一種網(wǎng)帶式釬焊爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種網(wǎng)帶式釬焊爐，包括依次設(shè)置的上料臺(tái)、爐體、冷卻裝置和出料臺(tái)，以及用于輸送工件的網(wǎng)帶和帶動(dòng)所述網(wǎng)帶的網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述爐體的爐膛內(nèi)設(shè)置有穿過(guò)所述爐膛的加熱馬弗管，所述冷卻裝置內(nèi)設(shè)置有與所述加熱馬弗管相連接的冷卻馬弗管，包括用于加熱所述爐膛的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)，所述燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)包括穿過(guò)爐體并伸入爐膛的燒嘴，所述燒嘴位于爐體外側(cè)的一端連接有第一燃?xì)廨斔凸艿篮偷谝豢諝廨斔凸艿?，所述爐體上安裝有用于排出爐膛內(nèi)煙氣的排煙管。該網(wǎng)帶式釬焊爐有效的減少了能耗，并且使用燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)后，節(jié)省了成本，并使得該網(wǎng)帶式釬焊爐能夠長(zhǎng)期有效的運(yùn)行，減少了維修頻次。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種網(wǎng)帶式釬焊爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于釬焊爐【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種網(wǎng)帶式釬焊爐。

【背景技術(shù)】
[0002]由于高溫釬焊是個(gè)高耗能行業(yè)，現(xiàn)有技術(shù)中的釬焊爐均采用電加熱方式:采用電阻絲或硅碳棒電阻加熱。但是這種電加熱方式所采用的電加熱元件，均屬于易損件，在使用過(guò)程中容易老化和引起組織變化，經(jīng)常需要更換，增加了釬焊爐的運(yùn)營(yíng)成本。另外，采用這種電加熱方式，由于用電量驚人，也進(jìn)一步增加了釬焊爐的運(yùn)營(yíng)成本。如何研發(fā)一種代替電加熱方式的加熱裝置，是相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。另外，現(xiàn)有技術(shù)中，釬焊爐所采用的保護(hù)氣氛制備裝置采用氨分解制氣設(shè)備，但是氨氣泄露為劇毒，同時(shí)由于傳統(tǒng)工藝的局限性，盡管采用了排氣設(shè)備，但是有部分的泄露氨氣仍然無(wú)法收集，造成對(duì)環(huán)境的污染，因此高溫爐內(nèi)光亮焊接行業(yè)的高耗能、高污染、高風(fēng)險(xiǎn)已成為制約該行業(yè)發(fā)展的瓶頸問(wèn)題，降低焊接能耗、減少環(huán)境污染成為一項(xiàng)企業(yè)刻不容緩的工作。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種網(wǎng)帶式釬焊爐。該網(wǎng)帶式釬焊爐有效的減少了能耗，并且使用燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)后，節(jié)省了成本，并使得該網(wǎng)帶式釬焊爐能夠長(zhǎng)期有效的運(yùn)行，減少維修頻次。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種網(wǎng)帶式釬焊爐，包括依次設(shè)置的上料臺(tái)、爐體、冷卻裝置和出料臺(tái)，以及用于輸送工件的網(wǎng)帶和帶動(dòng)所述網(wǎng)帶的網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述爐體的爐膛內(nèi)設(shè)置有穿過(guò)所述爐膛的加熱馬弗管，所述冷卻裝置內(nèi)設(shè)置有與所述加熱馬弗管相連接的冷卻馬弗管，其特征在于:包括用于加熱所述爐膛的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)，所述燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)包括穿過(guò)爐體并伸入爐膛的燒嘴，所述燒嘴位于爐體外側(cè)的一端連接有第一燃?xì)廨斔凸艿篮偷谝豢諝廨斔凸艿?，所述爐體上安裝有用于排出爐膛內(nèi)煙氣的排煙管。
[0005]上述的一種網(wǎng)帶式釬焊爐，其特征在于:包括光亮保護(hù)氣氛制備系統(tǒng)，所述光亮保護(hù)氣氛制備系統(tǒng)包括燃燒器和冷卻干燥機(jī)，所述燃燒器穿過(guò)爐體并伸入所述爐膛，所述燃燒器連接有用于向燃燒器輸送燃?xì)夂涂諝獾娜紵髑翱杖蓟旌瞎艿?，所述燃燒器前空燃混合管道連接有第二燃?xì)廨斔凸艿篮偷诙諝廨斔凸艿?，所述第二燃?xì)廨斔凸艿郎显O(shè)置有燃?xì)饬髁坑?jì)和燃?xì)饬髁靠刂崎y門(mén)，所述第二空氣輸送管道上設(shè)置有空氣流量計(jì)和空氣流量控制閥門(mén)；所述冷卻干燥機(jī)上連接有高溫保護(hù)氣管道和冷卻后保護(hù)氣管道，所述高溫保護(hù)氣管道的一端與冷卻干燥機(jī)的輸入口相連接，所述高溫保護(hù)氣管道的另一端與燃燒器相連接，所述冷卻后保護(hù)氣管道的一端與冷卻干燥機(jī)的輸出口相連接，所述冷卻后保護(hù)氣管道的另一端穿過(guò)爐體并伸入加熱馬弗管。
[0006]上述的一種網(wǎng)帶式釬焊爐，其特征在于:所述第二空氣輸送管道上連接有羅茨風(fēng)機(jī)，所述第二空氣輸送管道的空氣進(jìn)口處連接有空氣濾清器。
[0007]上述的一種網(wǎng)帶式釬焊爐，其特征在于:所述高溫保護(hù)氣管道上設(shè)置有冷卻器；所述燃燒前空燃混合管道上安裝有空燃比例混合器。
[0008]上述的一種網(wǎng)帶式釬焊爐，其特征在于:所述加熱馬弗管的底壁由波紋板制成，所述波紋板由多個(gè)梯形板沿加熱馬弗管的延伸方向依次連接制成，所述梯形板上連接有與網(wǎng)帶接觸配合的折彎扣板。
[0009]上述的一種網(wǎng)帶式釬焊爐，其特征在于:所述加熱馬弗管的管側(cè)壁上具有側(cè)壁折彎部，所述加熱馬弗管的管頂壁上具有頂壁折彎部；所述加熱馬弗管的管頂壁上固定連接有頂壁折彎筋，所述加熱馬弗管的管頂壁上安裝有頂壁加強(qiáng)筋板，所述加熱馬弗管的管側(cè)壁上安裝有側(cè)壁加強(qiáng)筋板。
[0010]上述的一種網(wǎng)帶式釬焊爐，其特征在于:所述加熱馬弗管的前端和后端均設(shè)置有自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，所述自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)包括與加熱馬弗管底壁相連接的基板，所述基板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)孔眼，所述孔眼內(nèi)充裝有石墨。
[0011]上述的一種網(wǎng)帶式釬焊爐，其特征在于:所述冷卻裝置為設(shè)置在冷卻馬弗管上的水套，所述水套包括水套上折彎件和水套下折彎件；所述冷卻馬弗管由馬弗管上折彎件和馬弗管下折彎件構(gòu)成，所述馬弗管上折彎件與馬弗管下折彎件焊接連接，所述水套上折彎件設(shè)置在馬弗管上折彎件外側(cè)，所述水套下折彎件設(shè)置在馬弗管下折彎件外側(cè)，所述水套上折彎件與馬弗管上折彎件連接處位于馬弗管上折彎件與馬弗管下折彎件焊縫的一側(cè)，所述水套下折彎件與馬弗管下折彎件連接處位于馬弗管上折彎件與馬弗管下折彎件焊縫的另一側(cè)。
[0012]上述的一種網(wǎng)帶式釬焊爐，其特征在于:所述水套上折彎件通過(guò)上斜支撐板與馬弗管上折彎件連接，所述水套下折彎件通過(guò)下斜支撐板與馬弗管下折彎件連接，所述上斜支撐板與下斜支撐板之間形成便于對(duì)馬弗管上折彎件與馬弗管下折彎件焊縫進(jìn)行維修的內(nèi)小外大的喇叭形操作區(qū)域。
[0013]上述的一種網(wǎng)帶式釬焊爐，其特征在于:所述水套的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述水套沿冷卻馬弗管的延伸方向間隔設(shè)置。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、本實(shí)用新型通過(guò)采用燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)替換了現(xiàn)有技術(shù)中的電加熱方式，其有效的減少了能耗，并且使用燃?xì)夂螅啾扔诂F(xiàn)有技術(shù)中的電加熱方式節(jié)約了大量的用電量，節(jié)省了成本，并從根本上解決了電加熱方式中電加熱元件容易損壞需經(jīng)常更換的問(wèn)題，使得該網(wǎng)帶式釬焊爐能夠長(zhǎng)期有效的運(yùn)行，避免經(jīng)常維修，并節(jié)省了因更換電加熱元件而造成的附加運(yùn)營(yíng)成本。
[0016]2、本實(shí)用新型通過(guò)采用光亮保護(hù)氣氛制備系統(tǒng)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中所采用的氨分解制氣設(shè)備，有效的防止了氨氣泄漏造成安全事故，并且所述光亮保護(hù)氣氛制備系統(tǒng)有效保證了作業(yè)環(huán)境的安全。同時(shí)，由于燃燒器的一端伸入爐膛，所以燃燒器在制備保護(hù)氣氛的過(guò)程中產(chǎn)生的熱量能夠用于加熱爐膛，其充分的利用了熱量，避免熱量散入空氣而造成浪費(fèi)。
[0017]3、本實(shí)用新型加熱馬弗管的底壁采用波紋板制成，并在波紋板上焊接連接多個(gè)折彎扣板。從而使得加熱馬弗管的底壁的強(qiáng)度增強(qiáng)，即使在高溫環(huán)境下也不會(huì)產(chǎn)生變形，確保了加熱馬弗管的有效使用。同時(shí)在加熱馬弗管上增設(shè)折彎部、折彎筋和加強(qiáng)筋板，能夠有效的大大的提高加熱馬弗管的強(qiáng)度，同時(shí)還能夠有效的吸收加熱馬弗管在高溫下所產(chǎn)生的應(yīng)力，提高了加熱馬弗管的使用壽命。
[0018]4、本實(shí)用新型通過(guò)采用自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，通過(guò)石墨能夠?qū)W(wǎng)帶起到一定的潤(rùn)滑作用，從而減少網(wǎng)帶與加熱馬弗管底壁的摩擦系數(shù)，減少網(wǎng)帶的磨損，提高了網(wǎng)帶的使用壽命。
[0019]5、本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)水套和冷卻馬弗管的改進(jìn)，使得冷卻馬弗管上馬弗管上折彎件和馬弗管下折彎件的連接焊縫外露，以便于進(jìn)行焊接作業(yè)以及后期對(duì)連接焊縫的維修。并通過(guò)上斜支撐板和下斜支撐板能夠方便對(duì)馬弗管上折彎件和馬弗管下折彎件外露的連接焊縫進(jìn)行維修，提高了操作的便利性，保證了焊接質(zhì)量。
[0020]6、本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0021]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本實(shí)用新型燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)和光亮保護(hù)氣氛制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本實(shí)用新型爐體與加熱馬弗管的連接關(guān)系示意圖。
[0025]圖4為圖3的左視圖。
[0026]圖5為本實(shí)用新型加熱馬弗管底壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6為本實(shí)用新型冷卻馬弗管與水套的連接關(guān)系示意圖。
[0028]圖7為圖6的A-A剖視圖。
[0029]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0030]I 一上料臺(tái)；2 —如爐門(mén)煙罩；3—預(yù)熱段；
[0031]4 一爐體保護(hù)罩；5—爐體；6—水套；
[0032]6-1—水套上折彎件； 6-2—水套下折彎件； 6-3—上斜支撐板；
[0033]6-4—下斜支撐板6-5—喇叭形操作區(qū)域；6_6—水管；
[0034]7一后爐門(mén)煙罩；8 —網(wǎng)帶；9 —網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0035]9-1一主動(dòng)輪；9-2—從動(dòng)輪；10—加熱馬弗管；
[0036]I O-1—梯形板；I O-1-1—頂板；10-1-2—底板；
[0037]I O-1-3—腰板；10-2—折彎扣板；10-2-1—平板部；
[0038]10-2-2—左折彎部； 10-2-3—右折彎部； 10-2-4—水平延伸部；
[0039]10-3—管側(cè)壁；10-4—側(cè)壁折彎部； 10-5—管頂壁；
[0040]10-6—頂壁折彎部； 10-7—頂壁折彎筋； 10-8—側(cè)壁加強(qiáng)筋板；
[0041]10-9一頂壁加強(qiáng)筋板；11一冷卻馬弗管；11-1一馬弗管上折彎件；
[0042]11-2—馬弗管下折彎件；12—出料臺(tái)；13—機(jī)架；
[0043]14 一燃?xì)忾y門(mén)；15—第一燃?xì)鈮毫Ρ恚?6—第一燃?xì)廨斔凸艿溃?br> [0044]17—燒嘴前電磁閥； 18—空燃比例閥；19 一燒嘴；
[0045]20一第一空氣輸送管道；21—高壓風(fēng)機(jī)；22—電動(dòng)執(zhí)行器；
[0046]23—排煙管；24—冷卻后保護(hù)氣管道；
[0047]25—燃燒器；26—高溫保護(hù)氣管道；27—燃?xì)饬髁坑?jì)；
[0048]28—燃燒器前空燃混合管道；29—燃?xì)饬髁靠刂崎y門(mén)；
[0049]30—燃?xì)怆姶砰y；31—第二燃?xì)鈮毫Ρ恚?2—安全防爆閥；
[0050]33—第二燃?xì)廨斔凸艿溃?4—空燃比例混合器；35—空氣流量控制閥門(mén)；
[0051]36一冷卻器；37—冷卻干燥機(jī)；38—穩(wěn)壓管道；
[0052]39—羅茨風(fēng)機(jī)；40—第二空氣輸送管道；41 一空氣濾清器；
[0053]42—空氣流量計(jì)；43 —自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)；43_1—基板；
[0054]44~2—石墨。

【具體實(shí)施方式】
[0055]如圖1所示的一種網(wǎng)帶式釬焊爐，包括依次設(shè)置的上料臺(tái)1、爐體5、冷卻裝置和出料臺(tái)12，以及用于輸送工件的網(wǎng)帶8和帶動(dòng)所述網(wǎng)帶8依次通過(guò)所述上料臺(tái)1、爐體5、冷卻裝置和出料臺(tái)12的網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9，所述爐體5的爐膛5-1內(nèi)設(shè)置有穿過(guò)所述爐膛5-1的加熱馬弗管10，所述冷卻裝置內(nèi)設(shè)置有與所述加熱馬弗管10相連接的冷卻馬弗管11。
[0056]如圖1所示，本實(shí)施例中，所述爐體5設(shè)置在機(jī)架13上，所述上料臺(tái)I與機(jī)架13的一端相連接，所述出料臺(tái)12與機(jī)架13的另一端相連接，在爐體5與上料臺(tái)I之間設(shè)置有預(yù)熱段3，所述預(yù)熱段3內(nèi)還設(shè)置有預(yù)熱馬弗管，所述預(yù)熱馬弗管與加熱馬弗管10相連接，SP所述預(yù)熱馬弗管、加熱馬弗管10和冷卻馬弗管11相連通，以供網(wǎng)帶8帶動(dòng)工件依次通過(guò)。所述機(jī)架13上設(shè)置有與所述預(yù)熱馬弗管的一端相連通的前爐門(mén)煙罩2以及與冷卻馬弗管11的一端相連通的后爐門(mén)煙罩7。所述機(jī)架13上還設(shè)置有用于保護(hù)爐體5的爐體保護(hù)罩
4。所述網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9包括設(shè)置在出料臺(tái)12上的主動(dòng)輪9-1和設(shè)置在上料臺(tái)I上的從動(dòng)輪9-2，所述主動(dòng)輪9-1由電機(jī)帶動(dòng)，所述機(jī)架13上還設(shè)置有多個(gè)用于引導(dǎo)網(wǎng)帶8的引導(dǎo)輪。
[0057]結(jié)合圖1和圖2，該網(wǎng)帶式釬焊爐還包括用于加熱爐體5爐膛5-1的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)，所述燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)包括穿過(guò)爐體5并伸入爐膛5-1的燒嘴19，所述燒嘴19位于爐體5外側(cè)的一端連接有第一燃?xì)廨斔凸艿?6和第一空氣輸送管道20，所述爐體5上安裝有用于排出爐膛5-1內(nèi)煙氣的排煙管23。
[0058]本實(shí)施例中，所述燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)使用時(shí)，燃?xì)鈴牡谝蝗細(xì)廨斔凸艿?6輸送至燒嘴19，第一空氣輸送管道20將空氣輸送至燒嘴19，燃?xì)夂涂諝庠跓?9內(nèi)進(jìn)行燃燒，從而對(duì)爐體5的爐膛5-1進(jìn)行加熱，達(dá)到對(duì)爐膛5-1的加熱目的。通過(guò)采用燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)，替換了現(xiàn)有技術(shù)中的電加熱方式，其有效的減少了能耗，并且使用燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)后，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的電加熱方式節(jié)約了大量的用電量，節(jié)省了成本，并從根本上解決了電加熱方式中電加熱元件容易損壞需經(jīng)常更換的問(wèn)題，使得該網(wǎng)帶式釬焊爐能夠長(zhǎng)期有效的運(yùn)行，避免經(jīng)常維修，并節(jié)省了因更換電加熱元件而造成的附加運(yùn)營(yíng)成本。
[0059]本實(shí)施例中，所述第一燃?xì)廨斔凸艿?6上依次設(shè)置有燃?xì)忾y門(mén)14、第一燃?xì)鈮毫Ρ?5、燒嘴前電磁閥17和空燃比例閥18，所述第一空氣輸送管道20連接有高壓風(fēng)機(jī)21，所述第一空氣輸送管道20上安裝有用于控制空氣流量的電動(dòng)執(zhí)行器22。
[0060]如圖2所示，該網(wǎng)帶式釬焊爐包括光亮保護(hù)氣氛制備系統(tǒng)，所述光亮保護(hù)氣氛制備系統(tǒng)包括燃燒器25和冷卻干燥機(jī)37，所述燃燒器25的一端穿過(guò)爐體5并伸入所述爐膛5-1，所述燃燒器25位于爐體5外側(cè)的一端連接有用于向燃燒器25輸送燃?xì)夂涂諝獾娜紵髑翱杖蓟旌瞎艿?8，所述燃燒器前空燃混合管道28連接有第二燃?xì)廨斔凸艿?3和第二空氣輸送管道40，所述第二燃?xì)廨斔凸艿?3上設(shè)置有燃?xì)饬髁坑?jì)27和燃?xì)饬髁靠刂崎y門(mén)29，所述第二空氣輸送管道40上設(shè)置有空氣流量計(jì)42和空氣流量控制閥門(mén)35 ;所述冷卻干燥機(jī)37上連接有高溫保護(hù)氣管道26和冷卻后保護(hù)氣管道24，所述高溫保護(hù)氣管道26的一端與冷卻干燥機(jī)37的輸入口相連接，所述高溫保護(hù)氣管道26的另一端與燃燒器25相連接，所述冷卻后保護(hù)氣管道24的一端與冷卻干燥機(jī)37的輸出口相連接，所述冷卻后保護(hù)氣管道24的另一端穿過(guò)爐體5并伸入加熱馬弗管10。
[0061]本實(shí)施例中，該光亮保護(hù)氣氛制備系統(tǒng)在使用時(shí)，第二燃?xì)廨斔凸艿老?3向燃燒器前空燃混合管道28輸送燃?xì)猓诙諝廨斔凸艿?0向燃燒器前空燃混合管道28輸送空氣，燃燒器前空燃混合管道28將混合后的空氣和燃?xì)廨斔椭寥紵?5進(jìn)行燃燒，燃燒后的高溫氣體經(jīng)高溫保護(hù)氣管道26輸送至冷卻干燥機(jī)37冷卻干燥后成為冷卻后保護(hù)氣體，所述冷卻后保護(hù)氣體經(jīng)冷卻后保護(hù)氣管道24向加熱馬弗管10提供保護(hù)氣氛。
[0062]本實(shí)施例中，所述光亮保護(hù)氣氛制備系統(tǒng)是通過(guò)燃?xì)獾牟煌耆紵?即空氣和燃?xì)獾谋壤秊?0:1左右)，產(chǎn)生CO和H2做為以構(gòu)成保護(hù)氣氛的還原性氣體。為了確?？諝夂腿?xì)獾谋壤?0:1左右，本實(shí)施例通過(guò)燃?xì)饬髁坑?jì)27實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)燃?xì)饬髁?，并通過(guò)燃?xì)饬髁靠刂崎y門(mén)29實(shí)時(shí)調(diào)整燃?xì)饬髁浚瑫r(shí)通過(guò)空氣流量計(jì)42實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)空氣流量，并通過(guò)空氣流量控制閥門(mén)35實(shí)時(shí)調(diào)整空氣流量，從而使空氣和燃?xì)獾谋壤刂圃?0:1左右，以滿(mǎn)足產(chǎn)生還原性保護(hù)氣氛的條件。
[0063]本實(shí)施例中，通過(guò)采用光亮保護(hù)氣氛制備系統(tǒng)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中所采用的氨分解制氣設(shè)備，有效的防止了氨氣泄漏造成安全事故，并且本實(shí)施例所述光亮保護(hù)氣氛制備系統(tǒng)有效保證了作業(yè)環(huán)境的安全。同時(shí)，由于燃燒器25的一端伸入爐膛5-1,所以燃燒器25在制備保護(hù)氣氛的過(guò)程中產(chǎn)生的熱量能夠用于加熱爐膛5-1，其充分的利用了熱量，避免熱量散入空氣而造成浪費(fèi)。
[0064]如圖2所示，所述第二空氣輸送管道40上連接有羅茨風(fēng)機(jī)39。通過(guò)設(shè)置羅茨風(fēng)機(jī)39，保證了供入燃燒器前空燃混合管道28的空氣流量恒定，確保了燃燒器25的持續(xù)燃燒，進(jìn)而保證了 24能夠持續(xù)的向爐膛5-1提供保護(hù)氣體。
[0065]如圖2所示，所述第二空氣輸送管道40的空氣進(jìn)口處連接有空氣濾清器41。通過(guò)設(shè)置空氣濾清器41，從而對(duì)進(jìn)入第二空氣輸送管道40的空氣進(jìn)行過(guò)濾和清潔，保證了燃燒器25產(chǎn)生的保護(hù)氣體的質(zhì)量。另外，所述第二空氣輸送管道40上還設(shè)置有與羅茨風(fēng)機(jī)39相并聯(lián)的穩(wěn)壓管道38。
[0066]如圖2所示，本實(shí)施例中，所述第二燃?xì)廨斔凸艿?3上設(shè)置有用于控制其通斷的燃?xì)怆姶砰y30和用于檢測(cè)第二燃?xì)廨斔凸艿?3內(nèi)燃?xì)鈮毫Φ牡诙細(xì)鈮毫Ρ?1。所述燃燒器前空燃混合管道28上設(shè)置有安全防爆閥32。
[0067]如圖2所示，所述高溫保護(hù)氣管道26上串接有冷卻器36。通過(guò)設(shè)置冷卻器36，能夠?qū)Ω邷乇Ｗo(hù)氣管道26內(nèi)的高溫保護(hù)氣體進(jìn)行預(yù)先降溫，與冷卻干燥機(jī)37相配合來(lái)對(duì)高溫保護(hù)氣體進(jìn)行降溫，提高了冷卻干燥機(jī)37的工作效率。
[0068]如圖2所示，所述燃燒前空燃混合管道28上安裝有空燃比例混合器34。即:第二燃?xì)廨斔凸艿?3內(nèi)的燃?xì)夂偷诙諝廨斔凸艿?0內(nèi)的空氣先在空燃比例混合器34進(jìn)行充分混合，然后再進(jìn)入燃燒器前空燃混合管道28。這樣能夠確保燃?xì)夂涂諝庠谶M(jìn)入燃燒器25前能夠進(jìn)行充分的混合，提高了燃?xì)獾娜紵?。本?shí)施例中，所述空燃比例混合器34采用日本正英公司出產(chǎn)的型號(hào)為VM-65的空燃比例混合器。
[0069]結(jié)合圖3和圖5，所述加熱馬弗管10的底壁由波紋板制成，所述波紋板由多個(gè)梯形板10-1沿加熱馬弗管10的延伸方向依次連接制成，所述梯形板10-1上連接有與網(wǎng)帶8接觸配合的折彎扣板10-2。
[0070]由于所述加熱馬弗管10通常均采用耐熱不銹鋼制成，但是加熱馬弗管10在使用過(guò)程中，由于所處的高溫環(huán)境，加熱馬弗管10的底壁通常會(huì)因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生高溫變形，甚至出現(xiàn)損壞。本實(shí)施例中，所述加熱馬弗管10的底壁采用波紋板制成，并在波紋板上焊接連接多個(gè)折彎扣板10-2。從而使得加熱馬弗管10的底壁的強(qiáng)度增強(qiáng)，即使在高溫環(huán)境下也不會(huì)產(chǎn)生變形，確保了加熱馬弗管10的有效使用。
[0071]如圖5所示，所述折彎扣板10-2包括平板部10-2-1，所述平板部10_2_1的左端連接有向下折彎的左折彎部10-2-2，所述平板部10-2-1的右端連接有向下折彎的右折彎部10-2-3，所述左折彎部10-2-2的下端或右折彎部10-2-3的下端連接水平延伸部10_2_4。本實(shí)施例中，所述水平延伸部10-2-4連接在左折彎部10-2-2的下端，所述平板部10-2-1與梯形板10-1的頂板10-1-1相連接，所述左折彎部10-2-2伸入頂板10-1-1左側(cè)的相鄰兩個(gè)梯形板10-1之間的間隙內(nèi)，所述右折彎部10-2-3伸入頂板10-1-1右側(cè)的相鄰兩個(gè)梯形板10-1之間的間隙內(nèi)，所述水平延伸部10-2-4與梯形板10-1的一側(cè)底板10-1-2相連接，并且相鄰折彎扣板10-2的右折彎部10-2-3與水平延伸部10-2-4相連接。用于連接梯形板10-1的頂板10-1-1和底板10-1-2的腰板10-1-3為斜板，即采用梯形板10_1能夠在增強(qiáng)加熱馬弗管10底壁強(qiáng)度的同時(shí)，也大大簡(jiǎn)化了加工難度。
[0072]如圖4所示，所述加熱馬弗管10的兩側(cè)管側(cè)壁10-3上均具有側(cè)壁折彎部10_4，所述加熱馬弗管10的管頂壁10-5上具有頂壁折彎部10-6，所述加熱馬弗管10的管頂壁
10-5上固定連接有頂壁折彎筋10-7，所述加熱馬弗管10的管頂壁10-5上沿加熱馬弗管10的延伸方向安裝有多個(gè)頂壁加強(qiáng)筋板10-9，所述加熱馬弗管10的兩側(cè)管側(cè)壁10-3上沿加熱馬弗管10的延伸方向均安裝有多個(gè)側(cè)壁加強(qiáng)筋板10-8。
[0073]本實(shí)施例中，通過(guò)在加熱馬弗管10上設(shè)置折彎部、折彎筋和加強(qiáng)筋板，能夠有效的大大的提高加熱馬弗管10的強(qiáng)度，同時(shí)還能夠有效的吸收加熱馬弗管10在高溫下所產(chǎn)生的應(yīng)力，提高了加熱馬弗管10的使用壽命。
[0074]如圖3所示，所述加熱馬弗管10的前端和后端均設(shè)置有自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)43，所述自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)43包括與加熱馬弗管10底壁相連接的基板43-1，所述基板43-1上開(kāi)設(shè)有多個(gè)孔目艮，所述孔眼內(nèi)充裝有石墨43-2。本實(shí)施例中，所述基板43-1采用碳化硅制成。
[0075]由于加熱馬弗管10通常均采用耐熱不銹鋼制成，耐熱不銹鋼在高溫環(huán)境下容易產(chǎn)生一定的粘度，進(jìn)而增加了網(wǎng)帶8與加熱馬弗管10底壁的摩擦力，使得網(wǎng)帶8的磨損嚴(yán)重，影響了網(wǎng)帶8的使用壽命。本實(shí)施例通過(guò)采用自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)43，通過(guò)石墨43-2能夠?qū)W(wǎng)帶8起到一定的潤(rùn)滑作用，從而減少網(wǎng)帶8與加熱馬弗管10底壁的摩擦系數(shù)，從而減少網(wǎng)帶8的磨損，提高了網(wǎng)帶8的使用壽命。
[0076]如圖6和圖7所示,所述冷卻裝置為設(shè)置在冷卻馬弗管11上的水套6,所述水套6包括水套上折彎件6-1和水套下折彎件6-2，所述水套上折彎件6-1和水套下折彎件6-2通過(guò)水管6-6相連通。所述冷卻馬弗管11由馬弗管上折彎件11-1和馬弗管下折彎件11-2構(gòu)成，所述馬弗管上折彎件11-1和馬弗管下折彎件11-2焊接連接，所述水套上折彎件6-1設(shè)置在馬弗管上折彎件11-1外側(cè)，所述水套下折彎件6-2設(shè)置在馬弗管下折彎件11-2的外側(cè)，所述水套上折彎件6-1與馬弗管上折彎件11-1相連接，所述水套下折彎件6-2與馬弗管下折彎件11-2相連接，所述水套上折彎件6-1與馬弗管上折彎件11-1連接處a位于馬弗管上折彎件11-1和馬弗管下折彎件11-2焊縫b的一側(cè)，所述水套下折彎件6-2與馬弗管下折彎件11-2連接處c位于馬弗管上折彎件11-1和馬弗管下折彎件11-2焊縫b的另一側(cè)。
[0077]本實(shí)施例中，通過(guò)對(duì)水套6和冷卻馬弗管11的改進(jìn)，使得冷卻馬弗管11上馬弗管上折彎件11-1和馬弗管下折彎件11-2的連接焊縫外露，一方面方便了對(duì)冷卻馬弗管11進(jìn)行焊接加工，同時(shí)也方便了后期使用時(shí)以對(duì)連接焊縫進(jìn)行維修。
[0078]如圖7所示，所述水套上折彎件6-1通過(guò)上斜支撐板6-3與馬弗管上折彎件11_1相連接，所述水套下折彎件6-2通過(guò)下斜支撐板6-4與馬弗管下折彎件11-2相連接，所述上斜支撐板6-3與下斜支撐板6-4之間形成便于對(duì)馬弗管上折彎件11-1和馬弗管下折彎件11-2的連接焊縫進(jìn)行維修的內(nèi)小外大的喇叭形操作區(qū)域6-5。本實(shí)施例中，具體的，所述水套上折彎件6-1的下端通過(guò)上斜支撐板6-3與馬弗管上折彎件11-1相連接，所述水套下折彎件6-2的上端通過(guò)下斜支撐板6-4與馬弗管下折彎件11-2相連接。
[0079]本實(shí)施例中，通過(guò)上斜支撐板6-3和下斜支撐板6-4能夠方便對(duì)馬弗管上折彎件
11-1和馬弗管下折彎件11-2外露的連接焊縫b進(jìn)行維修，同時(shí)也在焊接連接馬弗管上折彎件11-1和馬弗管下折彎件11-2時(shí)，為操作人員的焊接作業(yè)提供了便利，保證了焊接質(zhì)量。
[0080]結(jié)合圖1和圖6所示,所述水套6的數(shù)量為多個(gè),多個(gè)所述水套6沿冷卻馬弗管11的延伸方向呈間隔設(shè)置。本實(shí)施例中，所述水套6的數(shù)量為三個(gè),每個(gè)水套6構(gòu)成一個(gè)冷卻段，三個(gè)所述水套6即為沿冷卻馬弗管11的延伸方向設(shè)置的冷卻段1、冷卻段II和冷卻段III。這樣能夠形成分級(jí)冷卻，避免使用一個(gè)水套6造成的換熱效率降低，同時(shí)也方便了維修水套6的維修。
[0081]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種網(wǎng)帶式釬焊爐，包括依次設(shè)置的上料臺(tái)(I)、爐體(5)、冷卻裝置和出料臺(tái)(12)，以及用于輸送工件的網(wǎng)帶(8)和帶動(dòng)所述網(wǎng)帶(8)的網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)，所述爐體(5)的爐膛(5-1)內(nèi)設(shè)置有穿過(guò)所述爐膛(5-1)的加熱馬弗管(10)，所述冷卻裝置內(nèi)設(shè)置有與所述加熱馬弗管(10)相連接的冷卻馬弗管(11)，其特征在于:包括用于加熱所述爐膛(5-1)的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)，所述燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)包括穿過(guò)爐體(5)并伸入爐膛(5-1)的燒嘴(19)，所述燒嘴(19)位于爐體(5)外側(cè)的一端連接有第一燃?xì)廨斔凸艿?16)和第一空氣輸送管道(20)，所述爐體(5)上安裝有用于排出爐膛(5-1)內(nèi)煙氣的排煙管(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)帶式釬焊爐，其特征在于:包括光亮保護(hù)氣氛制備系統(tǒng)，所述光亮保護(hù)氣氛制備系統(tǒng)包括燃燒器(25)和冷卻干燥機(jī)(37)，所述燃燒器(25)穿過(guò)爐體(5)并伸入所述爐膛(5-1)，所述燃燒器(25)連接有用于向燃燒器(25)輸送燃?xì)夂涂諝獾娜紵髑翱杖蓟旌瞎艿?28)，所述燃燒器前空燃混合管道(28)連接有第二燃?xì)廨斔凸艿?33)和第二空氣輸送管道(40)，所述第二燃?xì)廨斔凸艿?33)上設(shè)置有燃?xì)饬髁坑?jì)(27)和燃?xì)饬髁靠刂崎y門(mén)(29)，所述第二空氣輸送管道(40)上設(shè)置有空氣流量計(jì)(42)和空氣流量控制閥門(mén)(35);所述冷卻干燥機(jī)(37)上連接有高溫保護(hù)氣管道(26)和冷卻后保護(hù)氣管道(24)，所述高溫保護(hù)氣管道(26)的一端與冷卻干燥機(jī)(37)的輸入口相連接，所述高溫保護(hù)氣管道(26)的另一端與燃燒器(25)相連接，所述冷卻后保護(hù)氣管道(24)的一端與冷卻干燥機(jī)(37)的輸出口相連接，所述冷卻后保護(hù)氣管道(24)的另一端穿過(guò)爐體(5)并伸入加熱馬弗管(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種網(wǎng)帶式釬焊爐，其特征在于:所述第二空氣輸送管道(40)上連接有羅茨風(fēng)機(jī)(39)，所述第二空氣輸送管道(40)的空氣進(jìn)口處連接有空氣濾清器(41)ο
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種網(wǎng)帶式釬焊爐，其特征在于:所述高溫保護(hù)氣管道(26)上設(shè)置有冷卻器(36);所述燃燒前空燃混合管道(28)上安裝有空燃比例混合器(34)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)帶式釬焊爐，其特征在于:所述加熱馬弗管(10)的底壁由波紋板制成，所述波紋板由多個(gè)梯形板(10-1)沿加熱馬弗管(10)的延伸方向依次連接制成，所述梯形板(10-1)上連接有與網(wǎng)帶(8)接觸配合的折彎扣板(10-2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)帶式釬焊爐，其特征在于:所述加熱馬弗管(10)的管側(cè)壁(10-3)上具有側(cè)壁折彎部(10-4)，所述加熱馬弗管(10)的管頂壁(10-5)上具有頂壁折彎部(10-6);所述加熱馬弗管(10)的管頂壁(10-5)上固定連接有頂壁折彎筋(10-7)，所述加熱馬弗管(10)的管頂壁(10-5)上安裝有頂壁加強(qiáng)筋板(10-9)，所述加熱馬弗管(10)的管側(cè)壁(10-3)上安裝有側(cè)壁加強(qiáng)筋板(10-8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)帶式釬焊爐，其特征在于:所述加熱馬弗管(10)的前端和后端均設(shè)置有自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)(43)，所述自潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)(43)包括與加熱馬弗管(10)底壁相連接的基板(43-1)，所述基板(43-1)上開(kāi)設(shè)有多個(gè)孔眼，所述孔眼內(nèi)充裝有石墨(43-2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)帶式釬焊爐，其特征在于:所述冷卻裝置為設(shè)置在冷卻馬弗管(11)上的水套￠)，所述水套(6)包括水套上折彎件￠-1)和水套下折彎件(6-2);所述冷卻馬弗管(11)由馬弗管上折彎件(11-1)和馬弗管下折彎件(11-2)構(gòu)成，所述馬弗管上折彎件(11-1)與馬弗管下折彎件(11-2)焊接連接，所述水套上折彎件(6-1)設(shè)置在馬弗管上折彎件(11-1)外側(cè)，所述水套下折彎件(6-2)設(shè)置在馬弗管下折彎件(11-2)外側(cè)，所述水套上折彎件(6-1)與馬弗管上折彎件(11-1)連接處位于馬弗管上折彎件(11-1)與馬弗管下折彎件(11-2)焊縫的一側(cè)，所述水套下折彎件(6-2)與馬弗管下折彎件(11-2)連接處位于馬弗管上折彎件(11-1)與馬弗管下折彎件(11-2)焊縫的另一側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種網(wǎng)帶式釬焊爐，其特征在于:所述水套上折彎件(6-1)通過(guò)上斜支撐板(6-3)與馬弗管上折彎件(11-1)連接，所述水套下折彎件(6-2)通過(guò)下斜支撐板(6-4)與馬弗管下折彎件(11-2)連接，所述上斜支撐板(6-3)與下斜支撐板(6-4)之間形成便于對(duì)馬弗管上折彎件(11-1)與馬弗管下折彎件(11-2)焊縫進(jìn)行維修的內(nèi)小外大的喇叭形操作區(qū)域(6-5)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種網(wǎng)帶式釬焊爐，其特征在于:所述水套(6)的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述水套(6)沿冷卻馬弗管(11)的延伸方向間隔設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B23K3/04GK203992716SQ201420471602
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】張科奇, 李小良, 陳重偉 申請(qǐng)人:陜西正興爐業(yè)有限公司