數(shù)與沖孔頭數(shù)目相對(duì)應(yīng)；底模固定塊為由橫板與側(cè)板構(gòu)成的L型結(jié)構(gòu)，橫板與側(cè)板間為被加工件的卡槽，相對(duì)的底模固定塊之間借助所述卡槽固定被加工件，所述橫板帶有貫通的導(dǎo)向孔，側(cè)板的外側(cè)借助調(diào)整軸連接于調(diào)整架上，所述調(diào)整軸的端部連接調(diào)整手輪；于所述底模固定塊中，成對(duì)角線的底模固定塊的橫板上裝置有接近開關(guān)，所述接近開關(guān)與沖孔驅(qū)動(dòng)裝置電連接。本實(shí)用新型具有工作效率高、沖孔質(zhì)量高、易于調(diào)整及安全性高的特點(diǎn)。
【專利說明】多頭式安全沖孔裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鈑金加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是鈑金沖孔機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沖孔裝置或沖孔機(jī)，均包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的底模、相對(duì)于機(jī)架上下移動(dòng)的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應(yīng)的沖頭，上模板與帶動(dòng)其上下移動(dòng)的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動(dòng)下，上模板帶動(dòng)沖頭相對(duì)于底模上下移動(dòng)，從而在位于沖頭與底模之間的被加工件上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機(jī)采用單沖頭進(jìn)行沖孔，其加工速度較慢，并且沖孔時(shí)無導(dǎo)向裝置，沖孔精度不高；其底模不便于調(diào)整，操作較為繁瑣，還缺少安全防護(hù)裝置，沖孔頭易損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述沖孔設(shè)備的上述缺點(diǎn)，提供一種多頭式安全沖孔裝置，其具有結(jié)構(gòu)精巧、沖孔效率高、調(diào)節(jié)方便及安全性高的特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種多頭式安全沖孔裝置，包括裝置在機(jī)架上的沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、底模固定塊及上模板，沖孔驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述上模板，上模板的下表面連接沖孔頭；所述上模板的下表面連接多個(gè)沖孔頭，所述底模固定塊包括多個(gè)，其個(gè)數(shù)與沖孔頭數(shù)目相對(duì)應(yīng)；所述底模固定塊為由橫板與側(cè)板構(gòu)成的L型結(jié)構(gòu)，橫板與側(cè)板間為被加工件的卡槽，相對(duì)的底模固定塊之間借助所述卡槽固定被加工件，所述橫板帶有貫通的導(dǎo)向孔，所述側(cè)板的外側(cè)借助調(diào)整軸連接于調(diào)整架上，所述調(diào)整軸的端部連接調(diào)整手輪；于所述底模固定塊中，成對(duì)角線的底模固定塊的橫板上裝置有接近開關(guān)，所述接近開關(guān)與沖孔驅(qū)動(dòng)裝置電連接。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0007]本實(shí)用新型采用多個(gè)沖孔頭實(shí)現(xiàn)多孔一次沖出，大大提高了工作效率；設(shè)置帶導(dǎo)向孔的底模固定塊，減小了沖頭沖孔過程中的偏移和振動(dòng)，提高了沖頭的定位精度，提高了沖孔質(zhì)量；設(shè)置帶調(diào)整手輪的調(diào)整架實(shí)現(xiàn)底模固定塊的快速、靈活調(diào)整，適應(yīng)不同尺寸的板材沖孔；裝置接近開關(guān)自動(dòng)控制驅(qū)動(dòng)裝置，避免出現(xiàn)過度下降導(dǎo)致被加工件及沖孔頭的損壞，提高了使用安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、沖孔驅(qū)動(dòng)裝置；2、上模板；3、沖孔頭；4、底模固定塊；5、調(diào)整架；6、調(diào)整手輪；7、調(diào)整軸；8、接近開關(guān)；41、橫板；42、側(cè)板；43、卡槽；44、導(dǎo)向孔。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0011]見圖1，本實(shí)用新型包括裝置在機(jī)架(未畫出)上的沖孔驅(qū)動(dòng)裝置1、底模固定塊4及上模板2，沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I驅(qū)動(dòng)上模板2作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，上模板2的下表面連接多個(gè)沖孔頭3，底模固定塊4包括多個(gè)，其個(gè)數(shù)與沖孔頭3數(shù)目相對(duì)應(yīng)；底模固定塊4為由橫板41與側(cè)板42構(gòu)成的L型結(jié)構(gòu)，橫板41與側(cè)板42間為被加工件的卡槽43，相對(duì)的底模固定塊4之間借助卡槽43固定被加工件，橫板41帶有貫通的導(dǎo)向孔44，導(dǎo)向孔44用于對(duì)沖孔頭3進(jìn)行導(dǎo)向，提高定位精度；側(cè)板42的外側(cè)借助調(diào)整軸7連接于調(diào)整架5上，調(diào)整軸7的端部連接調(diào)整手輪6，調(diào)整手輪6轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)底模固定塊4的前后位置；于底模固定塊4中，成對(duì)角線的底模固定塊4的橫板41上裝置有接近開關(guān)8，接近開關(guān)8與沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I電連接。
[0012]本實(shí)用新型工作時(shí)，將被加工件置于相對(duì)裝置的底模固定塊4的卡槽43中，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整手輪6，調(diào)節(jié)底模固定塊4的橫向?qū)挾纫赃m應(yīng)并加被加工件，啟動(dòng)沖孔驅(qū)動(dòng)裝置1，沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I驅(qū)動(dòng)上模板2帶動(dòng)沖孔頭3下降，沖孔頭3進(jìn)入導(dǎo)向孔44中對(duì)被加工件進(jìn)行沖孔；當(dāng)沖孔頭3接近或者觸碰接近開關(guān)8時(shí)，接近開關(guān)8自動(dòng)停止沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I并使沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I帶動(dòng)沖孔頭3上升。
[0013]本實(shí)用新型采用多個(gè)沖孔頭實(shí)現(xiàn)多孔一次沖出，大大提高了工作效率；設(shè)置帶導(dǎo)向孔的底模固定塊，減小了沖頭沖孔過程中的偏移和振動(dòng)，提高了沖頭的定位精度，提高了沖孔質(zhì)量；設(shè)置帶調(diào)整手輪的調(diào)整架實(shí)現(xiàn)底模固定塊的快速、靈活調(diào)整，適應(yīng)不同尺寸的板材沖孔；裝置接近開關(guān)自動(dòng)控制驅(qū)動(dòng)裝置，避免出現(xiàn)過度下降導(dǎo)致被加工件及沖孔頭的損壞，提高了使用安全性。
[0014]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種多頭式安全沖孔裝置，包括裝置在機(jī)架上的沖孔驅(qū)動(dòng)裝置(I)、底模固定塊(4)及上模板(2)，沖孔驅(qū)動(dòng)裝置⑴驅(qū)動(dòng)所述上模板(2)，上模板⑵的下表面連接沖孔頭(3)，其特征在于:所述上模板(2)的下表面連接多個(gè)沖孔頭(3)，所述底模固定塊(4)包括多個(gè)，其個(gè)數(shù)與沖孔頭⑶數(shù)目相對(duì)應(yīng)；所述底模固定塊⑷為由橫板(41)與側(cè)板(42)構(gòu)成的L型結(jié)構(gòu)，橫板(41)與側(cè)板(42)間為被加工件的卡槽(43)，相對(duì)的底模固定塊(4)之間借助所述卡槽(43)固定被加工件，所述橫板(41)帶有貫通的導(dǎo)向孔(44)，所述側(cè)板(42)的外側(cè)借助調(diào)整軸(7)連接于調(diào)整架(5)上，所述調(diào)整軸(7)的端部連接調(diào)整手輪(6);于所述底模固定塊(4)中，成對(duì)角線的底模固定塊(4)的橫板(41)上裝置有接近開關(guān)(8)，所述接近開關(guān)(8)與沖孔驅(qū)動(dòng)裝置(I)電連接。
【文檔編號(hào)】B21D28/26GK203936236SQ201420400007
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】蔣云泉 申請(qǐng)人:蘇州市天燁機(jī)械工程有限公司