一種傳動(dòng)副軸冷擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種傳動(dòng)副軸冷擠壓模具，包括上模板、導(dǎo)套、上模蓋、上模座、上墊板、上組合凹模、上模墊塊、上墊塊、導(dǎo)柱、下組合凹模、下模蓋、下墊塊、下模板、下模座、頂桿部分和下墊板，上模板分別連接導(dǎo)套和上墊板，上模蓋連接上模座，上模座分別連接上墊塊和上組合凹模，上墊板連接上墊塊，上模墊塊分別連接上組合凹模和上墊板，上墊塊在上墊板和上模墊塊之間，導(dǎo)柱連接下模板，下組合凹模連接上組合凹模，下模蓋分別連接下組合凹模和下模座，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、工作平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)便、安全可靠，擠制出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。與同類機(jī)械加工生產(chǎn)的產(chǎn)品相比，產(chǎn)品良品率得到了很大提高，達(dá)到節(jié)約材料、減少產(chǎn)品加工工時(shí)和降低產(chǎn)品成本的目的。
【專利說(shuō)明】一種傳動(dòng)副軸冷擠壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型模具領(lǐng)域，具體涉及一種傳動(dòng)副軸冷擠壓模具。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)工業(yè)的不斷發(fā)展，社會(huì)物質(zhì)文明的不斷進(jìn)步，人類對(duì)汽車、摩托車的擁有量越來(lái)越大，同時(shí)也對(duì)產(chǎn)品機(jī)械加工行業(yè)提出了更高的要求。突出的問(wèn)題就是少切削和無(wú)切削坯料為核心的合理選擇變形方式，往常的模具材料利用率低和制件尺寸精度差，機(jī)械加工費(fèi)時(shí)，能耗高，生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為解決上述不足，提供一種傳動(dòng)副軸冷擠壓模具。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種傳動(dòng)副軸冷擠壓模具，包括上模板、導(dǎo)套、上模蓋、上模座、上墊板、上組合凹模、上模墊塊、上墊塊、導(dǎo)柱、下組合凹模、下模蓋、下墊塊、下模板、下模座、頂桿部分和下墊板，上模板分別連接導(dǎo)套和上墊板，上模蓋連接上模座，上模座分別連接上墊塊和上組合凹模，上墊板連接上墊塊，上模墊塊分別連接上組合凹模和上墊板，上墊塊在上墊板和上模墊塊之間，導(dǎo)柱連接下模板，下組合凹模連接上組合凹模，下模蓋分別連接下組合凹模和下模座，下墊塊分別連接下模座、頂桿部分和下墊板，下模座分別連接下墊塊、下模蓋、下組合凹模、下墊板和下模板，頂桿部分垂直穿過(guò)上墊板、上墊塊、上模墊塊、上組合凹模、下組合凹模、下墊塊和下墊板。
[0006]本實(shí)用新型還有這樣一些技術(shù)特征:
[0007]所述的上組合凹模包括上模外層、上模花鍵鑲塊和上模中層，上模外層連接上模中層，上模中層連接上?；ㄦI鑲塊。
[0008]所述的下組合凹模包括下?；ㄦI鑲塊、下模外層、下模中層和下模內(nèi)層，下模外層連接下模中層，下模中層連接下?；ㄦI鑲塊，下模花鍵鑲塊連接下模內(nèi)層。
[0009]所述的頂桿部分包括上頂桿、上頂料桿、下頂料桿和下頂桿，上頂桿連接上頂料桿，上頂料桿連接下頂料桿，下頂料桿連接下頂桿。
[0010]所述的上、下頂料桿材料采用Crl2MoV模具鋼，熱處理硬度為60?64HRC。
[0011]本實(shí)用新型具有如下有益的效果:
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、工作平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)便、安全可靠，擠制出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。與同類機(jī)械加工生產(chǎn)的產(chǎn)品相比，產(chǎn)品良品率得到了很大提高，達(dá)到節(jié)約材料、減少產(chǎn)品加工工時(shí)和降低產(chǎn)品成本的目的。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的傳動(dòng)副軸冷擠壓件圖。
[0015]其中，1、上模板，2、導(dǎo)套，3、上模蓋，4、上模座，5、上墊板，6、上模外層，7、上模墊塊，8、上頂桿，9、上頂料桿，10、上墊塊，11、導(dǎo)柱，12、上?；ㄦI鑲塊，13、上模中層，14、下模花鍵鑲塊，15、下模外層，16、下模中層，17、下模內(nèi)層，18、下模蓋，19、下墊塊，20、下模板，21、下模座，22、下頂料桿，23、下頂桿，24、下墊板。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0017]實(shí)施例1
[0018]一種傳動(dòng)副軸冷擠壓模具，包括上模板1、導(dǎo)套2、上模蓋3、上模座4、上墊板5、上組合凹模、上模墊塊7、上墊塊10、導(dǎo)柱11、下組合凹模、下模蓋18、下墊塊19、下模板20、下模座21、頂桿部分和下墊板24，上模板I分別連接導(dǎo)套2和上墊板5，上模蓋3連接上模座4，上模座4分別連接上墊塊10和上組合凹模，上墊板5連接上墊塊10，上模墊塊7分別連接上組合凹模和上墊板5，上墊塊10在上墊板5和上模墊塊7之間，導(dǎo)柱11連接下模板20，下組合凹模連接上組合凹模，下模蓋18分別連接下組合凹模和下模座21，下墊塊19分別連接下模座21、頂桿部分和下墊板24，下模座21分別連接下墊塊19、下模蓋18、下組合凹模、下墊板24和下模板20，頂桿部分垂直穿過(guò)上墊板5、上墊塊10、上模墊塊7、上組合凹模、下組合凹模、下墊塊19和下墊板24，所述的上組合凹模包括上模外層6、上?；ㄦI鑲塊12和上模中層13，上模外層6連接上模中層13，上模中層13連接上?；ㄦI鑲塊12，所述的下組合凹模包括下?；ㄦI鑲塊14、下模外層15、下模中層16和下模內(nèi)層17，下模外層15連接下模中層16，下模中層16連接下模花鍵鑲塊14，下?；ㄦI鑲塊14連接下模內(nèi)層17，所述的頂桿部分包括上頂桿8、上頂料桿9、下頂料桿22和下頂桿23，上頂桿8連接上頂料桿9，上頂料桿9連接下頂料桿22，下頂料桿22連接下頂桿23，所述的上、下頂料桿材料采用Crl2MoV模具鋼，熱處理硬度為60?64HRC。
[0019]實(shí)施例2
[0020]為了提高模具承受擠壓力的能力，增加凹模的強(qiáng)度，采用三層預(yù)應(yīng)力組合凹模結(jié)構(gòu)。外層預(yù)應(yīng)力圈材料為35CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼，熱處理硬度40?44HRC ;中層預(yù)應(yīng)力圈材料為40CrMiMoA合金結(jié)構(gòu)鋼，熱處理硬度46飛OHRC ;下模內(nèi)層材料為Crl2MoV模具鋼，熱處理硬度6(T64HRC ;花鍵鑲塊材料為YG20硬質(zhì)合金，熱處理硬度67HRC以上。
[0021]為了獲得軸向尺寸穩(wěn)定、一致性好的擠壓件，使上下模板的彈性變形量控制在最小范圍內(nèi)以及減少上下模板的修磨次數(shù)，設(shè)計(jì)中增加
[0022]上墊板和下墊板，以便分散載荷，使力量均勻地傳到壓力機(jī)的工作臺(tái)面上，對(duì)于整體模具穩(wěn)定而持久的工作是一種保障。在上模座與上組合凹模、下模座與下組合凹模之間均設(shè)計(jì)有圓柱銷相聯(lián)結(jié)構(gòu)，其對(duì)模具的安裝對(duì)中有一定保障。
【權(quán)利要求】
1.一種傳動(dòng)副軸冷擠壓模具，包括上模板、導(dǎo)套、上模蓋、上模座、上墊板、上組合凹模、上模墊塊、上墊塊、導(dǎo)柱、下組合凹模、下模蓋、下墊塊、下模板、下模座、頂桿部分和下墊板，其特征在于:上模板分別連接導(dǎo)套和上墊板，上模蓋連接上模座，上模座分別連接上墊塊和上組合凹模，上墊板連接上墊塊，上模墊塊分別連接上組合凹模和上墊板，上墊塊在上墊板和上模墊塊之間，導(dǎo)柱連接下模板，下組合凹模連接上組合凹模，下模蓋分別連接下組合凹模和下模座，下墊塊分別連接下模座、頂桿部分和下墊板，下模座分別連接下墊塊、下模蓋、下組合凹模、下墊板和下模板，頂桿部分垂直穿過(guò)上墊板、上墊塊、上模墊塊、上組合凹模、下組合凹模、下墊塊和下墊板。
2.如權(quán)利要求1所述的一種傳動(dòng)副軸冷擠壓模具，其特征在于:所述的上組合凹模包括上模外層、上?；ㄦI鑲塊和上模中層，上模外層連接上模中層，上模中層連接上?；ㄦI鑲塊。
3.如權(quán)利要求1所述的一種傳動(dòng)副軸冷擠壓模具，其特征在于:所述的下組合凹模包括下?；ㄦI鑲塊、下模外層、下模中層和下模內(nèi)層，下模外層連接下模中層，下模中層連接下?；ㄦI鑲塊，下?；ㄦI鑲塊連接下模內(nèi)層。
4.如權(quán)利要求1所述的一種傳動(dòng)副軸冷擠壓模具，其特征在于:所述的頂桿部分包括上頂桿、上頂料桿、下頂料桿和下頂桿，上頂桿連接上頂料桿，上頂料桿連接下頂料桿，下頂料桿連接下頂桿。
5.如權(quán)利要求4所述的一種傳動(dòng)副軸冷擠壓模具，其特征在于:所述的上、下頂料桿材料采用Crl2MoV模具鋼，熱處理硬度為60?64HRC。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK203972510SQ201420428471
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】段寶榮 申請(qǐng)人:段寶榮