斜底面工件立式加工專用固定架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種斜底面工件立式加工專用固定架，它含有底板，所述底板通過低支撐板、高支撐板和兩個側(cè)支撐板與圓環(huán)板連接，所述圓環(huán)板的傾斜角度與工件底面的傾斜角度相同，所述圓環(huán)板通過螺栓和定位銷與工件的底面連接，所述底板上至少設(shè)置三個吊環(huán)。所述底板上設(shè)置有防護板，所述防護板位于所述低支撐板的外側(cè)，二者具有間隔。所述高支撐板設(shè)置有至少一個加強筋板。所述底板為圓形或正方形，所述吊環(huán)沿圓周均布。本實用新型圓環(huán)板的傾斜角度與工件的底面相同，從而保證工件的中心孔處于垂直狀態(tài)，便于立式機床加工且提高加工精度，采用整體式結(jié)構(gòu)，其強度高，防變形能力強，保證加工精度，底板上設(shè)置三個吊環(huán)，便于起吊和放下，安全性好。
【專利說明】 斜底面工件立式加工專用固定架
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型涉及一種機械加工固定架，特別是涉及一種斜底面工件立式加工專用固定架。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]我公司加工一批車輛配件，需要使用立式機床對該車輛配件的中心孔進行精細加工，由于該車輛配件的底面為傾斜結(jié)構(gòu)，因而在車孔加工中需要將其底面墊平，才能保證中心孔的垂直度，目前采用多個墊塊疊加支撐，其角度不容易控制，并且安全性得不到保證，容易出現(xiàn)傾倒。
[0005]實用新型內(nèi)容:
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理、定位快而準、拆裝方便且安全性好的斜底面工件立式加工專用固定架。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案:
[0008]一種斜底面工件立式加工專用固定架，含有底板，所述底板通過低支撐板、高支撐板和兩個側(cè)支撐板與圓環(huán)板連接，所述圓環(huán)板的傾斜角度與工件底面的傾斜角度相同，并且，所述圓環(huán)板通過連接螺栓和定位銷與工件的底面連接，所述底板上至少設(shè)置三個吊環(huán)。
[0009]所述底板上設(shè)置有防護板，所述防護板位于所述低支撐板的外側(cè)，二者具有間隔。所述低支撐板、側(cè)支撐板和高支撐板的上下兩端分別與所述圓環(huán)板和底板焊接固定，或通過螺栓固定。
[0010]所述高支撐板設(shè)置有至少一個加強筋板。所述高支撐板的上部為梯形，該梯形的上底與所述圓環(huán)板連接，該梯形的兩腰斜面分別通過斜支撐板與所述圓環(huán)板連接。所述底板為圓形或正方形，所述吊環(huán)沿圓周均布。
[0011]所述低支撐板、側(cè)支撐板和高支撐板中間均設(shè)置有兩個螺栓和一個絲母，并且所述絲母為兩段式結(jié)構(gòu)，分別設(shè)置有正反向螺紋，兩個所述螺栓為正反向螺栓。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]1、本實用新型圓環(huán)板的傾斜角度與工件的底面相同，從而保證工件的中心孔處于垂直狀態(tài)，便于立式機床加工且提高加工精度。
[0014]2、本實用新型采用整體式結(jié)構(gòu)，強度高，防變形能力強，保證加工精度，另外，底板上設(shè)置三個吊環(huán)，便于起吊和放下，安全性好。
[0015]3、本實用新型圓環(huán)板通過連接螺栓和定位銷與工件的底面連接，既保證連接強度，又保證位置精度，還便于拆裝，效率高。
[0016]4、本實用新型設(shè)置有防護板，增加了安全系數(shù)，另外圓環(huán)板采用多點支撐，強度和平衡度好，其中高支撐板還設(shè)置有加強筋板，更加具備安全性。
[0017]5、本實用新型支撐板與底板和圓環(huán)板既可以采用焊接固定，以增加整體強度，又可以采用螺栓連接固定，以便于拆解，進而改變圓環(huán)板的傾斜程度，擴大其適用范圍。
[0018]6、本實用新型設(shè)計合理、定位快而準、拆裝方便且安全性好，其適用范圍廣，尤其是適用于大批量的底面傾斜的工件加工，易于推廣，經(jīng)濟效益良好。
[0019]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0020]圖1為斜底面工件立式加工專用固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1所示斜底面工件立式加工專用固定架的俯視圖；
[0022]圖3為圖1所示斜底面工件立式加工專用固定架的右視圖。
[0023]【具體實施方式】:
[0024]實施例:參見圖1-圖3，圖中，1-底板，2-低支撐板，3-防護板，4-圓環(huán)板，5-連接螺栓，6-側(cè)支撐板，7-工件，8-定位銷，9-斜面，10-斜支撐板，11-高支撐板，12-加強筋板。
[0025]斜底面工件立式加工專用固定架含有底板1，其中:底板I通過低支撐板2、高支撐板11和兩個側(cè)支撐板6與圓環(huán)板4連接，圓環(huán)板4的傾斜角度與工件7底面的傾斜角度相同，并且，圓環(huán)板4通過連接螺栓5和定位銷8與工件11的底面連接，底板I上至少設(shè)置三個吊環(huán)。
[0026]底板I上設(shè)置有防護板3，防護板3位于低支撐板2的外側(cè)，二者具有間隔，防止工件11意外滑出。
[0027]低支撐板2、側(cè)支撐板6和高支撐板11的上下兩端分別與圓環(huán)板4和底板I焊接固定，或通過螺栓固定。高支撐板11設(shè)置有至少一個加強筋板12。
[0028]高支撐板11的上部為梯形，該梯形的上底與圓環(huán)板4連接，該梯形的兩腰斜面9分別通過斜支撐板10與圓環(huán)板4連接，形成多點支撐。底板I為圓形或正方形，吊環(huán)沿圓周均布。
[0029]根據(jù)需要，低支撐板2、側(cè)支撐板6和高支撐板11中間均設(shè)置有兩個螺栓和一個絲母，并且絲母為兩段式結(jié)構(gòu)，分別設(shè)置有正反向螺紋，兩個螺栓為正
[0030]反向螺栓，這樣可以調(diào)節(jié)其上下高度，從而改變圓環(huán)板4的傾斜角度，適用范圍更廣。
[0031]使用時，將工件7與圓環(huán)板4連接在一起，采用起吊設(shè)備通過吊索和吊環(huán)將底板I吊運到立式機床的工作臺上，調(diào)整好位置后，鎖緊固定底板1，進而加工工件7的中心孔，力口工結(jié)束，再把底板I吊運到安全地方，拆開連接螺栓5和定位銷8即可實現(xiàn)工件7與圓環(huán)板4的分離。
[0032]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種斜底面工件立式加工專用固定架，含有底板，其特征是:所述底板通過低支撐板、高支撐板和兩個側(cè)支撐板與圓環(huán)板連接，所述圓環(huán)板的傾斜角度與工件底面的傾斜角度相同，并且，所述圓環(huán)板通過連接螺栓和定位銷與工件的底面連接，所述底板上至少設(shè)置二個吊環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜底面工件立式加工專用固定架，其特征是:所述底板上設(shè)置有防護板，所述防護板位于所述低支撐板的外側(cè)，二者具有間隔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜底面工件立式加工專用固定架，其特征是:所述低支撐板、側(cè)支撐板和高支撐板的上下兩端分別與所述圓環(huán)板和底板焊接固定，或通過螺栓固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜底面工件立式加工專用固定架，其特征是:所述高支撐板設(shè)置有至少一個加強筋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜底面工件立式加工專用固定架，其特征是:所述高支撐板的上部為梯形，該梯形的上底與所述圓環(huán)板連接，該梯形的兩腰斜面分別通過斜支撐板與所述圓環(huán)板連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜底面工件立式加工專用固定架，其特征是:所述底板為圓形或正方形，所述吊環(huán)沿圓周均布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜底面工件立式加工專用固定架，其特征是:所述低支撐板、側(cè)支撐板和高支撐板中間均設(shè)置有兩個螺栓和一個絲母，并且所述絲母為兩段式結(jié)構(gòu)，分別設(shè)置有正反向螺紋，兩個所述螺栓為正反向螺栓。
【文檔編號】B23Q3/04GK204019191SQ201420486998
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】楊紅海, 姚建順, 董振峰, 董志爭, 張彥榮, 候小玉, 王新會 申請人:新鄉(xiāng)市新蒲機械有限公司