具有在線質(zhì)量監(jiān)控的內(nèi)螺紋銅管成型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種具有在線質(zhì)量監(jiān)控的內(nèi)螺紋銅管成型裝置，包括有順著銅管輸送方向依次布設(shè)的矯直機(jī)構(gòu)、內(nèi)螺紋旋壓成型總成、冷卻槽總成、編碼器總成、渦流探傷儀檢測探頭、牽引機(jī)、以及割管刀總成。內(nèi)螺紋銅管成型裝置通過安裝由編碼器總成和渦流探傷儀檢測探頭構(gòu)成的在線檢測監(jiān)控裝置后，內(nèi)螺紋成材率顯著提高，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益非常明顯，同時降低了生產(chǎn)工的勞動強(qiáng)度。
【專利說明】具有在線質(zhì)量監(jiān)控的內(nèi)螺紋銅管成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及到內(nèi)螺紋銅管成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)螺紋銅管是一種外表面光滑，內(nèi)表面具有一定數(shù)量、一定規(guī)則螺紋、截面圓周連續(xù)的銅管，主要應(yīng)用于空調(diào)兩器，是制冷銅管中的一種高端產(chǎn)品。其傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝為:軟態(tài)母管一內(nèi)螺紋成型一復(fù)繞分卷(探傷)一成品。
[0003]—般軟態(tài)母管為100kg左右一盤，復(fù)繞分為120kg/卷，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是在復(fù)繞分卷時進(jìn)行探傷，這種做法經(jīng)常出現(xiàn)因內(nèi)螺紋管探傷缺陷多而整盤報廢的現(xiàn)象，內(nèi)螺紋要求缺陷點(diǎn)< 5點(diǎn)/卷為合格。
[0004]內(nèi)螺紋銅管缺陷的產(chǎn)生有如下原因:一是母管在前部諸工序過程中產(chǎn)生的，二是內(nèi)螺紋銅管在成型旋壓拉伸過程中，因設(shè)備、模具、工藝、人員操作等因素產(chǎn)生的。
[0005]因而在內(nèi)螺紋銅管成型工序上實(shí)施在線質(zhì)量監(jiān)控，及時檢測出內(nèi)螺紋銅管的質(zhì)量缺陷，立刻進(jìn)行原因分析并做出相應(yīng)處理，顯得尤為迫切。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可在線質(zhì)量監(jiān)控的內(nèi)螺紋銅管成型裝置。
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種具有在線質(zhì)量監(jiān)控的內(nèi)螺紋銅管成型裝置，其特征在于:包括有順著銅管輸送方向依次布設(shè)的矯直機(jī)構(gòu)、內(nèi)螺紋旋壓成型總成、冷卻槽總成、編碼器總成、渦流探傷儀檢測探頭、牽引機(jī)、以及割管刀總成。
[0008]牽引機(jī)采用對置式壓送滾輪機(jī)構(gòu)，為內(nèi)螺紋銅管的輸送提供拉拔動力。銅管先經(jīng)矯直機(jī)構(gòu)矯直，然后由內(nèi)螺紋旋壓成型總成對銅管進(jìn)行旋壓成型內(nèi)螺紋，旋壓成型后經(jīng)冷卻槽總成冷卻，編碼器記錄銅管前送的長度，渦流探傷儀檢測探頭對成型的內(nèi)螺紋銅管進(jìn)行探傷檢測，同時對檢測到的缺陷點(diǎn)標(biāo)識。在設(shè)定的單位長度內(nèi)出現(xiàn)缺陷點(diǎn)過多的話，及時控制自動停機(jī)，進(jìn)行原因分析及處理。割管刀總成可用來對在旋壓成型初段不穩(wěn)定導(dǎo)致的缺陷點(diǎn)過密的頭段進(jìn)行切除。
[0009]采用本實(shí)用新型所帶來的有益效果:內(nèi)螺紋銅管成型裝置通過安裝由編碼器總成和渦流探傷儀檢測探頭構(gòu)成的在線檢測監(jiān)控裝置后，內(nèi)螺紋成材率顯著提高，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益非常明顯，同時降低了生產(chǎn)工的勞動強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型具有在線質(zhì)量監(jiān)控的內(nèi)螺紋銅管成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，一種具有在線質(zhì)量監(jiān)控的內(nèi)螺紋銅管成型裝置，包括有順著銅管輸送方向依次布設(shè)的矯直機(jī)構(gòu)1、內(nèi)螺紋旋壓成型總成2、冷卻槽總成3、編碼器總成4、渦流探傷儀檢測探頭5、牽引機(jī)6、以及割管刀總成7。
[0012]在冷卻槽總成3后安裝檢測探頭5，因內(nèi)螺紋銅管成型機(jī)設(shè)計緊密，沒有過多的空間可安裝檢測點(diǎn)，將原來一米二長的冷卻槽縮短了 300mm，把進(jìn)冷卻劑的管道和出冷卻劑的管道由原來的Φ 1mm改為Φ 20mm，通過增加冷卻劑的流通量，來達(dá)到冷卻的效果。選擇合適位置安裝檢測探頭5，按相關(guān)要求進(jìn)行拉伸中內(nèi)螺紋管探傷檢測。
[0013]內(nèi)螺紋銅管成型機(jī)電氣操作系統(tǒng)加裝PLC和編碼器4，將檢測探頭5檢測信號引進(jìn)PLC ;設(shè)置3個出現(xiàn)缺陷點(diǎn)信號自動停機(jī)檢查程序，分別為:每100米出現(xiàn)2個缺陷點(diǎn)時自動停機(jī)、每1000米出現(xiàn)5個缺陷點(diǎn)時自動停機(jī)、每2000米出現(xiàn)10個缺陷點(diǎn)自動停機(jī)。出現(xiàn)自動停機(jī)由操作人員查找原因，進(jìn)行處理，保證不生產(chǎn)出不合格品。
[0014]在牽引機(jī)6后加裝自動無屑割管刀總成7，內(nèi)螺紋開始拉伸生產(chǎn)時頭段有時會出現(xiàn)較多的缺陷，以往的做法是不管是否有缺陷，都是人為的把前30米左右用剪刀剪除?，F(xiàn)在通過PLC及在線檢測監(jiān)控裝置設(shè)置開始拉伸內(nèi)螺紋管時，頭段50米內(nèi)有出現(xiàn)探傷缺陷信號時，自動切除。
【權(quán)利要求】
1.一種具有在線質(zhì)量監(jiān)控的內(nèi)螺紋銅管成型裝置，其特征在于:包括有順著銅管輸送方向依次布設(shè)的矯直機(jī)構(gòu)、內(nèi)螺紋旋壓成型總成、冷卻槽總成、編碼器總成、渦流探傷儀檢測探頭、牽引機(jī)、以及割管刀總成。
【文檔編號】B21D43/28GK203944667SQ201420401385
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月19日
【發(fā)明者】劉春和, 林國良, 孔瑞祥, 蔣杰 申請人:佛山市華鴻銅管有限公司