焊機引弧控制電路的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焊機引弧控制電路，包括脈寬采樣電路、比較誤差放大電路、脈寬設置電路和脈寬恢復電路，所述脈寬采樣電路，用于從焊機內(nèi)的逆變驅動電路獲取脈沖驅動信號，并生成脈寬采樣信號；所述脈寬設置電路，用于生成脈寬設置信號；所述比較誤差放大電路，用于將所述脈寬采樣信號與所述脈寬設置信號進行比較，并將比較所得的誤差信號進行放大后，拉低焊機內(nèi)的脈寬控制電壓；所述脈寬恢復電路，用于當焊機引弧成功后，使所述脈寬控制電壓恢復為預設工作電壓。通過降低焊機引弧時的脈沖驅動信號的脈沖寬度，能明顯減小焊機引弧過程中的沖擊電流，降低焊機起弧時對焊機內(nèi)相關器件的沖擊，提高了整機可靠性和壽命。
【專利說明】焊機引弧控制電路

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接引弧控制【技術領域】，特別是涉及一種焊機引弧控制電路。

【背景技術】
[0002]焊機是生產(chǎn)加工領域中的重要設備，橫跨了焊接工藝、電弧及電力電子等多個【技術領域】。隨著逆變氣體保護焊機電源技術的日益成熟，由于其相對于傳統(tǒng)焊機體積小、重量輕且節(jié)能等諸多優(yōu)點，其使用范圍也越來越廣。在逆變焊機引弧過程中，逆變焊機內(nèi)的整個控制環(huán)路從開環(huán)到閉環(huán)有一個建立過程。在該建立過程當中，控制環(huán)路內(nèi)容易出現(xiàn)電流過沖現(xiàn)象，從而對逆變焊機的功率器件，例如開關管、整流管等造成沖擊，進而影響整機的可靠性和壽命。對此，目前尚未有很好的解決方法。
實用新型內(nèi)容
[0003]基于此，有必要針對焊機引弧過程中的電流過沖問題，提供一種焊機引弧控制電路。
[0004]其技術方案如下。
[0005]一種焊機引弧控制電路，包括脈寬采樣電路、比較誤差放大電路、脈寬設置電路和脈寬恢復電路，所述脈寬采樣電路、所述脈寬設置電路和所述脈寬恢復電路分別連接所述比較誤差放大電路；
[0006]所述脈寬采樣電路，用于從焊機內(nèi)的逆變驅動電路獲取脈沖驅動信號，并生成脈寬采樣信號；其中，所述脈寬采樣信號為直流電壓信號，其電壓值正比于所述脈沖驅動信號的脈沖寬度；
[0007]所述脈寬設置電路，用于生成脈寬設置信號；其中，所述脈寬設置信號為直流電壓信號;
[0008]所述比較誤差放大電路，用于將所述脈寬采樣信號與所述脈寬設置信號進行比較，并將比較所得的誤差信號進行放大后，拉低焊機內(nèi)的脈寬控制電壓；其中，所述脈沖驅動信號的脈沖寬度與所述脈寬控制電壓之間具有正相關關系；
[0009]所述脈寬恢復電路，用于當焊機引弧成功后，使所述脈寬控制電壓恢復為預設工作電壓。
[0010]在其中一個實施例中，還包括緩沖電路，所述緩沖電路連接所述脈寬采樣電路，所述脈寬采樣電路通過所述緩沖電路連接所述比較誤差放大電路；
[0011]所述緩沖電路，用于對所述脈寬采樣電路生成的所述脈寬采樣信號進行隔離緩沖后，輸出至所述比較誤差放大電路。
[0012]在其中一個實施例中，還包括脈寬調(diào)節(jié)電路，所述脈寬調(diào)節(jié)電路連接所述比較誤差放大電路；
[0013]所述脈寬調(diào)節(jié)電路，用于接收所述比較誤差放大電路輸出的電壓拉低信號，拉低焊機內(nèi)的所述脈寬控制電壓。
[0014]在其中一個實施例中，所述脈寬采樣電路包括第二二極管、第二電阻、第三電阻和第一電容；
[0015]所述第二二極管的正極連接電焊機內(nèi)的逆變驅動電路，用于獲取所述脈沖驅動信號，所述第二二極管的負極連接所述第二電阻的一端，所述第二電阻的另一端分別連接所述第三電阻的一端、所述第一電容的一端和所述比較誤差放大電路，所述第三電阻的另一端和所述第一電容的另一端均接地。
[0016]在其中一個實施例中，所述脈寬設置電路包括第一直流電源、第一電阻、電位器、第五運算放大器和第十二電阻；
[0017]所述第一電阻的一端連接所述第一直流電源，所述第一電阻的另一端連接所述電位器的一個固定端，所述電位器的另一個固定端接地，所述電位器的滑動端連接所述第五運算放大器的同相輸入端，所述第五運算放大器的反相輸入端和輸出端連接所述第十二電阻的一端，所述第十二電阻的另一端連接所述比較誤差放大電路。
[0018]在其中一個實施例中，所述脈寬恢復電路包括第三運算放大器、第七電阻、第四運算放大器、第八電阻、第十電阻、第十三電阻、第二直流電源、第三電容、第五電阻和場效應管；
[0019]所述第三運算放大器的同相輸入端連接焊機內(nèi)的電流傳感器，用于獲取焊機電弧的電流信號，所述第三運算放大器的反相輸入端和輸出端連接所述第七電阻的一端，所述第七電阻的另一端連接所述第四運算放大器的同相輸入端，所述第四運算放大器的反相輸入端分別連接所述第八電阻的一端、所述第三電容的一端、所述第十電阻的一端和所述第十三電阻的一端，所述第十三電阻的另一端連接所述第二直流電源，所述第十電阻的另一端接地，所述第三電容的另一端、所述第八電阻的另一端和所述第四運算放大器的輸出端連接所述第五電阻的一端，所述第五電阻的另一端連接所述場效應管的柵極，所述場效應管的源極接地，所述場效應管的漏極連接所述比較誤差放大電路。
[0020]在其中一個實施例中，所述比較誤差放大電路包括第一運算放大器、第四電阻、第二電容、第六電阻和第一二極管；
[0021]所述第四電阻的一端連接所述脈寬采樣電路，所述第四電阻的另一端連接所述第一運算放大器的反相輸入端和所述第二電容的一端，所述第一運算放大器的同相輸入端連接所述脈寬設置電路，所述第二電容的另一端連接所述第六電阻的一端，所述第六電阻的另一端連接所述第一運算放大器的輸出端和所述第一二極管的負極，所述第一二極管的正極用于輸出電壓拉低信號，拉低焊機內(nèi)的所述脈寬控制電壓。
[0022]在其中一個實施例中，所述緩沖電路包括第二運算放大器；
[0023]所述第二運算放大器的同相輸入端連接所述脈寬采樣電路，所述第二運算放大器的反相輸入端和輸出端連接所述比較誤差放大電路。
[0024]下面對本技術方案的優(yōu)點或原理進行說明。
[0025]本技術方案提供了一種焊機引弧控制電路，該方案由脈沖寬度采樣、脈沖寬度設置、比較器和誤差放大器以及脈沖寬度恢復等部分構成。
[0026]當焊機啟動并開始引弧時，焊機內(nèi)的逆變驅動電路存在脈沖驅動信號，所述脈寬采樣電路即可獲取到脈沖驅動信號，同時生成電壓值正比于所述脈沖驅動信號的脈沖寬度的直流電壓信號，也即脈寬采樣信號。所述脈寬采樣信號與所述脈寬設置電路生成的脈寬設置信號，共同進入所述比較誤差放大電路進行比較。將比較得出的所述脈寬采樣信號與所述脈寬設置信號之間的差值，也即誤差信號進行放大，并輸出一個低電平，將焊機內(nèi)的脈寬控制電壓拉低。由于所述脈沖驅動信號的脈沖寬度與所述脈寬控制電壓之間具有正相關關系，從而降低了焊機內(nèi)脈沖驅動信號的脈沖寬度，進而減小了焊機內(nèi)的電流。當焊機引弧成功后，進入正常焊接狀態(tài)時，所述脈寬恢復電路使所述脈寬控制電壓恢復為預設工作電壓，也即停止對脈沖驅動信號的脈寬控制，以保證焊接過程穩(wěn)定進行。
[0027]本技術方案通過降低焊機引弧時的脈沖驅動信號的脈沖寬度，能明顯減小焊機引弧過程中的沖擊電流，降低焊機起弧時對焊機內(nèi)相關器件的沖擊，提高了整機可靠性和壽命O

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型實施例所述焊機引弧控制電路的結構示意圖；
[0029]圖2為本實用新型實施例所述焊機引弧控制電路的電路示意圖。
[0030]附圖標記說明:10、脈寬采樣電路，20、比較誤差放大電路，30、脈寬設置電路，40、脈寬恢復電路。

【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖對本實用新型實施例進行詳細的說明。
[0032]請參閱圖1，為本實用新型實施例所述焊機引弧控制電路的結構示意圖。
[0033]本實用新型焊機引弧控制電路，包括脈寬采樣電路10、比較誤差放大電路20、脈寬設置電路30和脈寬恢復電路40，所述脈寬采樣電路10、所述脈寬設置電路30和所述脈寬恢復電路40分別連接所述比較誤差放大電路20 ；
[0034]所述脈寬采樣電路10，用于從焊機內(nèi)的逆變驅動電路獲取脈沖驅動信號，并生成脈寬采樣信號；其中，所述脈寬采樣信號為直流電壓信號，其電壓值正比于所述脈沖驅動信號的脈沖寬度；
[0035]所述脈寬設置電路30，用于生成脈寬設置信號；其中，所述脈寬設置信號為直流電壓信號；
[0036]所述比較誤差放大電路20，用于將所述脈寬采樣信號與所述脈寬設置信號進行比較，并將比較所得的誤差信號進行放大后，拉低焊機內(nèi)的脈寬控制電壓；其中，所述脈沖驅動信號的脈沖寬度與所述脈寬控制電壓之間具有正相關關系；
[0037]所述脈寬恢復電路40，用于當焊機引弧成功后，使所述脈寬控制電壓恢復為預設工作電壓。
[0038]優(yōu)選的，所述脈寬設置信號的電壓值可調(diào)。
[0039]通過調(diào)節(jié)所述脈寬設置信號的電壓值大小，可以改變其與所述脈寬采樣信號之間的誤差，進而改變焊機內(nèi)的脈寬控制電壓的電壓值。所述脈沖驅動信號的脈沖寬度與所述脈寬控制電壓之間具有正相關關系，也即所述脈寬控制電壓的電壓值大小決定了所述脈沖驅動信號的脈沖寬度。當所述脈寬控制電壓的電壓值減小時，所述脈沖驅動信號的脈沖寬度減??；當所述脈寬控制電壓的電壓值增大時，所述脈沖驅動信號的脈沖寬度增大。所述脈沖驅動信號的脈沖寬度決定了焊機內(nèi)的工作電流或引弧電流，并且兩者也具有正相關關系。所述脈寬設置信號的電壓值可調(diào)，實現(xiàn)了將所述脈沖驅動信號的脈沖寬度設置在任意希望的大小，從而能夠靈活地調(diào)節(jié)焊機內(nèi)的工作電流或引弧電流。
[0040]優(yōu)選的，所述比較誤差放大電路用于將所述脈寬控制電壓拉低至所述預設工作電壓的10%?20%。
[0041]所述預設工作電壓可以是在焊機引弧成功、進入正常焊接狀態(tài)時的工作電壓?？梢詫⑺雒}沖驅動信號的脈沖寬度設置在任意希望的大小，當將所述脈寬控制電壓拉低至所述預設工作電壓的10%?20%時，既保證了焊機在引弧過程中能夠順利起弧，又能夠為焊機帶來盡可能小的工作電流或引弧電流，更大限度地保護焊機內(nèi)的功率器件。
[0042]本實用新型焊機弓I弧控制電路還包括緩沖電路，所述緩沖電路連接所述脈寬采樣電路，所述脈寬采樣電路通過所述緩沖電路連接所述比較誤差放大電路；
[0043]所述緩沖電路，用于對所述脈寬采樣電路生成的所述脈寬采樣信號進行隔離緩沖后，輸出至所述比較誤差放大電路。
[0044]所述緩沖電路設置在所述脈寬采樣電路和所述比較誤差放大電路之間，對所述脈寬采樣電路生成的所述脈寬采樣信號進行隔離緩沖后，再輸出至所述比較誤差放大電路，保證了所述脈寬采樣信號的穩(wěn)定性，使本實用新型焊機引弧控制電路更加可靠。
[0045]本實用新型焊機引弧控制電路還包括脈寬調(diào)節(jié)電路，所述脈寬調(diào)節(jié)電路連接所述比較誤差放大電路；
[0046]所述脈寬調(diào)節(jié)電路，用于接收所述比較誤差放大電路輸出的電壓拉低信號，拉低焊機內(nèi)的所述脈寬控制電壓。
[0047]所述脈寬調(diào)節(jié)電路可以包含脈寬控制端，所述脈寬控制端的電壓即為所述脈寬控制電壓。當焊機啟動并開始引弧時，所述比較誤差放大電路向所述脈寬調(diào)節(jié)電路中的脈寬控制端輸出電壓拉低信號，使得所述脈寬控制電壓達到預設的大小。當引弧成功后，所述脈寬調(diào)節(jié)電路不再接收所述比較誤差放大電路輸出的電壓拉低信號，從而恢復到正常工作電壓，使得焊機進入正常焊接狀態(tài)。
[0048]所述脈寬調(diào)節(jié)電路可以采用目前通用的芯片，當引弧成功后，對焊機進行正常調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)所述脈寬設置信號的電壓值，可以將所述脈寬控制端的電壓，也即所述脈寬控制電壓設置在預設的大小。
[0049]具體地，請參詳圖2，為本實用新型實施例所述焊機引弧控制電路的電路示意圖。
[0050]值得指出的是，圖2中的標號未使用下標，但說明書中的各個標號與圖2中的各個標號具有一一對應關系，例如說明書中的IC2b對應圖2中的IC2B，說明書中的IC1對應圖2中的IC1，而說明書中的R1對應圖2中的R1，以此類推。在此，不再贅述。
[0051 ] 所述緩沖電路包括第二運算放大器IC2b ；
[0052]所述第二運算放大器IC2b的同相輸入端連接所述脈寬采樣電路，所述第二運算放大器IC2b的反相輸入端和輸出端連接所述比較誤差放大電路。
[0053]采用第二運算放大器IC2b對所述脈寬采樣信號進行隔離緩沖后，再輸出至所述比較誤差放大電路，保證了所述脈寬采樣信號的穩(wěn)定性。同時，運算放大器硬件成本較低，且電氣性能穩(wěn)定，使得緩沖電路更易于實現(xiàn)。
[0054]所述脈寬調(diào)節(jié)電路包括IC1芯片和焊機閉環(huán)控制PI調(diào)節(jié)器。
[0055]IC3A、Rn，C4，R9組成焊機閉環(huán)控制PI調(diào)節(jié)器，IC1可以采用UC3846型PWM(脈沖寬度調(diào)制)控制器，所述比較誤差放大電路輸出的電壓拉低信號通Sd1直接控制IC1的第5腳EA+端，IC1第5腳的電壓正比于驅動脈沖(也即脈沖驅動信號)的寬度，因此能實現(xiàn)脈沖寬度的任意設置。
[0056]所述脈寬采樣電路包括第二二極管D2、第二電阻R2、第三電阻R3和第一電容C1 ；
[0057]所述第二二極管D2的正極連接電焊機內(nèi)的逆變驅動電路，用于獲取所述脈沖驅動信號，所述第二二極管D2的負極連接所述第二電阻R2的一端，所述第二電阻民的另一端分別連接所述第三電阻R3的一端、所述第一電容C1的一端和所述比較誤差放大電路，所述第三電阻R3的另一端和所述第一電容C1的另一端均接地。
[0058]通過從逆變驅動電路取得的驅動信號，從二極管D2正極輸入到脈沖寬度采樣器(也即所述脈寬采樣電路)，產(chǎn)生輸出正比于脈沖寬度的直流電平信號。由第二二極管D2、第二電阻R2、第三電阻R3和第一電容C1構成的脈沖寬度采樣器硬件實現(xiàn)簡單，并且能夠輸出準確的正比于脈沖寬度的直流電平信號。
[0059]所述脈寬設置電路包括第一直流電源+15V、第一電阻凡、電位器VR1、第五運算放大器IC3b和第十二電阻R12 ；
[0060]所述第一電阻R1的一端連接所述第一直流電源+15V，所述第一電阻R1的另一端連接所述電位器VR1的一個固定端，所述電位器VR1的另一個固定端接地，所述電位器VR1的滑動端連接所述第五運算放大器IC3b的同相輸入端，所述第五運算放大器IC3b的反相輸入端和輸出端連接所述第十二電阻R12的一端，所述第十二電阻R12的另一端連接所述比較誤差放大電路。
[0061]由第一直流電源+15V、第一電阻Rp電位器VR1、第五運算放大器IC3b和第十二電阻R12構成的脈寬設置電路產(chǎn)生電壓比較信號(也即脈寬設置信號)Vref，通過調(diào)節(jié)電位器VR1，可以把脈沖寬度設置在任意希望的大小。
[0062]所述比較誤差放大電路包括第一運算放大器IC2a、第四電阻R4、第二電容C2、第六電阻R6和第一二極管D1;
[0063]所述第四電阻R4的一端連接所述脈寬采樣電路，所述第四電阻R4的另一端連接所述第一運算放大器IC2a的反相輸入端和所述第二電容C2的一端，所述第一運算放大器IC2a的同相輸入端連接所述脈寬設置電路，所述第二電容(:2的另一端連接所述第六電阻R6的一端，所述第六電阻R6的另一端連接所述第一運算放大器IC2a的輸出端和所述第一二極管D1的負極，所述第一二極管D1的正極用于輸出電壓拉低信號，拉低焊機內(nèi)的所述脈寬控制電壓。
[0064]脈寬采樣信號通過第四電阻R4加到比較誤差放大電路，而脈寬設置信號Vref通過電阻第十二 R12加到比較誤差放大電路中IC2a的第3腳，參與誤差比較放大，通過第一二極管D1輸出電壓拉低信號。
[0065]所述脈寬恢復電路包括第三運算放大器IC2。、第七電阻R7、第四運算放大器IC2D、第八電阻R8、第十電阻R1(l、第十三電阻R13、第二直流電源+15V、第三電容C3、第五電阻R5和場效應管Q1 ；
[0066]所述第三運算放大器IC2。的同相輸入端連接焊機內(nèi)的電流傳感器，用于獲取焊機電弧的電流信號，所述第三運算放大器IC2c的反相輸入端和輸出端連接所述第七電阻R7的一端，所述第七電阻&的另一端連接所述第四運算放大器IC2d的同相輸入端，所述第四運算放大器IC2d的反相輸入端分別連接所述第八電阻R8的一端、所述第三電容C3的一端、所述第十電阻Rltl的一端和所述第十三電阻R13的一端，所述第十三電阻R13的另一端連接所述第二直流電源+15V，所述第十電阻Rltl的另一端接地，所述第三電容C3的另一端、所述第八電阻R8的另一端和所述第四運算放大器IC2d的輸出端連接所述第五電阻R5的一端，所述第五電阻R5的另一端連接所述場效應管Q1的柵極，所述場效應管Q1的源極接地，所述場效應管Q1的漏極連接所述比較誤差放大電路。
[0067]所述脈寬恢復電路接收來自焊機內(nèi)的電流傳感器的電流信號，電流信號通過IC2。第10個腳注入，經(jīng)過IC2c隔離緩沖，通過電阻R7加到IC2d構成的比較放大電路，電流信號經(jīng)放大后，驅動場效應管Q1將IC2a的第2腳電位拉低，此時第3腳的電壓高于第2腳的電壓，第I腳的輸出從低電平轉為高電平，使得第一二極管D1截止，這時IC1的第5腳EA+端僅接收來自焊機閉環(huán)控制PI調(diào)節(jié)器中的R9的電壓信號，也即脈寬控制電壓恢復到預設工作電壓(或正常工作電壓)，使得焊機進入正常焊接狀態(tài)，從而實現(xiàn)去除脈沖寬度設置功能。設置“脈寬設置去除電路”(也即所述脈寬恢復電路)的目的是:在焊機引弧成功、進入正常焊接狀態(tài)時，該電路要停止對驅動脈沖的控制，以保證焊接過程穩(wěn)定進行。
[0068]優(yōu)選的，圖2中IC1芯片的型號可以是UC3846(或KA3846)，IC2A，IC2B，IC2c, IC2d型號可以是LM324(或TL084)，IC3A，IC3b型號可以是LM358，Q1的型號可以是L0060T。
[0069]下面對本實用新型的優(yōu)點或原理進行說明。
[0070]本技術方案提供了一種焊機引弧控制電路，該方案由脈沖寬度采樣、脈沖寬度設置、比較器和誤差放大器以及脈沖寬度恢復等部分構成。
[0071]當焊機啟動并開始引弧時，焊機內(nèi)的逆變驅動電路存在脈沖驅動信號，所述脈寬采樣電路即可獲取到脈沖驅動信號，同時生成電壓值正比于所述脈沖驅動信號的脈沖寬度的直流電壓信號，也即脈寬采樣信號。所述脈寬采樣信號與所述脈寬設置電路生成的脈寬設置信號，共同進入所述比較誤差放大電路進行比較。將比較得出的所述脈寬采樣信號與所述脈寬設置信號之間的差值，也即誤差信號進行放大，并輸出一個低電平，將焊機內(nèi)的脈寬控制電壓拉低。由于所述脈沖驅動信號的脈沖寬度與所述脈寬控制電壓之間具有正相關關系，從而降低了焊機內(nèi)脈沖驅動信號的脈沖寬度，進而減小了焊機內(nèi)的電流。當焊機引弧成功后，進入正常焊接狀態(tài)時，所述脈寬恢復電路使所述脈寬控制電壓恢復為預設工作電壓，也即停止對脈沖驅動信號的脈寬控制，以保證焊接過程穩(wěn)定進行。
[0072]本技術方案通過降低焊機引弧時的脈沖驅動信號的脈沖寬度，能明顯減小焊機引弧過程中的沖擊電流，降低焊機起弧時對焊機內(nèi)相關器件的沖擊，提高了整機可靠性和壽命O
[0073]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種焊機引弧控制電路，其特征在于，包括脈寬采樣電路、比較誤差放大電路、脈寬設置電路和脈寬恢復電路，所述脈寬采樣電路、所述脈寬設置電路和所述脈寬恢復電路分別連接所述比較誤差放大電路； 所述脈寬采樣電路，用于從焊機內(nèi)的逆變驅動電路獲取脈沖驅動信號，并生成脈寬采樣信號；其中，所述脈寬采樣信號為直流電壓信號，其電壓值正比于所述脈沖驅動信號的脈沖寬度； 所述脈寬設置電路，用于生成脈寬設置信號；其中，所述脈寬設置信號為直流電壓信號; 所述比較誤差放大電路，用于將所述脈寬采樣信號與所述脈寬設置信號進行比較，并將比較所得的誤差信號進行放大后，拉低焊機內(nèi)的脈寬控制電壓；其中，所述脈沖驅動信號的脈沖寬度與所述脈寬控制電壓之間具有正相關關系； 所述脈寬恢復電路，用于當焊機引弧成功后，使所述脈寬控制電壓恢復為預設工作電壓。
2.根據(jù)權利要求1所述的焊機引弧控制電路，其特征在于，還包括緩沖電路，所述緩沖電路連接所述脈寬采樣電路，所述脈寬采樣電路通過所述緩沖電路連接所述比較誤差放大電路； 所述緩沖電路，用于對所述脈寬采樣電路生成的所述脈寬采樣信號進行隔離緩沖后，輸出至所述比較誤差放大電路。
3.根據(jù)權利要求1所述的焊機引弧控制電路，其特征在于，還包括脈寬調(diào)節(jié)電路，所述脈寬調(diào)節(jié)電路連接所述比較誤差放大電路； 所述脈寬調(diào)節(jié)電路，用于接收所述比較誤差放大電路輸出的電壓拉低信號，拉低焊機內(nèi)的所述脈寬控制電壓。
4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的焊機引弧控制電路，其特征在于，所述脈寬采樣電路包括第二二極管、第二電阻、第三電阻和第一電容； 所述第二二極管的正極連接電焊機內(nèi)的逆變驅動電路，用于獲取所述脈沖驅動信號，所述第二二極管的負極連接所述第二電阻的一端，所述第二電阻的另一端分別連接所述第三電阻的一端、所述第一電容的一端和所述比較誤差放大電路，所述第三電阻的另一端和所述第一電容的另一端均接地。
5.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的焊機引弧控制電路，其特征在于，所述脈寬設置電路包括第一直流電源、第一電阻、電位器、第五運算放大器和第十二電阻； 所述第一電阻的一端連接所述第一直流電源，所述第一電阻的另一端連接所述電位器的一個固定端，所述電位器的另一個固定端接地，所述電位器的滑動端連接所述第五運算放大器的同相輸入端，所述第五運算放大器的反相輸入端和輸出端連接所述第十二電阻的一端，所述第十二電阻的另一端連接所述比較誤差放大電路。
6.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的焊機引弧控制電路，其特征在于，所述脈寬恢復電路包括第三運算放大器、第七電阻、第四運算放大器、第八電阻、第十電阻、第十三電阻、第二直流電源、第三電容、第五電阻和場效應管； 所述第三運算放大器的同相輸入端連接焊機內(nèi)的電流傳感器，用于獲取焊機電弧的電流信號，所述第三運算放大器的反相輸入端和輸出端連接所述第七電阻的一端，所述第七電阻的另一端連接所述第四運算放大器的同相輸入端，所述第四運算放大器的反相輸入端分別連接所述第八電阻的一端、所述第三電容的一端、所述第十電阻的一端和所述第十三電阻的一端，所述第十三電阻的另一端連接所述第二直流電源，所述第十電阻的另一端接地，所述第三電容的另一端、所述第八電阻的另一端和所述第四運算放大器的輸出端連接所述第五電阻的一端，所述第五電阻的另一端連接所述場效應管的柵極，所述場效應管的源極接地，所述場效應管的漏極連接所述比較誤差放大電路。
7.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的焊機引弧控制電路，其特征在于，所述比較誤差放大電路包括第一運算放大器、第四電阻、第二電容、第六電阻和第一二極管； 所述第四電阻的一端連接所述脈寬采樣電路，所述第四電阻的另一端連接所述第一運算放大器的反相輸入端和所述第二電容的一端，所述第一運算放大器的同相輸入端連接所述脈寬設置電路，所述第二電容的另一端連接所述第六電阻的一端，所述第六電阻的另一端連接所述第一運算放大器的輸出端和所述第一二極管的負極，所述第一二極管的正極用于輸出電壓拉低信號，拉低焊機內(nèi)的所述脈寬控制電壓。
8.根據(jù)權利要求2所述的焊機引弧控制電路，其特征在于，所述緩沖電路包括第二運算放大器； 所述第二運算放大器的同相輸入端連接所述脈寬采樣電路，所述第二運算放大器的反相輸入端和輸出端連接所述比較誤差放大電路。
【文檔編號】B23K9/067GK204035761SQ201420497850
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權日:2014年8月29日
【發(fā)明者】舒振宇, 雷斌, 余定輝 申請人:上海滬工焊接集團股份有限公司