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      快走絲線切割機(jī)床高頻及絲筒轉(zhuǎn)速控制電路的制作方法

      文檔序號(hào):3151035閱讀:1164來源:國知局
      快走絲線切割機(jī)床高頻及絲筒轉(zhuǎn)速控制電路的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種快走絲線切割機(jī)床高頻及絲筒轉(zhuǎn)速控制電路,包括:主控制裝置接口、FPGA電路、高頻脈沖隔離驅(qū)動(dòng)電路、絲速控制電路、高頻跟蹤電路、高壓產(chǎn)生電路、機(jī)床接口、RS232通信口,通過本實(shí)用新型,不僅可實(shí)現(xiàn)對(duì)高頻參數(shù)、絲筒轉(zhuǎn)速等的自動(dòng)控制,使線切割機(jī)床可對(duì)工件做多次切割,而且通過采用FPGA芯片作為工作芯片,提高了整個(gè)線切割系統(tǒng)的抗干擾性能,并可通過I2C總線接口與線切割控制裝置連接,接線簡單,可靠性高,另外,本實(shí)用新型還通過增加RS232通迅接口,便于與用戶自有的脈沖高頻電源連接。
      【專利說明】快走絲線切割機(jī)床高頻及絲筒轉(zhuǎn)速控制電路

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型關(guān)于一種機(jī)床控制裝置,特別是涉及一種快走絲線切割機(jī)床高頻及絲筒轉(zhuǎn)速控制電路。

      【背景技術(shù)】
      [0002]快走絲數(shù)控線切割機(jī)床是20世紀(jì)60年代末由我國獨(dú)創(chuàng)研制成功的。它與低速走絲電火花線切割機(jī)床相比,因機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單、走絲系統(tǒng)的差別等,造價(jià)比較低廉,所以成為目前國內(nèi)用于模具加工最為普遍的專用機(jī)床之一,它廣泛用于加工各種精密的、形狀復(fù)雜的金屬模具,可加工各種硬度的金屬材料,而且材料淬硬后對(duì)其切割狀態(tài)更有利,適宜用它對(duì)模具做最后工序的加工,以減少淬火變形和表面氧化影響尺寸精度,目前,舊的快走絲線切割控制系統(tǒng)只能手動(dòng)調(diào)節(jié)高頻參數(shù)、絲筒轉(zhuǎn)速,因此,整個(gè)加工中只用一組參數(shù),只對(duì)工件做一次成形。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型之一目的在于提供一種快走絲線切割機(jī)床高頻及絲筒轉(zhuǎn)速控制電路,其可實(shí)現(xiàn)對(duì)高頻參數(shù)、絲筒轉(zhuǎn)速等的自動(dòng)控制,使線切割機(jī)床可對(duì)工件做多次切割,系統(tǒng)可對(duì)工件先做成形,再作精修,三作修光,成形時(shí),采用較強(qiáng)高頻如大脈寬、大電流,較快絲速,使工件快速成形,精修時(shí),采用稍弱高頻、稍滿絲速,使工件減少變形,達(dá)到更高的精度,修光時(shí),采用較弱高頻、較慢絲速,由于絲速較慢,使得工件表面的光潔度大幅提聞。
      [0004]本實(shí)用新型之另一目的在于提供一種快走絲線切割機(jī)床高頻及絲筒轉(zhuǎn)速控制電路,其采用芯片作為工作芯片,提高了整個(gè)線切割系統(tǒng)的抗干擾性能。
      [0005]本實(shí)用新型之再一目的在于提供一種快走絲線切割機(jī)床高頻及絲筒轉(zhuǎn)速控制電路,可通過12(:總線接口與線切割控制裝置連接,接線簡單,可靠性高。
      [0006]本實(shí)用新型之又一目的在于提供一種快走絲線切割機(jī)床高頻及絲筒轉(zhuǎn)速控制電路,其增加了一個(gè)舊232通迅接口,便于與用戶自有的脈沖高頻電源連接。
      [0007]為達(dá)上述及其它目的,本實(shí)用新型提出一種快走絲線切割機(jī)床高頻及絲筒轉(zhuǎn)速控制電路,該控制電路包括:
      [0008]主控制裝置接口,包括12(:接口;
      [0009]??以電路,連接該主控制裝置接口,產(chǎn)生機(jī)床需要的高頻脈沖信號(hào)?麗0??麗3、絲速控制信號(hào)八0?八3及柳?12,并提供串行接口 0103^1X0及;
      [0010]高頻脈沖隔離驅(qū)動(dòng)電路30,連接該??以電路,將該??以電路產(chǎn)生的高頻脈沖信號(hào)?麗0??麗3轉(zhuǎn)換為高壓高頻信號(hào)冊(cè)0?冊(cè)3 ;
      [0011]絲速控制電路,連接該??以電路,將該??以電路產(chǎn)生的絲速控制信號(hào)八0?八3及10?12轉(zhuǎn)換為機(jī)床絲速控制信號(hào)八0’?八3’及訊3’?12’ ;
      [0012]高頻跟蹤電路,輸出端連接該主控制裝置接口,將機(jī)床高壓高頻信號(hào)轉(zhuǎn)換為快走絲線切割控制裝置和??以所需信號(hào);
      [0013]高壓產(chǎn)生電路,將交流電壓轉(zhuǎn)換為機(jī)床需要的高壓;
      [0014]機(jī)床接口,將高壓高頻信號(hào)冊(cè)0?冊(cè)3和機(jī)床絲速控制信號(hào)40’?43’及訊3’?12’連接至機(jī)床,并將該機(jī)床高壓高頻信號(hào)連接至該高頻跟蹤電路,將交流電壓連接至高壓產(chǎn)生電路;
      [0015]83232通信口,連接該??以電路。
      [0016]進(jìn)一步地,該高頻脈沖隔離驅(qū)動(dòng)電路包括1?250光耦?及其限流電阻尺1、尺4、尺8、尺11、尺3、尺7、尺10、尺20及保護(hù)電阻尺2、尺5、尺9、尺12,限流電阻尺1、尺4、尺8、尺11分別串接于該??以電路的輸出腳?麗0??麗3和各光耦初級(jí)正端2,各光耦初級(jí)負(fù)端接地,限流電阻尺3、87、810、820串接于各光耦輸出端該機(jī)床接口的對(duì)應(yīng)引腳,保護(hù)電阻82、85、四、尺12接在光耦輸出端和機(jī)床地之間,光耦輸出側(cè)接高壓和機(jī)床地。
      [0017]進(jìn)一步地,該絲速控制電路40包括[1^2003八驅(qū)動(dòng)三極管八?[2(}以及繼電器1(1 一 1(7,該??以電路產(chǎn)生的絲速控制信號(hào)八0?八3及柳?12經(jīng)見吧003八驅(qū)動(dòng)三極管12八?驅(qū)動(dòng)后控制繼電器1(1?1(7通斷,當(dāng)絲速控制信號(hào)八0?八3及仰?12為高時(shí),繼電器1(1?1(7初級(jí)有電流,電磁開關(guān)閉合,否則斷開,閉合時(shí)將機(jī)床絲速控制信號(hào)八0’?八3’及訊3’?12’分別接公共端(1)1/^3及
      [0018]進(jìn)一步地,該高頻跟蹤電路包括6附37光耦仍2、光耦仍』4及限流電阻和濾波電路,該光耦仍2將高壓高頻信號(hào)0(:127+1(:127-轉(zhuǎn)換為研邏輯的高頻信號(hào)852/108?,光耦11、[4將該高壓高頻信號(hào)0(:127+3(:127-轉(zhuǎn)換為3.邏輯的高頻信號(hào)指示電平爪1。
      [0019]進(jìn)一步地,該高壓產(chǎn)生電路60包含整流橋01、穩(wěn)壓器件和濾波電路。
      [0020]進(jìn)一步地,該機(jī)床接口包含9針089接口和15針0815接口。
      [0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型一種快走絲線切割機(jī)床高頻及絲筒轉(zhuǎn)速控制電路,其不僅可實(shí)現(xiàn)對(duì)高頻參數(shù)、絲筒轉(zhuǎn)速等的自動(dòng)控制,使線切割機(jī)床可對(duì)工件做多次切割,而且通過采用??以芯片作為工作芯片,提高了整個(gè)線切割系統(tǒng)的抗干擾性能,并可通過12(:總線接口與線切割控制裝置連接,接線簡單,可靠性高,另外,本實(shí)用新型還通過增加舊232通迅接口,便于與用戶自有的脈沖高頻電源連接。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0022]圖1為本實(shí)用新型一種快走絲線切割機(jī)床高頻及絲筒轉(zhuǎn)速控制電路的系統(tǒng)架構(gòu)圖;
      [0023]圖2為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的電路結(jié)構(gòu)圖。

      【具體實(shí)施方式】
      [0024]以下通過特定的具體實(shí)例并結(jié)合【專利附圖】
      附圖
      【附圖說明】本實(shí)用新型的實(shí)施方式,本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)與功效。本實(shí)用新型亦可通過其它不同的具體實(shí)例加以施行或應(yīng)用,本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)亦可基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用,在不背離本實(shí)用新型的精神下進(jìn)行各種修飾與變更。
      [0025]圖1為本實(shí)用新型一種快走絲線切割機(jī)床高頻及絲筒轉(zhuǎn)速控制電路的系統(tǒng)架構(gòu)圖,圖2為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的電路結(jié)構(gòu)圖。如圖1及圖2所示,本實(shí)用新型一種快走絲線切割機(jī)床高頻及絲筒轉(zhuǎn)速控制電路,負(fù)責(zé)將向高頻電源發(fā)出各種高頻脈沖信號(hào),以及通過絲速控制繼電器組對(duì)機(jī)床的絲筒轉(zhuǎn)速作控制,包括主控制裝置接口 10、??以電路20、聞?lì)l脈沖隔尚驅(qū)動(dòng)電路30、絲速控制電路40、聞?lì)l跟蹤電路50、聞壓廣生電路60、機(jī)床接口 70及83232通信口 80。
      [0026]其中,主控制裝置接口 10包括26腳連接器311,其可通過12(:接口 30八1及311連接快走絲線切割控制裝置(其專利號(hào)為:21 2006 2 00585361)和??以電路20,??以電路20從12(:總線接受主控制裝置發(fā)來的指令和數(shù)據(jù),產(chǎn)生機(jī)床需要的高頻脈沖信號(hào)?麗0??麗3、絲速控制信號(hào)八0?八3及柳?12和提供串行接口 0103^1X0及在此需說明的是,電路20根據(jù)主控制裝置的指令和數(shù)據(jù)產(chǎn)生高頻脈沖信號(hào)等涉及軟件的技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù),不屬于本實(shí)用新型所要保護(hù)的范圍,在此不予贅述;高頻脈沖隔離驅(qū)動(dòng)電路30用于將??以產(chǎn)生的高頻脈沖信號(hào)?麗0??麗3轉(zhuǎn)換為高壓高頻信號(hào)冊(cè)0?冊(cè)3,其包含11?250光耦15?8及其限流電阻81、財(cái)、咫、811、83、87、810、尺20及保護(hù)電阻82、陽、尺9、尺12,限流電阻61、財(cái)、狀、611串接于??以之輸出腳?麗0??麗3和光耦初級(jí)正端2,光耦初級(jí)負(fù)端接地,限流電阻…、87、町0、820串接于光耦輸出端與機(jī)床接口 70之對(duì)應(yīng)引腳,保護(hù)電阻以、陽、四、812接在光耦輸出端和間,光耦輸出側(cè)接高壓700和機(jī)床地;絲速控制電路40用于將??以產(chǎn)生的絲速控制信號(hào)八0?3及訊)?2轉(zhuǎn)換為機(jī)床絲速控制信號(hào)八0’?八3’及訊3’?12’,產(chǎn)生的絲速控制信號(hào)八0?3及柳?2經(jīng)見吧003八驅(qū)動(dòng)三極管八?[2(}驅(qū)動(dòng)后控制繼電器1(1?1(7通斷,當(dāng)絲速控制信號(hào)八0?八3及仰?12為高時(shí),繼電器1(1?1(7初級(jí)有電流,電磁開關(guān)閉合,否則斷開,閉合時(shí)將機(jī)床絲速控制信號(hào)八0’?八3’及訊3’?12’分別接公共端⑶1/冊(cè)3及;高頻跟蹤電路50用于將機(jī)床高壓高頻信號(hào)轉(zhuǎn)換為快走絲線切割控制裝置和沖以所需信號(hào),其包括6附37光耦仍2、光耦V1、口4及必要的限流電阻和濾波電路,光耦仍2將高壓高頻信號(hào)0(:127+, 00127-轉(zhuǎn)換為訊邏輯的高頻信號(hào)852/108?,光耦V1、將高壓高頻信號(hào)0(:127+, 00127-轉(zhuǎn)換為3.邏輯的高頻信號(hào)指示電平爪1 ;高壓產(chǎn)生電路60用于將交流電壓…12犯2、…12犯1轉(zhuǎn)換為機(jī)床需要的高壓700,其包含整流橋01、7812穩(wěn)壓器件[3和必要的濾波電路;機(jī)床接口 70用于將高壓高頻信號(hào)冊(cè)0?冊(cè)3和機(jī)床絲速控制信號(hào)八0’?八3’及訊3’?12’連接至機(jī)床,將機(jī)床高壓高頻信號(hào)0(:127+4(:127-連接至高頻跟蹤電路50,將交流電壓…12犯2、…12犯1連接至高壓產(chǎn)生電路60,其包含9針089接口 ?1和15針0815接口 ?2 ;1?8232通信口 80用于當(dāng)使用用戶自有高頻電源時(shí)將快走絲線切割控制裝置傳來的數(shù)據(jù)發(fā)往外部的用戶自有高頻電源,其包括以奶-1^232轉(zhuǎn)換電路113和9針089接口 ?3。
      [0027]綜上所述,本實(shí)用新型一種快走絲線切割機(jī)床高頻及絲筒轉(zhuǎn)速控制電路,其不僅可實(shí)現(xiàn)對(duì)高頻參數(shù)、絲筒轉(zhuǎn)速等的自動(dòng)控制,使線切割機(jī)床可對(duì)工件做多次切割,而且通過采用??以芯片作為工作芯片,提高了整個(gè)線切割系統(tǒng)的抗干擾性能,并可通過12(:總線接口與線切割控制裝置連接,接線簡單,可靠性高,另外,本實(shí)用新型還通過增加舊232通迅接口,便于與用戶自有的脈沖高頻電源連接。
      [0028]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效,而非用于限制本實(shí)用新型。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下,對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾與改變。因此,本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍,應(yīng)如權(quán)利要求書所列。
      【權(quán)利要求】
      1.一種快走絲線切割機(jī)床高頻及絲筒轉(zhuǎn)速控制電路,其特征在于,該控制電路包括: 主控制裝置接口,包括I2C接口; FPGA電路,連接該主控制裝置接口,產(chǎn)生機(jī)床需要的高頻脈沖信號(hào)PWMO?PWM3、絲速控制信號(hào)AO?A3及WO?W2,并提供串行接口 CMOS_TXD及CMOS_RXD ; 高頻脈沖隔離驅(qū)動(dòng)電路(30),連接該FPGA電路,將該FPGA電路產(chǎn)生的高頻脈沖信號(hào)P麗O?P麗3轉(zhuǎn)換為高壓高頻信號(hào)HFO?HF3 ; 絲速控制電路,連接該FPGA電路,將該FPGA電路產(chǎn)生的絲速控制信號(hào)AO?A3及WO?W2轉(zhuǎn)換為機(jī)床絲速控制信號(hào)A0’?A3’及W0’?W2’ ; 高頻跟蹤電路,輸出端連接該主控制裝置接口,將機(jī)床高壓高頻信號(hào)轉(zhuǎn)換為快走絲線切割控制裝置和FPGA所需信號(hào); 高壓產(chǎn)生電路,將交流電壓轉(zhuǎn)換為機(jī)床需要的高壓; 機(jī)床接口,將高壓高頻信號(hào)HFO?HF3和機(jī)床絲速控制信號(hào)A0’?A3’及W0’?W2’連接至機(jī)床,并將該機(jī)床高壓高頻信號(hào)連接至該高頻跟蹤電路,將交流電壓連接至該高壓產(chǎn)生電路; RS232通信口,連接該FPGA電路。
      2.如權(quán)利要求1所述的一種快走絲線切割機(jī)床高頻及絲筒轉(zhuǎn)速控制電路,其特征在于:該高頻脈沖隔離驅(qū)動(dòng)電路包括TLP250光耦U5?U8及其限流電阻Rl、R4、R8、Rll、R3、R7、R1、R20及保護(hù)電阻R2、R5、R9、R12,限流電阻Rl、R4、R8、Rll分別串接于該FPGA電路的輸出腳PWMO?PWM3和各光耦初級(jí)正端,各光耦初級(jí)負(fù)端接地,限流電阻R3、R7、R10、R20串接于各光耦輸出端與該機(jī)床接口的對(duì)應(yīng)引腳,保護(hù)電阻R2、R5、R9、R12接在光耦輸出端和機(jī)床地之間,光耦輸出側(cè)接高壓和機(jī)床地。
      3.如權(quán)利要求1所述的一種快走絲線切割機(jī)床高頻及絲筒轉(zhuǎn)速控制電路,其特征在于:該絲速控制電路(40)包括ULN2003A驅(qū)動(dòng)三極管U2A?U2G以及繼電器Kl 一 K7,該FPGA電路產(chǎn)生的絲速控制信號(hào)AO?A3及WO?W2經(jīng)ULN2003A驅(qū)動(dòng)三極管U2A?U2G驅(qū)動(dòng)后控制繼電器Kl?K7通斷。
      4.如權(quán)利要求1所述的一種快走絲線切割機(jī)床高頻及絲筒轉(zhuǎn)速控制電路,其特征在于:該高頻跟蹤電路包括6N137光耦U12、光耦Ul、U4及限流電阻和濾波電路,該光耦U12將機(jī)床高壓高頻信號(hào)DC12V+、DC12V-轉(zhuǎn)換為5V邏輯的高頻信號(hào)BF2/1BF,光耦Ul、U4將該機(jī)床高壓高頻信號(hào)DC12V+、DC12V-轉(zhuǎn)換為3.3V邏輯的高頻信號(hào)指示電平INl。
      5.如權(quán)利要求1所述的一種快走絲線切割機(jī)床高頻及絲筒轉(zhuǎn)速控制電路,其特征在于:該高壓產(chǎn)生電路(60 )包含整流橋D1、穩(wěn)壓器件U3和濾波電路。
      6.如權(quán)利要求1所述的一種快走絲線切割機(jī)床高頻及絲筒轉(zhuǎn)速控制電路,其特征在于:該機(jī)床接口包含9針DB9接口和15針DB15接口。
      【文檔編號(hào)】B23H7/20GK204108492SQ201420465168
      【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
      【發(fā)明者】鄧浩林 申請(qǐng)人:鄧浩林
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