連續(xù)擠壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及連續(xù)擠壓技術(shù)，具體涉及一種連續(xù)擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)擠壓成型廣泛用于管材、空心異型材、復(fù)合線材的成型加工。連續(xù)擠壓的原理是:擠壓輪溝槽上的凹形槽壁與擠壓腔扇形曲面構(gòu)成閉合空間，由于擠壓輪的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入的金屬坯料靠著與上述四個(gè)表面的接觸產(chǎn)生摩擦，使坯料逐步由室溫升到塑性加工溫度，金屬在擠壓輪溝槽內(nèi)產(chǎn)生塑性流動(dòng)，靠溝槽兩側(cè)面提供的擠壓力進(jìn)入模具，實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠壓。目前，連續(xù)擠壓成型通常采用的模具采用單進(jìn)料孔形的進(jìn)料形式，金屬液流動(dòng)緩慢，成型效率低，液流容易堵塞進(jìn)料孔。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型意在提供一種成型效率高的連續(xù)擠壓模具。
[0004]本方案中的連續(xù)擠壓模具，包括模具體，模具體具有中空的腔體，腔體內(nèi)分別設(shè)有模芯和外模，所述模芯包括凸模體和與凸模體一體成型的模座，所述模座通過(guò)緊固螺釘固定在一安裝座上，所述安裝座位于腔體內(nèi)，安裝座和模座的外周面與腔體內(nèi)壁之間形成金屬液料的進(jìn)料通道，模具體的側(cè)向設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與進(jìn)料通道連通，外模的外周與腔體內(nèi)壁貼合固定，所述外模具有中空的成型腔，所述凸模體伸入到成形腔內(nèi)，凸模體與成形腔內(nèi)壁之間形成成型部。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果如下:工作時(shí)，熱塑性的金屬液料通過(guò)擠壓輪兩側(cè)的溝槽直接擠壓進(jìn)入本模具的進(jìn)料通道，并通過(guò)進(jìn)料通道進(jìn)入凸模體與外模之間的成形腔，實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠壓成型，成型出所需的金屬制品。由于本方案采用的是環(huán)狀的進(jìn)料通道，因此，液料通過(guò)速度快且均勻，成型效率高。
[0006]進(jìn)一步，為了確保外模連接的穩(wěn)定性，在腔體內(nèi)還設(shè)有環(huán)狀的外模壓緊墊，外模壓緊墊的環(huán)形腔與成形腔的端面相抵且內(nèi)徑相等。
[0007]進(jìn)一步，成形腔從進(jìn)料一側(cè)向出料一側(cè)形成擴(kuò)口。便于成型的管材制品出件。
[0008]進(jìn)一步，還包括位于模具體進(jìn)料一端的罩蓋，罩蓋上設(shè)有堵頭，所述堵頭與進(jìn)料通道位置相對(duì)。堵頭的作用是阻止擠壓輪溝槽內(nèi)熱塑性變形的金屬隨擠壓輪的旋轉(zhuǎn)而繼續(xù)向前流動(dòng)，迫使金屬液通過(guò)進(jìn)料通道而進(jìn)入成形腔。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0011]說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:堵頭1、進(jìn)料通道2、緊固螺釘3、模芯4、外模5、外模壓緊墊6、進(jìn)給環(huán)7、墊片8、模具體9。
[0012]實(shí)施例基本如附圖1所示:本實(shí)施例的連續(xù)擠壓模具，模具體9具有中空的腔體，腔體的內(nèi)壁具有兩級(jí)階梯，腔體的內(nèi)徑從進(jìn)料到出料一側(cè)減小。腔體內(nèi)分別設(shè)有模芯4和外模5，模芯4包括凸模體和與凸模體一體成型的模座，模座通過(guò)緊固螺釘3固定在安裝座上，安裝座位于腔體內(nèi)，模座下部的外周為錐度環(huán)面，安裝座和模座的外周面與腔體內(nèi)壁之間形成金屬液料的進(jìn)料通道2，模具體9的側(cè)向設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口與進(jìn)料通道2連通。罩蓋位于模具體9進(jìn)料一端，罩蓋上設(shè)有堵頭1，堵頭I與進(jìn)料通道位置相對(duì)。
[0013]外模5的外周與腔體內(nèi)壁貼合固定，在外模的端面與腔體內(nèi)壁第一階梯之間卡接有墊片8，墊8片的內(nèi)圈位于進(jìn)料通道的下部。外模具有中空的成型腔，凸模體伸入到成形腔內(nèi)，成形腔從進(jìn)料一側(cè)向出料一側(cè)形成擴(kuò)口。凸模體與成形腔內(nèi)壁之間形成成型部。
[0014]外模5的下部與其端面相抵設(shè)有外模壓緊墊6，外模壓緊墊6呈環(huán)狀，且外模壓緊墊6的外周與內(nèi)腔的內(nèi)壁固定。外模壓緊墊6的環(huán)形腔與成形腔的端面相抵且內(nèi)徑相等。進(jìn)給環(huán)7位于腔體內(nèi)，且進(jìn)給環(huán)7的上端面與外模壓緊墊6的下端面相抵。
[0015]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.連續(xù)擠壓模具，其特征在于，包括模具體，模具體具有中空的腔體，腔體內(nèi)分別設(shè)有模芯和外模，所述模芯包括凸模體和與凸模體一體成型的模座，所述模座通過(guò)緊固螺釘固定在一安裝座上，所述安裝座位于腔體內(nèi)，安裝座和模座的外周面與腔體內(nèi)壁之間形成金屬液料的進(jìn)料通道，模具體的側(cè)向設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與進(jìn)料通道連通，外模的外周與腔體內(nèi)壁貼合固定，所述外模具有中空的成型腔，所述凸模體伸入到成形腔內(nèi)，凸模體與成形腔內(nèi)壁之間形成成型部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠壓模具，其特征在于:在腔體內(nèi)還設(shè)有環(huán)狀的外模壓緊墊，外模壓緊墊的環(huán)形腔與成形腔的端面相抵且內(nèi)徑相等。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠壓模具，其特征在于:所述成形腔從進(jìn)料一側(cè)向出料一側(cè)形成擴(kuò)口。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)擠壓模具，其特征在于:還包括位于模具體進(jìn)料一端的罩蓋，所述罩蓋上設(shè)有堵頭，所述堵頭與進(jìn)料通道位置相對(duì)。
【專利摘要】本專利公開了一種成型效率高的連續(xù)擠壓模具，包括模具體，模具體具有中空的腔體，腔體內(nèi)分別設(shè)有模芯和外模，所述模芯包括凸模體和與凸模體一體成型的模座，所述模座通過(guò)緊固螺釘固定在一安裝座上，所述安裝座位于腔體內(nèi)，安裝座和模座的外周面與腔體內(nèi)壁之間形成金屬液料的進(jìn)料通道，模具體的側(cè)向設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與進(jìn)料通道連通，外模的外周與腔體內(nèi)壁貼合固定，所述外模具有中空的成型腔，所述凸模體伸入到成形腔內(nèi)，凸模體與成形腔內(nèi)壁之間形成成型部。
【IPC分類】B21C25/02
【公開號(hào)】CN205165389
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520847165
【發(fā)明人】李天能
【申請(qǐng)人】重慶良能機(jī)械有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年10月29日