數(shù)控銑床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控銑床，防護(hù)罩與立柱之間設(shè)有伸縮空腔，所述伸縮空腔內(nèi)設(shè)有密封氣囊，密封氣囊形成密封腔，在主軸箱上設(shè)有若干連同伸縮腔和外界的U形通孔，U形通孔與外界相連通的出口端朝向波紋防護(hù)套外表面，U形通孔內(nèi)設(shè)有連通密封腔的出氣管，出氣管與U形通孔相適配，所述出氣管與密封氣囊密封連接，出氣管內(nèi)設(shè)有防止進(jìn)氣的進(jìn)氣止回閥，所述密封氣囊上設(shè)有進(jìn)氣通孔，進(jìn)氣通孔內(nèi)設(shè)有防止出氣的出氣止回閥。主軸箱沿立柱向下滑動(dòng)時(shí)，波紋防護(hù)套就會(huì)向下收縮，并且設(shè)置在伸縮空腔內(nèi)的密封氣囊也會(huì)被一起壓縮，通過進(jìn)氣止回閥和出氣止回閥的作用，氣流只會(huì)從出氣管排出，從出氣管排出的氣流就會(huì)將沾粘在波紋防護(hù)套外表面上切屑吹落。
【專利說明】數(shù)控銑床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控機(jī)床，更具體地說，它涉及一種數(shù)控銑床。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控銑床是在普通銑床上集成了數(shù)字控制系統(tǒng)，可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。
[0003]現(xiàn)有的數(shù)控銑床在立柱上都設(shè)置有波紋防護(hù)罩，設(shè)置波紋防護(hù)套都是為了保護(hù)立柱和設(shè)置在立柱上的主軸箱，保護(hù)切屑不會(huì)飛入立柱與主軸箱的連接處，確保主軸箱能順暢的在立柱上進(jìn)行上下滑移。
[0004]但是在數(shù)控銑床的使用過程中，其切屑往往都會(huì)因?yàn)闈?rùn)滑液的作用而沾粘到波紋防護(hù)套外表面，并且為了加工方便其立柱一般都是安裝在數(shù)控銑床的最里面，這樣就大大的真大了波紋防護(hù)套外表面的清理難度；在波紋防護(hù)套在伸縮運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，就其尖銳的切屑就可能劃傷波紋防護(hù)套外表面或是直接將波紋防護(hù)套刺穿，這樣就影響了波紋防護(hù)套的保護(hù)效果，所以就需要一種能夠?qū)Σy防護(hù)套外表面進(jìn)行自動(dòng)清理的數(shù)控銑床。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)Σy防護(hù)套外表面進(jìn)行自動(dòng)清理的數(shù)控銑床。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種數(shù)控銑床，包括銑床本體和防護(hù)罩，所述銑床本體包括控制部和帶有工作臺(tái)的工作腔，所述防護(hù)罩設(shè)置在工作腔上，所述工作腔內(nèi)設(shè)有立柱，所述立柱上設(shè)有可上下滑移的主軸箱，主軸箱下方設(shè)有波紋防護(hù)套，其特征是:所述防護(hù)罩與立柱之間設(shè)有伸縮空腔，所述伸縮空腔內(nèi)設(shè)有密封氣囊，所述密封氣囊形成密封腔，所述密封氣囊上與主軸箱下端可拆卸連接，密封氣囊下與工作腔底面可拆卸連接，所述在主軸箱上設(shè)有若干連同伸縮腔和外界的U形通孔，所述U形通孔與外界相連通的出口端朝向波紋防護(hù)套外表面，所述U形通孔內(nèi)設(shè)有連通密封腔的出氣管，所述出氣管與U形通孔相適配，所述出氣管與密封氣囊密封連接，所述出氣管內(nèi)設(shè)有防止進(jìn)氣的進(jìn)氣止回閥，所述密封氣囊上設(shè)有進(jìn)氣通孔，所述進(jìn)氣通孔內(nèi)設(shè)有防止出氣的出氣止回閥。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，主軸箱沿立柱向下滑動(dòng)時(shí)，波紋防護(hù)套就會(huì)向下收縮，并且設(shè)置在伸縮空腔內(nèi)的密封氣囊也會(huì)被一起壓縮，這時(shí)通過進(jìn)氣止回閥和出氣止回閥的作用，氣流只會(huì)從出氣管排出，從出氣管排出的氣流就會(huì)將沾粘在波紋防護(hù)套外表面上切屑吹落；在主軸箱上升的過程中，就會(huì)將密封氣囊拉伸，讓密封氣囊從新充滿氣體。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的進(jìn)氣通孔設(shè)置在密封氣囊的1/2處。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，保證了進(jìn)氣通孔不會(huì)被異物或是切削液堵塞。能能夠保證進(jìn)氣通孔的暢通。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的U形通孔與外界相連通的開口處設(shè)有與主軸箱密封連的萬(wàn)向管。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，能夠自由的控制從密封氣囊擠壓出來(lái)的氣流方向，大大增強(qiáng)了產(chǎn)品是實(shí)用性。并且有效的避免產(chǎn)生死角。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的萬(wàn)向管通過螺紋連接在U形通孔開口處與主軸箱密封連接，所述萬(wàn)向管與U形通孔的連接端設(shè)有外螺紋，所述U形通孔的開口處設(shè)有與外螺紋相適配的內(nèi)螺紋。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，能夠方便萬(wàn)向管的安裝和拆卸。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的出氣管有聚氯乙烯材料制成。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，聚氯乙烯材料具有更加穩(wěn)定；不易被酸、堿腐蝕；對(duì)熱比較耐受等特效，能夠大大的增強(qiáng)出氣管的強(qiáng)度和柔軟度。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的主軸箱下端和工作腔底面設(shè)有固定若干固定環(huán)，所述密封氣囊外表設(shè)有若干與固定環(huán)相適配的掛鉤。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的密封氣囊設(shè)有與主軸箱下端端面平行的第一掛鉤固定板，所述密封氣囊在離第一掛鉤固定板最遠(yuǎn)處設(shè)有第二掛鉤固定板，所述掛鉤分布于第一掛鉤固定板和第二掛鉤固定板固定連接。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，既能夠方便密封氣囊的安裝和固定，并且也能將密封氣囊輕松拆卸來(lái)，方便對(duì)于設(shè)備的維護(hù)。固定板的作用能夠大大的增強(qiáng)在主軸箱上下滑移時(shí)，密封氣囊的伸縮效果，能大大的提高出氣管和進(jìn)氣通孔的氣流速度，提升設(shè)備是設(shè)有效果和功率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型數(shù)控銑床實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為立柱的側(cè)視圖；
[0021]圖3為圖2中A的局部放大圖；
[0022]圖4為圖2中B的局部放大圖；
[0023]圖5為密封氣囊的剖視圖；
[0024]圖6為圖5中C的局部放大圖；
[0025]圖7為圖5中D的局部放大圖。
[0026]附圖標(biāo)記:1、銑床本體；11、U形通孔；111、內(nèi)螺紋；12、萬(wàn)向管；121、外螺紋；2、
防護(hù)罩；3、工作腔；31、工作臺(tái)；4、立柱；41、主軸箱；5、波紋防護(hù)套；51、伸縮空腔；6、密封氣囊；61、進(jìn)氣通孔；611、進(jìn)氣止回閥；62、出氣管；621、出氣止回閥；63、第一掛鉤固定板；64、第二掛鉤固定板；65、掛鉤；7、固定環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0027]參照?qǐng)D1至圖7對(duì)本實(shí)用新型數(shù)控銑床實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0028]一種數(shù)控銑床，包括銑床本體I和防護(hù)罩2，所述銑床本體I包括控制部和帶有工作臺(tái)31的工作腔3，所述防護(hù)罩2設(shè)置在工作腔3上，所述工作腔3內(nèi)設(shè)有立柱4，所述立柱4上設(shè)有可上下滑移的主軸箱41，主軸箱41下方設(shè)有波紋防護(hù)套5，其特征是:所述防護(hù)罩2與立柱4之間設(shè)有伸縮空腔51，所述伸縮空腔51內(nèi)設(shè)有密封氣囊6，所述密封氣囊6形成密封腔，所述密封氣囊6上與主軸箱41下端可拆卸連接，密封氣囊6下與工作腔3底面可拆卸連接，所述在主軸箱41上設(shè)有若干連同伸縮腔和外界的U形通孔11，所述U形通孔11與外界相連通的出口端朝向波紋防護(hù)套5外表面，所述U形通孔11內(nèi)設(shè)有連通密封腔的出氣管62，所述出氣管62與U形通孔11相適配，所述出氣管62與密封氣囊6密封連接，所述出氣管62內(nèi)設(shè)有防止進(jìn)氣的進(jìn)氣止回閥611，所述密封氣囊6上設(shè)有進(jìn)氣通孔61，所述進(jìn)氣通孔61內(nèi)設(shè)有防止出氣的出氣止回閥621。主軸箱41沿立柱4向下滑動(dòng)時(shí)，波紋防護(hù)套5就會(huì)向下收縮，并且設(shè)置在伸縮空腔51內(nèi)的密封氣囊6也會(huì)被一起壓縮，這時(shí)通過進(jìn)氣止回閥611和出氣止回閥621的作用，氣流只會(huì)從出氣管62排出，從出氣管62排出的氣流就會(huì)將沾粘在波紋防護(hù)套5外表面上切屑吹落；在主軸箱41上升的過程中，就會(huì)將密封氣囊6拉伸，讓密封氣囊6從新充滿氣體。
[0029]所述的進(jìn)氣通孔61設(shè)置在密封氣囊6的1/2處。保證了進(jìn)氣通孔61不會(huì)被異物或是切削液堵塞。能能夠保證進(jìn)氣通孔61的暢通。
[0030]所述的U形通孔11與外界相連通的開口處設(shè)有與主軸箱41密封連的萬(wàn)向管12。能夠自由的控制從密封氣囊6擠壓出來(lái)的氣流方向，大大增強(qiáng)了產(chǎn)品是實(shí)用性。并且有效的避免產(chǎn)生死角。
[0031]所述的萬(wàn)向管12通過螺紋連接在U形通孔11開口處與主軸箱41密封連接，所述萬(wàn)向管12與U形通孔11的連接端設(shè)有外螺紋121，所述U形通孔11的開口處設(shè)有與外螺紋121相適配的內(nèi)螺紋111。能夠方便萬(wàn)向管12的安裝和拆卸。
[0032]所述的出氣管62有聚氯乙烯材料制成。聚氯乙烯材料具有更加穩(wěn)定；不易被酸、堿腐蝕；對(duì)熱比較耐受等特效，能夠大大的增強(qiáng)出氣管62的強(qiáng)度和柔軟度。
[0033]所述的主軸箱41下端和工作腔3底面設(shè)有固定若干固定環(huán)7，所述密封氣囊6外表設(shè)有若干與固定環(huán)7相適配的掛鉤65。
[0034]所述的密封氣囊6設(shè)有與主軸箱41下端端面平行的第一掛鉤固定板63，所述密封氣囊6在離第一掛鉤固定板63最遠(yuǎn)處設(shè)有第二掛鉤固定板64，所述掛鉤65分布于第一掛鉤固定板63和第二掛鉤固定板64固定連接。既能夠方便密封氣囊6的安裝和固定，并且也能將密封氣囊6輕松拆卸來(lái)，方便對(duì)于設(shè)備的維護(hù)。固定板的作用能夠大大的增強(qiáng)在主軸箱41上下滑移時(shí)，密封氣囊6的伸縮效果，能大大的提高出氣管62和進(jìn)氣通孔61的氣流速度，提升設(shè)備是設(shè)有效果和功率。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控銑床，包括銑床本體和防護(hù)罩，所述銑床本體包括控制部和帶有工作臺(tái)的工作腔，所述防護(hù)罩設(shè)置在工作腔上，所述工作腔內(nèi)設(shè)有立柱，所述立柱上設(shè)有可上下滑移的主軸箱，主軸箱下方設(shè)有波紋防護(hù)套，其特征是:所述防護(hù)罩與立柱之間設(shè)有伸縮空腔，所述伸縮空腔內(nèi)設(shè)有密封氣囊，所述密封氣囊形成密封腔，所述密封氣囊上與主軸箱下端可拆卸連接，密封氣囊下與工作腔底面可拆卸連接，在所述主軸箱上設(shè)有若干連同伸縮腔和外界的U形通孔，所述U形通孔與外界相連通的出口端朝向波紋防護(hù)套外表面，所述U形通孔內(nèi)設(shè)有連通密封腔的出氣管，所述出氣管與U形通孔相適配，所述出氣管與密封氣囊密封連接，所述出氣管內(nèi)設(shè)有防止進(jìn)氣的進(jìn)氣止回閥，所述密封氣囊上設(shè)有進(jìn)氣通孔，所述進(jìn)氣通孔內(nèi)設(shè)有防止出氣的出氣止回閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控銑床，其特征是:所述的進(jìn)氣通孔設(shè)置在密封氣囊的1/2處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控銑床，其特征是:所述U形通孔與外界相連通的開口處設(shè)有與主軸箱密封連的萬(wàn)向管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控銑床，其特征是:所述萬(wàn)向管通過螺紋連接在U形通孔開口處與主軸箱密封連接，所述萬(wàn)向管與U形通孔的連接端設(shè)有外螺紋，所述U形通孔的開口處設(shè)有與外螺紋相適配的內(nèi)螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控銑床，其特征是:所述出氣管有聚氯乙烯材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的數(shù)控銑床，其特征是:主軸箱下端和工作腔底面設(shè)有固定若干固定環(huán)，所述密封氣囊外表設(shè)有若干與固定環(huán)相適配的掛鉤。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控銑床，其特征是:所述密封氣囊設(shè)有與主軸箱下端端面平行的第一掛鉤固定板，所述密封氣囊在離第一掛鉤固定板最遠(yuǎn)處設(shè)有第二掛鉤固定板，所述掛鉤分布于第一掛鉤固定板和第二掛鉤固定板固定連接。
【文檔編號(hào)】B23Q11/08GK203992559SQ201420403487
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】周利君 申請(qǐng)人:臺(tái)州市暢世工貿(mào)有限公司