確保強迫對流流場均勻的蜂窩板鋼帶剪切的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種確保強迫對流流場均勻的蜂窩板鋼帶剪切機，包括工作臺(1)、滾刀架、被剪鋼帶定位裝置及控制系統(tǒng)，滾刀架通過導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)及滾刀架驅(qū)動機構(gòu)安裝在工作臺(1)上；被剪鋼帶(2)通過鋼帶固定裝置固定安裝在工作臺(1)上。采用上述技術(shù)方案，將鋼帶設(shè)計為不運動，刀架運動，既保證了剪切邊緣的毛刺小，又避免了薄鋼帶在送料、收料過程中造成的大圓弧扭曲；通過一組齒輪齒條傳動機構(gòu)提供刀架剪切鋼片和回位運動，保證了刀架的運行速度與滾剪的切向速度完全相同，提高了剪切質(zhì)量；通過多個電磁鐵，工作臺面上均勻產(chǎn)生磁力，將被剪鋼帶平整的吸牢，保證在剪切過程中被剪鋼帶不會移動，提高了剪切質(zhì)量。
【專利說明】確保強迫對流流場均勻的蜂窩板鋼帶剪切機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械產(chǎn)品加工工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及機械產(chǎn)品加工設(shè)備，更具體地說，本實用新型涉及一種確保強迫對流流場均勻的蜂窩板鋼帶剪切機。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著國內(nèi)外對于高速風(fēng)洞的建設(shè)需求，具有風(fēng)阻小、流場均勻，且由金屬蜂窩狀結(jié)構(gòu)組成的通風(fēng)窗口應(yīng)用越來越多。這種蜂窩狀通風(fēng)窗被稱為蜂窩窗。
[0003]如圖5、圖6和圖7所示，蜂窩窗由外框23和蜂窩板24組成。
[0004]根據(jù)需要，這些窗口由尺寸不同的六角蜂窩狀網(wǎng)格組成，網(wǎng)格材料為約0.1mm左右厚，13_左右寬的軟磁鋼帶或特殊的不銹鋼帶。網(wǎng)格尺寸的精度直接影響蜂窩板的產(chǎn)品質(zhì)量。工裝中的剪切、成形，焊接準確度，切割工序中出現(xiàn)的毛刺、縫隙、焊接飛濺等都將決定產(chǎn)品的性能。由于蜂窩板產(chǎn)品的精度要求高，因此必須使用專用高精度設(shè)備。
[0005]蜂窩板生產(chǎn)的工藝順序為:
[0006]將軟磁鋼帶剪切成標準寬度的窄鋼帶；
[0007]將窄鋼帶滾壓成半蜂窩狀的齒條；
[0008]將齒條整形并定長度切斷；
[0009]將半蜂窩狀齒條焊接成蜂窩板；
[0010]將蜂窩板切割到尺寸；
[0011 ] 將蜂窩板裝入邊框并與其焊接。
[0012]蜂窩板的系列生產(chǎn)設(shè)備主要分為:鋼帶剪切、半蜂窩滾齒成型、半蜂窩齒條整形切斷、蜂窩板焊接、蜂窩板切割和觀察窗焊接成型等設(shè)備。
[0013]由于蜂窩板生產(chǎn)工藝的特殊性，國內(nèi)國外均無此類產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的介紹。
[0014]生產(chǎn)用于確保強迫對流流場均勻的蜂窩板需要用的材料為厚度約0.1mm左右、寬度約13mm左右的軟磁鋼帶或特種不銹鋼帶。這種尺寸的鋼帶沒有成熟產(chǎn)品，只能用厚度
0.1mm左右的寬鋼帶剪切而成。這種鋼帶的剪切具有以下特點和要求:
[0015]1、剪下的鋼帶剪切邊緣的毛刺應(yīng)越小越好；否則，將會影響產(chǎn)品性能；
[0016]2、剪出的鋼帶在寬度尺寸高度一致的前提下直線度要好，不能有大圓弧扭曲；否貝U，在蜂窩板成型階段將會有局部高低不平，這樣也會影響產(chǎn)品性能；
[0017]3、鋼帶的長度不要求太長，因為蜂窩板的最大長度在Im左右；而且，過長的鋼帶在使用過程中容易扭曲變形；因此，可以將寬鋼帶預(yù)先剪成長度I?2m的段，再進行13mm左右寬剪切。
[0018]剪切鋼帶通常有兩種方法:平剪和滾剪。
[0019]平剪設(shè)備就是通用的剪板機。它是通過人工送料、限位制控制寬度尺寸、上下刀平行剪切而成。如果用它加工蜂窩板鋼帶，將會有兩個缺點:
[0020]其一，蜂窩板鋼帶的厚度只有0.1mm左右，人工送料很難保證寬度尺寸精度，而且容易產(chǎn)生局部扭曲變形；
[0021]其二，同樣由于材料的厚度過薄，平行刀口的剪切很難保證切口毛刺的最小化。
[0022]滾剪設(shè)備就是通用的滾剪機。它是通過上下滾刀的反向旋轉(zhuǎn)連續(xù)剪切，滑差電機驅(qū)動收料成盤。如果用它加工蜂窩板鋼帶，也存在兩個缺點:
[0023]其一，因為蜂窩板鋼帶的厚度只有0.1mm左右、寬度只有13mm左右，剪出的鋼帶抗拉伸和抗扭曲的能力都很差，普通的送料和收料機構(gòu)極易產(chǎn)生剪出的鋼帶大圓弧扭曲。
[0024]其二，普通的滾剪機刀片和鎖緊機構(gòu)尺寸較大，調(diào)整不到13mm左右。
實用新型內(nèi)容
[0025]本實用新型提供一種確保強迫對流流場均勻的蜂窩板鋼帶剪切機，其目的是提高蜂窩板的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0026]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:
[0027]本實用新型的蜂窩板鋼帶剪切機，包括工作臺、滾刀架、被剪鋼帶定位裝置及控制系統(tǒng)，所述的滾刀架通過導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)及滾刀架驅(qū)動機構(gòu)安裝在工作臺上；所述的被剪鋼帶通過鋼帶固定裝置固定安裝在所述的工作臺上。
[0028]所述的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)為:在所述的工作臺上設(shè)有直線導(dǎo)軌；在所述的滾刀架上設(shè)有導(dǎo)軌滑塊；所述的滾刀架通所述的導(dǎo)軌滑塊及直線導(dǎo)軌的配合，安裝在工作臺上。
[0029]所述的滾刀架設(shè)有主動軸和從動軸，所述的主動軸通過聯(lián)軸器與減速電機的主軸連接；所述的減速電機的電路與所述的控制系統(tǒng)連接；所述的主動軸和從動軸上各設(shè)有一個滾刀驅(qū)動齒輪，且兩個所述的滾刀驅(qū)動齒輪互相嚙合；所述的主動軸和從動軸上均設(shè)有滾刀片，所述的滾刀片通過刀片夾盤分別固定在所述的主動軸和從動軸上。
[0030]所述的滾刀架驅(qū)動機構(gòu)為:在所述的主動軸上設(shè)有刀架驅(qū)動齒輪；在所述的滾刀架上設(shè)有刀架驅(qū)動齒條；所述的刀架驅(qū)動齒輪與刀架驅(qū)動齒條互相嚙合。
[0031]所述的鋼帶固定裝置是在所述的工作臺的臺面設(shè)置多個電磁鐵，所述的電磁鐵通過電路與所述的控制系統(tǒng)連接。
[0032]所述的被剪鋼帶定位裝置為:在所述的滾刀架上設(shè)置定位托板。
[0033]在所述的工作臺的臺面的滾刀架運行方向設(shè)置兩個位置傳感器，其位置分別設(shè)在滾刀片的刀口起始位置及與刀口起始位置相距被剪鋼帶長度的位置。
[0034]本實用新型采用上述技術(shù)方案，改變了現(xiàn)有滾剪設(shè)備送料、收料機理，將鋼帶設(shè)計為不運動，刀架運動，既保證了剪切邊緣的毛刺小，又避免了薄鋼帶在送料、收料過程中造成的大圓弧扭曲；通過一組齒輪齒條傳動機構(gòu)提供刀架剪切鋼片和回位運動，保證了刀架的運行速度與滾剪的切向速度完全相同，提高了剪切質(zhì)量；通過多個電磁鐵，工作臺面上均勻產(chǎn)生磁力，將被剪鋼帶平整的吸牢，保證在剪切過程中被剪鋼帶不會移動，提高了剪切質(zhì)量；在刀架完成剪切工作回位后，系統(tǒng)給電磁鐵斷電，便于操作者送料；通過位置傳感器，提供系統(tǒng)控制刀架剪切到位和回位到位信號，可以方便地調(diào)整鋼片剪切長度，結(jié)構(gòu)簡單、使用調(diào)整方便；可以根據(jù)需要，通過在兩根軸的輸出端增減刀片和刀片夾盤的數(shù)量，以達到適當增加或減少一次性剪片數(shù)量的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0035]下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明:
[0036]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的左視圖。
[0038]圖3為圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0039]圖4為圖1所示刀架部分的結(jié)構(gòu)圖
[0040]圖5為蜂窩窗的正面視圖；
[0041]圖6為圖5所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0042]圖7為蜂窩結(jié)構(gòu)局部放大的視圖。
[0043]圖中標記為:
[0044]1、工作臺，2、被剪鋼帶，3、電磁鐵，4、定位托板，5、直線導(dǎo)軌，6、導(dǎo)軌滑塊，7、刀架驅(qū)動齒條，8、刀片夾盤，9、滾刀片，10、鎖緊片，11、限位環(huán)，12、主動軸，13、從動軸，14、軸承，15、滾刀驅(qū)動齒輪，16、刀架驅(qū)動齒輪，17、鎖緊螺母，18、聯(lián)軸器，19、電機安裝板，20、減速電機，21、刀架外殼，22、位置傳感器，23、外框，24、蜂窩板。
【具體實施方式】
[0045]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。
[0046]通過對現(xiàn)有技術(shù)的分析，提出本實用新型的改進要求:
[0047]1、利用滾剪原理，設(shè)計新設(shè)備，確保剪切邊緣的毛刺小或無毛刺；
[0048]2、利用蜂窩板鋼帶的長度不要求太長的特點，改變送料方式，保證剪出的鋼帶沒有大圓弧扭曲。
[0049]所以本實用新型采用鋼帶不運動、剪切刀具自動進給的滾剪設(shè)備，將有效提高蜂窩板廣品的質(zhì)量和效率。
[0050]如圖1至圖4所示的結(jié)構(gòu)，是本實用新型的確保強迫對流流場均勻的蜂窩板鋼帶剪切機，其基本結(jié)構(gòu)包括工作臺1、滾刀架、被剪鋼帶定位裝置及控制系統(tǒng)。
[0051]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)提高蜂窩板的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的發(fā)明目的，本實用新型采取的具體技術(shù)方案為:
[0052]如圖1至圖4所示，本實用新型的蜂窩板鋼帶剪切機，其中，所述的滾刀架通過導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)及滾刀架驅(qū)動機構(gòu)安裝在工作臺I上；所述的被剪鋼帶2通過鋼帶固定裝置固定安裝在所述的工作臺I上。
[0053]所述的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)為:在所述的工作臺I上設(shè)有直線導(dǎo)軌5 ;在所述的滾刀架上設(shè)有導(dǎo)軌滑塊6 ;所述的滾刀架通所述的導(dǎo)軌滑塊6及直線導(dǎo)軌5的配合，安裝在工作臺I上。
[0054]所述的滾刀架設(shè)有主動軸12和從動軸13，所述的主動軸12通過聯(lián)軸器18與減速電機20的主軸連接；所述的減速電機20的電路與所述的控制系統(tǒng)連接；所述的主動軸12和從動軸13上各設(shè)有一個滾刀驅(qū)動齒輪15，且兩個所述的滾刀驅(qū)動齒輪15互相嚙合；所述的主動軸12和從動軸13上均設(shè)有滾刀片9，所述的滾刀片9通過刀片夾盤8分別固定在所述的主動軸12和從動軸13上。
[0055]所述的滾刀架驅(qū)動機構(gòu)為:在所述的主動軸12上設(shè)有刀架驅(qū)動齒輪16 ;在所述的滾刀架上設(shè)有刀架驅(qū)動齒條7 ;所述的刀架驅(qū)動齒輪16與刀架驅(qū)動齒條7互相嚙合。
[0056]采用以上技術(shù)方案帶來的效果是:
[0057]1、改變了現(xiàn)有技術(shù)中滾剪設(shè)備送料、收料機理，將鋼帶設(shè)計為不運動，而刀架運動，既保證了剪切邊緣的毛刺小，又避免了薄鋼帶在送料、收料過程中造成的大圓弧扭曲；
[0058]2、通過一組齒輪齒條傳動機構(gòu),提供刀架剪切鋼片和回位運動；齒輪齒條的嚙合參數(shù)與提供刀片滾剪的齒輪組嚙合參數(shù)完全相同，保證了刀架的運行速度與滾剪的切向速度完全相同，提高了剪切質(zhì)量；
[0059]3、可以根據(jù)需要，通過在兩根軸的輸出端增減刀片和刀片夾盤的數(shù)量，以達到適當增加或減少一次性剪片數(shù)量的目的。
[0060]所述的鋼帶固定裝置是在所述的工作臺I的臺面設(shè)置多個電磁鐵3，所述的電磁鐵3通過電路與所述的控制系統(tǒng)連接。
[0061]在放置被剪鋼帶的工作臺面上設(shè)計了多個電磁鐵；在剪切開始前系統(tǒng)會給電磁鐵通電，在桌面均勻產(chǎn)生磁力，將被剪鋼帶平整的吸牢，保證在剪切過程中被剪鋼帶不會移動，提高了剪切質(zhì)量。在刀架完成剪切工作回位后，系統(tǒng)給電磁鐵斷電，便于操作者送料。
[0062]所述的被剪鋼帶定位裝置為:在所述的滾刀架上設(shè)置定位托板4。
[0063]定位托板4用于支撐鋼帶，并對鋼帶進行定位。
[0064]在所述的工作臺I的臺面的滾刀架運行方向設(shè)置兩個位置傳感器22，其位置分別設(shè)在滾刀片的刀口起始位置及與刀口起始位置相距被剪鋼帶2長度的位置。
[0065]在工作臺面的刀架運行方向上設(shè)計了前后兩個位置傳感器，提供系統(tǒng)控制刀架剪切到位和回位到位信號；其中，刀架剪切到位傳感器可以在臺面的腰形槽內(nèi)移動裝配，可以方便的調(diào)整鋼片剪切長度；結(jié)構(gòu)簡單、使用調(diào)整方便。
[0066]本實用新型中的刀架組件的裝配與調(diào)整:
[0067]在主動軸12和從動軸13上分別裝入一個滾刀驅(qū)動齒輪15后，再從兩邊分別裝入三個軸承14。將裝好的兩個軸組件裝入刀架外殼21，并用四個端蓋從兩邊將兩個軸組件固定。
[0068]在主動軸12的尾端裝入刀架驅(qū)動齒輪16，并用鎖緊螺母17鎖緊，隨后裝入聯(lián)軸器18。將減速電機20與電機安裝板19連接后，裝入聯(lián)軸器18的另一端，并將電機安裝板19固定安裝在刀架外殼21上。
[0069]在兩個限位環(huán)11的內(nèi)孔槽內(nèi)分別裝入四個鎖緊片10。鎖緊片10的形狀為四分之一圓環(huán)，四個鎖緊片10可以拼接成連接有縫的圓環(huán)，每個鎖緊片10的位置對應(yīng)限位環(huán)11上有一個用于鎖緊的螺孔。
[0070]上述結(jié)構(gòu)的工作原理是:
[0071]當限位環(huán)11在主動軸12或從動軸13上鎖緊時，限位環(huán)11表面的四個螺釘?shù)氖芰c分別在四個鎖緊片10上，然后再由四個鎖緊片10鎖緊主動軸12或從動軸13，避免了軸面損壞；
[0072]將裝好的兩個限位環(huán)11分別套入主動軸12和從動軸13的前端，然后再在兩軸上分別套入一個滾刀片9和刀片夾盤8，并在刀片夾盤8側(cè)面用三個螺釘將滾刀片9夾緊在限位環(huán)11上；
[0073]這時，先將主動軸12和從動軸13上的兩個滾刀片9間的間隙調(diào)整合適后，再分別鎖緊限位環(huán)11上的四個螺釘。此時，第一組刀片已固定在主動軸12和從動軸13上了。如果需要多組刀片同時剪切，只需按同樣方式分別再向兩軸套入滾刀片9和刀片夾盤8并鎖緊即可。
[0074]最后，在刀架外殼21的底部安裝四個導(dǎo)軌滑塊6，就完成了刀架組件。
[0075]本實用新型的裝配與調(diào)整過程是:
[0076]在工作臺I的臺面上裝入數(shù)個電磁鐵3，并將電磁鐵3平面與工作臺I的臺面調(diào)平；然后在工作臺I的臺面上裝入兩根直線導(dǎo)軌5和刀架驅(qū)動齒條7，將前面已裝好的刀架組件底部四個導(dǎo)軌滑塊6套入兩根直線導(dǎo)軌5 ;滑動刀架組件同時調(diào)整鎖緊直線導(dǎo)軌5和導(dǎo)軌滑塊6至無阻力為止；再在工作臺I的臺面右側(cè)裝入刀架驅(qū)動齒條7，調(diào)整齒條7與直線導(dǎo)軌5平行并鎖緊。
[0077]在刀架外殼21上裝入定位托板4，放上一張被剪鋼帶2作為模板，調(diào)整定位托板4位置，使剪口位置合適并使限位邊與刀片口垂直。
[0078]最后，在工作臺I的臺面上裝入兩個位置傳感器22。在控制系統(tǒng)通電的前提下，調(diào)整兩個位置傳感器22位置。下端的位置傳感器22以刀口起始位置為準，上端位置傳感器22以被剪鋼帶2長度為準。在使用過程中，上端位置傳感器22可以根據(jù)被剪鋼帶2長度的變化不斷調(diào)整位置。
[0079]本實用新型的的工作原理及操作方法:
[0080]當被剪鋼帶2放入工作臺I的臺面后，人工將其邊緣靠在定位托板4的限位邊上。此時，被剪鋼帶2的邊緣與剪料方向是平行的。
[0081]按下啟動開關(guān)；剪切開始前，系統(tǒng)會給電磁鐵3通電，在臺面均勻產(chǎn)生磁力，將被剪鋼帶2平整的吸牢；接著，減速電機20順時針旋轉(zhuǎn)開始工作；減速電機20通過聯(lián)軸器18帶動主動軸12轉(zhuǎn)動；主動軸12上的滾刀驅(qū)動齒輪15與從動軸13上的滾刀驅(qū)動齒輪15嚙合，帶動從動軸13逆時針旋轉(zhuǎn)；由此，兩軸前端的刀片成滾剪功能；
[0082]在主動軸12的后端裝有刀架驅(qū)動齒輪16，在滾剪功能形成的同時，刀架驅(qū)動齒輪16與刀架驅(qū)動齒條7嚙合，帶動整個刀架向前穩(wěn)定移動；由于刀架驅(qū)動齒輪16和刀架驅(qū)動齒條7的嚙合參數(shù)與滾刀驅(qū)動齒輪15的嚙合參數(shù)完全相同，保證了刀架的運行速度與滾剪的切向速度完全相同，這樣就使被剪鋼帶2的剪切邊緣達到最理想的效果；
[0083]當滾剪到位后，位置傳感器22收到信號并報告控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)控制減速電機20反轉(zhuǎn)；刀架在刀架驅(qū)動齒輪16和刀架驅(qū)動齒條7的嚙合下向回移動；
[0084]移動到原始位置時，位置傳感器22收到信號，控制系統(tǒng)關(guān)閉減速電機20，然后切斷電磁鐵3電源；
[0085]完成剪片并處于等待狀態(tài)。
[0086]上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.確保強迫對流流場均勻的蜂窩板鋼帶剪切機，包括工作臺(I)、滾刀架、被剪鋼帶定位裝置及控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的滾刀架通過導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)及滾刀架驅(qū)動機構(gòu)安裝在工作臺(I)上；所述的被剪鋼帶(2)通過鋼帶固定裝置固定安裝在所述的工作臺(I)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的確保強迫對流流場均勻的蜂窩板鋼帶剪切機，其特征在于:所述的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)為:在所述的工作臺(I)上設(shè)有直線導(dǎo)軌(5);在所述的滾刀架上設(shè)有導(dǎo)軌滑塊(6);所述的滾刀架通所述的導(dǎo)軌滑塊(6)及直線導(dǎo)軌(5)的配合，安裝在工作臺(I)上。
3.按照權(quán)利要求1所述的確保強迫對流流場均勻的蜂窩板鋼帶剪切機，其特征在于:所述的滾刀架設(shè)有主動軸(12)和從動軸(13)，所述的主動軸(12)通過聯(lián)軸器(18)與減速電機(20)的主軸連接；所述的減速電機(20)的電路與所述的控制系統(tǒng)連接；所述的主動軸(12)和從動軸(13)上各設(shè)有一個滾刀驅(qū)動齒輪(15)，且兩個所述的滾刀驅(qū)動齒輪(15)互相嚙合；所述的主動軸(12)和從動軸(13)上均設(shè)有滾刀片(9)，所述的滾刀片(9)通過刀片夾盤(8)分別固定在所述的主動軸(12)和從動軸(13)上。
4.按照權(quán)利要求3所述的確保強迫對流流場均勻的蜂窩板鋼帶剪切機，其特征在于:所述的滾刀架驅(qū)動機構(gòu)為:在所述的主動軸(12)上設(shè)有刀架驅(qū)動齒輪(16);在所述的滾刀架上設(shè)有刀架驅(qū)動齒條(7);所述的刀架驅(qū)動齒輪(16)與刀架驅(qū)動齒條(7)互相嚙合。
5.按照權(quán)利要求1所述的確保強迫對流流場均勻的蜂窩板鋼帶剪切機，其特征在于:所述的鋼帶固定裝置是在所述的工作臺(I)的臺面設(shè)置多個電磁鐵(3)，所述的電磁鐵(3)通過電路與所述的控制系統(tǒng)連接。
6.按照權(quán)利要求1所述的確保強迫對流流場均勻的蜂窩板鋼帶剪切機，其特征在于:所述的被剪鋼帶定位裝置為:在所述的滾刀架上設(shè)置定位托板(4)。
7.按照權(quán)利要求1所述的確保強迫對流流場均勻的蜂窩板鋼帶剪切機，其特征在于:在所述的工作臺(I)的臺面的滾刀架運行方向設(shè)置兩個位置傳感器(22)，其位置分別設(shè)在滾刀片的刀口起始位置及與刀口起始位置相距被剪鋼帶(2)長度的位置。
【文檔編號】B23D33/00GK203992588SQ201420440994
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】車燦, 樂志平, 邱揚, 卞宗越, 趙維平, 車利 申請人:安徽省蕪湖儀器儀表研究所