雙壁交叉彎曲異形彈簧成形模具的制作方法
【專利摘要】雙壁交叉彎曲異形彈簧成形模具，涉及一種沖壓模具。為解決雙壁交叉彎曲異形彈簧靠手工成形，成形尺寸及夾持力大小不符合要求，且生產(chǎn)效率低的問題?；拦潭ㄓ诨雷希?、右滑塊及中分模與滑道滑動配合，滑動軸設(shè)置在左、右滑塊的臺肩孔及中分模的通孔內(nèi)，彈簧二兩端抵靠在左、右滑塊的臺肩端面上；前、后支撐定位塊與滑道固接，芯軸放置在前、后支承定位塊的定位凹槽內(nèi)；導(dǎo)柱下端固定在滑道座上，導(dǎo)柱上滑動配合有導(dǎo)套；導(dǎo)套固定在上斜楔座上，彈簧一抵靠在導(dǎo)套的下端面及滑道座的上平面上；上斜楔與上斜楔座固接，左、右滑塊與上斜楔的梯形槽相配合，模柄與壓塊連接，壓塊設(shè)置在斜楔座上平面上。本實用新型用于雙壁交叉彎曲異形彈簧成形。
【專利說明】雙壁交叉彎曲異形彈簧成形模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種沖壓模具，具體涉及雙壁交叉彎曲異形彈簧成形模具。

【背景技術(shù)】
[0002]沖壓是使用壓力機通過模具對金屬毛坯加壓，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件，它是機械制造中重要的加工方法之一。利用沖壓方法生產(chǎn)的零件種類很多，其成形方法也多種多樣。按成形工序種類，概括起來分兩大類:一類是分離工序；另一類是成形工序。成形工序是指在不破壞材料的條件下，使材料發(fā)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件。彎曲工序是成形的一種，彎曲件包括以下幾種基本形式:
[0003]1、V形彎曲——兩邊傾斜的單角彎曲；
[0004]2、W形彎曲——連續(xù)幾個V形彎曲；
[0005]3、L形彎曲-單邊單角彎曲；
[0006]4、U形彎曲——兩個L形彎曲的復(fù)合；
[0007]5、Ω形彎曲——四角彎曲；
[0008]6、O形彎曲——圓筒形件的彎曲；
[0009]7、S形彎曲——兩個反方向的U形彎曲的組合；
[0010]8、Z形彎曲——兩個反方向的Z形彎曲的組合；
[0011]9、P形彎曲一在坯料一端卷圓，另一端仍平直的彎曲。
[0012]以上九種彎曲方法，不論哪種彎曲，其彎曲后的兩壁都沒有交叉狀態(tài)，所以兩壁交叉彎曲是一種非常規(guī)的特種彎曲。
[0013]對于雙壁交叉彎曲異形彈簧，要求夾持力范圍為123?187N，夾持力大小取決于彎曲件的彎曲尺寸，所以控制雙壁交叉彎曲異形彈簧彎曲尺寸成為關(guān)鍵性問題，原來該件靠手工工具彎曲成形，成形后彎曲尺寸不能保持一致，造成夾持力不符合要求，返修率在70%左右，生產(chǎn)效率非常低，因此，有必要設(shè)計一種雙壁交叉彎曲異形彈簧成形模具，以滿足雙壁交叉彎曲異形彈簧設(shè)計及加工的要求。
實用新型內(nèi)容
[0014]本實用新型的目的是提供一種雙壁交叉彎曲異形彈簧成形模具，為解決雙壁交叉彎曲異形彈簧靠手工成形，由于成形尺寸不一致，導(dǎo)致雙壁交叉彎曲異形彈簧成形尺寸及夾持力大小不符合要求，以及手工制作生產(chǎn)效率低的問題。
[0015]本實用新型解決上述問題，采取的技術(shù)方案如下:
[0016]本實用新型的技術(shù)方案是:雙壁交叉彎曲異形彈簧成形模具，它包括成形機構(gòu)組件、斜楔機構(gòu)組件及上下往復(fù)施壓機構(gòu)組件；所述的成形機構(gòu)組件包括滑道座、滑道、滑動軸、前支撐定位塊、后支撐定位塊、左滑塊、右滑塊、芯軸、中分模、彈簧二、兩個彈簧一、兩個導(dǎo)柱及至少兩個螺母一；所述的斜楔機構(gòu)組件包括上斜楔座、上斜楔及兩個導(dǎo)套；所述的上下往復(fù)施壓機構(gòu)組件包括壓塊及模柄；
[0017]滑道座為長方形板，滑道座兩端分別定義為左端和右端，滑道固定于滑道座上，滑道長度方向與滑道座的長邊平行設(shè)置，左滑塊、中分模及右滑塊均與滑道滑動配合，中分模設(shè)置在左滑塊和右滑塊中間，左滑塊及右滑塊的內(nèi)部分別沿滑道的長度方向加工有臺肩孔，中分模內(nèi)部加工有與左滑塊及右滑塊的臺肩孔同軸且相通的通孔，滑動軸的中部設(shè)置在左滑塊及右滑塊的臺肩孔以及中分模的通孔內(nèi)，滑動軸兩端設(shè)有外螺紋，滑動軸兩端分別通過至少一個螺母一鎖緊，彈簧二套裝在滑動軸中部，彈簧二兩端抵靠在左滑塊及右滑塊的臺肩孔的臺肩端面上；前支撐定位塊和后支撐定位塊均與滑道固定連接，前支撐定位塊和后支撐定位塊上分別沿滑道座的前后方向加工有相通的定位凹槽，芯軸放置在后支撐定位和前支撐定位塊的定位凹槽內(nèi)；滑道座上位于左右兩端的中部各加工一個導(dǎo)柱安裝孔，上斜楔座上位于左右兩端的中部各加工一個導(dǎo)套安裝孔，導(dǎo)柱的下端固定在滑道座的導(dǎo)柱安裝孔內(nèi)，導(dǎo)柱上滑動配合有導(dǎo)套；導(dǎo)套上端固定在上斜楔座的導(dǎo)套安裝孔內(nèi)，彈簧一套在導(dǎo)柱上，且彈簧一的上端抵靠在導(dǎo)套的下端面上，下端抵靠在滑道座的上平面上；上斜楔與上斜楔座下端面固接，上斜楔下端中部設(shè)有梯形槽，左滑塊、中分模及右滑塊均設(shè)置在上斜楔的梯形槽內(nèi)，左滑塊的左側(cè)面與上斜楔的梯形槽的左側(cè)面相配合，右滑塊的右側(cè)面與上斜楔的梯形槽的右側(cè)面相配合，模柄通過自身螺紋與壓塊連接，壓塊設(shè)置在斜楔座上平面上。
[0018]本實用新型具有以下有益效果:利用本實用新型的模具加工出的雙壁交叉彎曲異形彈簧，能保證彎曲形狀尺寸，彎曲之后，能保證彈簧彈力大小在設(shè)計的范圍內(nèi)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時提高了生產(chǎn)效率，原來每小時能夠制作5件，現(xiàn)在每小時能制作100件，生產(chǎn)效率提高19倍，所成形的雙壁交叉彎曲異形彈簧合格率高達95%左右。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型雙壁交叉彎曲異形彈簧成形模具總體裝配主視圖；
[0020]圖2是圖1左視圖；
[0021]圖3是圖1俯視圖；
[0022]圖4是成形機構(gòu)組件主視圖；
[0023]圖5是圖4左視圖；
[0024]圖6是圖4俯視圖；
[0025]圖7是斜楔機構(gòu)組件主視圖；
[0026]圖8是圖7左視圖；
[0027]圖9是圖7俯視圖；
[0028]圖10是上下往復(fù)施壓機構(gòu)組件主視圖；
[0029]圖11是圖10俯視圖；
[0030]圖12是雙壁交叉彎曲異形彈簧結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖13是圖1的A局部放大圖；
[0032]圖14是圖4的B局部放大圖。
[0033]圖中所示的部件名稱及標號分別是:
[0034]滑道座1-1、滑道1-2、螺母一 1-3、彈簧墊圈1_4、滑動軸1_5、彈簧一 1_6、導(dǎo)柱1-7、螺母二 1-8、后支撐定位塊1-9、左滑塊1-12、右滑塊1-13、芯軸1_14、螺釘一 1_15、中分模1-16、螺釘二 1-17、前支撐定位塊1-18、彈簧二 1-19、銷一 1-20、導(dǎo)套2-1、銷二 2-3、上斜楔座2-4、上斜楔2-5、壓塊3-1、模柄3-2、螺釘三3_3。

【具體實施方式】
[0035]【具體實施方式】一:如圖1?圖11、圖13、圖14所示，雙壁交叉彎曲異形彈簧成形模具，它包括成形機構(gòu)組件、斜楔機構(gòu)組件及上下往復(fù)施壓機構(gòu)組件；所述的成形機構(gòu)組件包括滑道座1-1、滑道1-2、滑動軸1-5、前支撐定位塊1-18、后支撐定位塊1-9、左滑塊1_12、右滑塊1-13、芯軸1-14、中分模1-16、彈簧二 1-19、兩個彈簧一 1_6、兩個導(dǎo)柱1_7及至少兩個螺母一 1-3 ;所述的斜楔機構(gòu)組件包括上斜楔座2-4、上斜楔2-5及兩個導(dǎo)套2-1 ；所述的上下往復(fù)施壓機構(gòu)組件包括壓塊3-1及模柄3-2 ；
[0036]滑道座1-1為長方形板，滑道座1-1兩端分別定義為左端和右端，滑道1-2固定于滑道座1-1上，滑道1-2長度方向與滑道座1-1的長邊平行設(shè)置，左滑塊1-12、中分模1-16及右滑塊1-13均與滑道1-2滑動配合，中分模1-16設(shè)置在左滑塊1-12和右滑塊1_13中間，左滑塊1-12及右滑塊1-13的內(nèi)部分別沿滑道1-2的長度方向加工有臺肩孔，中分模1-16內(nèi)部加工有與左滑塊1-12及右滑塊1-13的臺肩孔同軸且相通的通孔，滑動軸1-5的中部設(shè)置在左滑塊1-12及右滑塊1-13的臺肩孔以及中分模1-16的通孔內(nèi)，滑動軸1-5兩端設(shè)有外螺紋，滑動軸1-5兩端分別通過至少一個螺母一 1-3鎖緊，彈簧二 1-19套裝在滑動軸1-5中部，彈簧二 1-19兩端抵靠在左滑塊1-12及右滑塊1-13的臺肩孔的臺肩端面上，保證左滑塊1-12及右滑塊1-13工作結(jié)束后自動復(fù)位；前支撐定位塊1-18和后支撐定位塊1-9均與滑道1-2固定連接，前支撐定位塊1-18和后支撐定位塊1-9上分別沿滑道座1-1的前后方向加工有相通的定位凹槽，芯軸1-14放置在后支撐定位1-9和前支撐定位塊1-18的定位凹槽內(nèi)，使被成形工件側(cè)壁能夠交叉彎曲，用于被成形工件的圓弧端成形；滑道座1-1上位于左右兩端的中部各加工一個導(dǎo)柱安裝孔，上斜楔座2-4上位于左右兩端的中部各加工一個導(dǎo)套安裝孔，導(dǎo)柱1-7的下端采用過盈配合固定在滑道座1-1的導(dǎo)柱安裝孔內(nèi)，導(dǎo)柱1-7上滑動配合有導(dǎo)套2-1，保證斜楔機構(gòu)組件始終按同一位置上下垂直運動；導(dǎo)套2-1上端采用過盈配合固定在上斜楔座2-4的導(dǎo)套安裝孔內(nèi)，彈簧一 1-6套在導(dǎo)柱1-7上，且彈簧一 1-6的上端抵靠在導(dǎo)套2-1的下端面上，下端抵靠在滑道座1-1的上平面上；當(dāng)上下往復(fù)施壓機構(gòu)組件離開時，斜楔機構(gòu)組件的上斜楔座2-4帶動上斜楔2-5自動復(fù)位，而不是普通模具與曲柄壓力機上滑塊直接連接，跟隨曲柄壓力機滑塊一起上下運動；上斜楔2-5與上斜楔座2-4下端面固接，上斜楔2-5下端中部設(shè)有梯形槽，左滑塊1-12、中分模1-16及右滑塊1-13均設(shè)置在上斜楔2-5的梯形槽內(nèi)，左滑塊1-12的左側(cè)面與上斜楔2_5的梯形槽的左側(cè)面相配合，右滑塊1-13的右側(cè)面與上斜楔2-5的梯形槽的右側(cè)面相配合，模柄3-2通過自身螺紋與壓塊3-1連接，壓塊3-1設(shè)置在斜楔座2-4上平面上。
[0037]優(yōu)選的是，滑道1-2為燕尾滑道。具有較好的可靠性和穩(wěn)定性。
[0038]優(yōu)選的是，滑動軸1-5的兩端各通過兩個螺母一 1-3鎖緊，滑動軸1-5的每一端的兩個螺母1-3之間設(shè)置有一個彈簧墊圈1-4，可防止螺母一 1-3松動。
[0039]優(yōu)選的是，導(dǎo)柱1-7的上端通過螺母二 1-8鎖緊，用于鎖定斜楔機構(gòu)組件沿導(dǎo)柱
1-7上下運動。
[0040]【具體實施方式】二:如圖1、圖4所示，【具體實施方式】一所述的雙壁交叉彎曲異形彈簧成形模具，所述的滑道1-2通過銷一 1-20定位在滑道座1-1上。定位可靠，方便。
[0041]【具體實施方式】三:如圖1、圖4所示，【具體實施方式】一或三所述的雙壁交叉彎曲異形彈簧成形模具，所述的滑道1-2的兩端分別固定有螺釘一 1-15。用于限定左滑塊1-12、右滑塊1-13在自由狀態(tài)下的位置。
[0042]【具體實施方式】四:如圖1、圖4所示，【具體實施方式】一所述的雙壁交叉彎曲異形彈簧成形模具，所述的中分模1-16底部中心通過螺釘二 1-17與滑道1-2的中間位置連接。由此限定中分模1-16始終處于滑道1-2的中心位置。
[0043]【具體實施方式】五:如圖1、圖2、圖7?圖9所示，【具體實施方式】三所述的雙壁交叉彎曲異形彈簧成形模具，所述的上斜楔2-5通過銷二 2-3定位在上斜楔座2-4上。定位可靠，方便。
[0044]【具體實施方式】六:如圖1、圖2、圖10、圖11所示，【具體實施方式】一所述的雙壁交叉彎曲異形彈簧成形模具，所述的壓塊3-1與模柄3-2連接螺紋大徑處固定有螺釘三3-3?？煞乐箟簤K3-1與模柄3-2兩者螺紋松動。
[0045]本實用新型的工作原理:利用金屬的塑性，在外力的作用下產(chǎn)生永久變形，從而獲得一定形狀和尺寸的零件。本實用新型利用曲柄壓力機上下往復(fù)運動，帶動上下往復(fù)施壓機構(gòu)組件上下運動。上下往復(fù)施壓機構(gòu)組件用于與曲柄壓力機上滑塊連接，在曲柄壓力機上滑塊帶動下，上下往復(fù)運動，當(dāng)向下運動到一定位置時，開始與斜楔機構(gòu)組件的上斜楔座
2-4的上平面接觸，并開始推動斜楔機構(gòu)組件向下運動，當(dāng)斜楔機構(gòu)組件向下運動到一定位置時，斜楔機構(gòu)組件的上斜楔2-5的梯形槽的左右兩個斜面與成形機構(gòu)組件的左滑塊1-12和右滑塊1-13接觸，斜楔機構(gòu)組件的上斜楔2-5繼續(xù)下行，成形機構(gòu)組件的左滑塊1-12和右滑塊1-13相向運動，直至將放置在芯軸1-14上的U形被成形工件雙壁擠壓成交叉形狀產(chǎn)生塑性變形，此時曲柄壓力機上滑塊開始返程上行，帶動上下往復(fù)施壓機構(gòu)組件上行，直至壓塊3-1與上斜楔座2-4脫開，最后曲柄壓力機上滑塊停止在上死點，完成了一個雙壁交叉彎曲異形彈簧(見圖12)成形循環(huán)過程。
【權(quán)利要求】
1.一種雙壁交叉彎曲異形彈簧成形模具，其特征是:它包括成形機構(gòu)組件、斜楔機構(gòu)組件及上下往復(fù)施壓機構(gòu)組件；所述的成形機構(gòu)組件包括滑道座(1-1)、滑道(1-2)、滑動軸(1-5)、前支撐定位塊(1-18)、后支撐定位塊(1-9)、左滑塊(1-12)、右滑塊(1_13)、芯軸(1-14)、中分模(1-16)、彈簧二(1-19)、兩個彈簧一(1-6)、兩個導(dǎo)柱(1_7)及至少兩個螺母一 (1-3);所述的斜楔機構(gòu)組件包括上斜楔座(2-4)、上斜楔(2-5)及兩個導(dǎo)套(2-1);所述的上下往復(fù)施壓機構(gòu)組件包括壓塊(3-1)及模柄(3-2)； 滑道座(1-1)為長方形板，滑道座(1-1)兩端分別定義為左端和右端，滑道(1-2)固定于滑道座(1-1)上，滑道(1-2)長度方向與滑道座(1-1)的長邊平行設(shè)置，左滑塊(1-12)、中分模(1-16)及右滑塊(1-13)均與滑道(1-2)滑動配合，中分模(1-16)設(shè)置在左滑塊(1-12)和右滑塊(1-13)中間，左滑塊(1-12)及右滑塊(1-13)的內(nèi)部分別沿滑道(1-2)的長度方向加工有臺肩孔，中分模(1-16)內(nèi)部加工有與左滑塊(1-12)及右滑塊(1-13)的臺肩孔同軸且相通的通孔，滑動軸(1-5)的中部設(shè)置在左滑塊(1-12)及右滑塊(1-13)的臺肩孔以及中分模(1-16)的通孔內(nèi)，滑動軸(1-5)兩端設(shè)有外螺紋，滑動軸(1-5)兩端分別通過至少一個螺母一(1-3)鎖緊，彈簧二(1-19)套裝在滑動軸(1-5)中部，彈簧二(1-19)兩端抵靠在左滑塊(1-12)及右滑塊(1-13)的臺肩孔的臺肩端面上；前支撐定位塊(1-18)和后支撐定位塊(1-9)均與滑道(1-2)固定連接，前支撐定位塊(1-18)和后支撐定位塊(1-9)上分別沿滑道座(1-1)的前后方向加工有相通的定位凹槽，芯軸(1-14)放置在后支撐定位(1-9)和前支撐定位塊(1-18)的定位凹槽內(nèi)；滑道座(1-1)上位于左右兩端的中部各加工一個導(dǎo)柱安裝孔，上斜楔座(2-4)上位于左右兩端的中部各加工一個導(dǎo)套安裝孔，導(dǎo)柱(1-7)的下端固定在滑道座(1-1)的導(dǎo)柱安裝孔內(nèi)，導(dǎo)柱(1-7)上滑動配合有導(dǎo)套(2-1);導(dǎo)套(2-1)上端固定在上斜楔座(2-4)的導(dǎo)套安裝孔內(nèi)，彈簧一(1-6)套在導(dǎo)柱(1-7)上，且彈簧一(1-6)的上端抵靠在導(dǎo)套(2-1)的下端面上，下端抵靠在滑道座(1-1)的上平面上；上斜楔(2-5)與上斜楔座(2-4)下端面固接，上斜楔(2-5)下端中部設(shè)有梯形槽，左滑塊(1-12)、中分模(1-16)及右滑塊(1-13)均設(shè)置在上斜楔(2-5)的梯形槽內(nèi)，左滑塊(1-12)的左側(cè)面與上斜楔(2-5)的梯形槽的左側(cè)面相配合，右滑塊(1-13)的右側(cè)面與上斜楔(2-5)的梯形槽的右側(cè)面相配合，模柄(3-2)通過自身螺紋與壓塊(3-1)連接，壓塊(3-1)設(shè)置在斜楔座(2-4)上平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙壁交叉彎曲異形彈簧成形模具，其特征是:所述的滑道(1-2)通過銷一(1-20)定位在滑道座(1-1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙壁交叉彎曲異形彈簧成形模具，其特征是:所述的滑道(1-2)的兩端分別固定有螺釘一(1-15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙壁交叉彎曲異形彈簧成形模具，其特征是:所述的中分模(1-16)底部中心通過螺釘二(1-17)與滑道(1-2)的中間位置連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙壁交叉彎曲異形彈簧成形模具，其特征是:所述的上斜楔(2-5)通過銷二(2-3)定位在上斜楔座(2-4)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙壁交叉彎曲異形彈簧成形模具，其特征是:所述的壓塊(3-1)與模柄(3-2)連接螺紋大徑處固定有螺釘三(3-3)。
【文檔編號】B21F1/00GK204052744SQ201420502875
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】許連輔, 許雁冰 申請人:哈爾濱建成集團有限公司