一種立式雙軸銑床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種立式雙軸銑床，包括底座、底座上的兩個Z軸導(dǎo)軌，兩個Z軸導(dǎo)軌上的升降架，驅(qū)動升降架上下移動的Z軸傳動機構(gòu)，升降架上沿Y軸移動的支撐板，驅(qū)動支撐板移動的Y軸傳動機構(gòu)，底座上的沿X軸移動的工作臺，驅(qū)動工作臺2移動的X軸傳動機構(gòu)，其特征在于：還包括活動配置于支撐板上沿Z軸移動的 第一主軸箱體 和 第二主軸箱體 ， 第一主軸箱體 沿Z軸向的第一高度調(diào)節(jié)機構(gòu)； 第二主軸箱體 沿Z軸向的第二高度調(diào)節(jié)機構(gòu)；驅(qū)動第一主軸轉(zhuǎn)動的第一動力裝置和驅(qū)動第二主軸轉(zhuǎn)動的第二動力裝置。本實用新型的一種立式雙軸銑床可以對兩個主軸箱體高度進行快速調(diào)節(jié)，能實現(xiàn)對兩個加工面高度相差較大的特殊類零件進行同時加工。
【專利說明】 一種立式雙軸銑床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種銑床，特別是涉及一種立式雙軸銑床。

【背景技術(shù)】
[0002]立式銑床是具有廣泛用途的通用性機床，一般立式銑床只有一個主軸箱及刀具動力主軸，這樣立式銑床在單個工件的幾個加工位置時，需要一個位置加工完成后，退刀，然后再換另一把刀具加工其他位置，一般只能加工一個零件，其一次進給僅限加工一個零件的一個位置，加工效率低；而現(xiàn)有的立式雙軸銑床上兩個主軸箱體固定連接在升降架上并對稱分布，只能靠動力主軸進給進行高度上、下調(diào)節(jié)，從而當(dāng)在同時加工工件上兩個面存在高度差太大時，主軸箱體內(nèi)動力主軸調(diào)節(jié)高度不足，若不能滿足兩面同時加工，還是需要當(dāng)一個面加工完成再換到另一臺機床并重新裝夾后再加工另一個面，這樣二次裝夾，重新定位加工，導(dǎo)致加工精度降低而且效率低下。
實用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種立式銑床上的兩個主軸箱體高度可以實現(xiàn)上、下快速調(diào)節(jié)，且方便加工其兩個加工面位置高度相差較大類零件的雙軸立式銑床。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型方案如下:一種立式雙軸銑床，包括底座、垂直設(shè)置于底座上的兩個Z軸導(dǎo)軌；活動配設(shè)于兩個Z軸導(dǎo)軌上的升降架，設(shè)置于升降架與底座之間用于驅(qū)動升降架上下移動的Z軸傳動機構(gòu)；活動配置于升降架上沿Y軸移動的支撐板，設(shè)置于支撐板與升降架之間驅(qū)動支撐板移動的Y軸傳動機構(gòu)，活動配設(shè)于底座上的沿X軸移動的工作臺，設(shè)置于工作臺與底座之間驅(qū)動工作臺移動的X軸傳動機構(gòu)，還包括活動配置于支撐板上沿Z軸移動的第一主軸箱體和第二主軸箱體，所述的第一主軸箱體與支撐板之間設(shè)置有對第一主軸箱體沿Z軸向的第一高度調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述的第二主軸箱體與支撐板之間設(shè)置有對第二主軸箱體沿Z軸向的第二高度調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述的支撐板頂部設(shè)置有驅(qū)動第一主軸箱體上第一主軸轉(zhuǎn)動的第一動力裝置和驅(qū)動第二主軸箱體置上第二主軸轉(zhuǎn)動的第二動力裝置。
[0005]進一步的，所述的第一高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第一壓板、第二壓板、第一連桿，第二連桿、調(diào)節(jié)螺栓、調(diào)節(jié)手柄；所述的第一主軸箱體外部兩端設(shè)有相同的導(dǎo)向凸起；所述的第一壓板和第二壓板設(shè)有相同的凹槽；所述的導(dǎo)向凸起分別間隙插入此兩個凹槽之間；所述的第一壓板、第二壓板固定在支撐板上；所述的第一連桿下端與第一主軸箱體外部上的第一凸起連接形成第一轉(zhuǎn)動鉸鏈；所述的第二連桿一端與支撐板上的第二凸起連接形成第二轉(zhuǎn)動鉸鏈；所述的第二連桿的中部與第一連桿上端連接形成第三轉(zhuǎn)動鉸鏈；所述的第一壓板設(shè)有第一螺紋通孔；所述的調(diào)節(jié)螺栓與第一螺紋通孔配合；所述的調(diào)節(jié)螺栓上端固定連接調(diào)節(jié)手柄；所述的調(diào)節(jié)手柄帶動使調(diào)節(jié)螺栓在第一螺紋通孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)而上、下移動從而實現(xiàn)第一高度調(diào)節(jié)機構(gòu)導(dǎo)向凸起的壓緊或者松開；所述的第一主軸箱體與第二主軸箱體的結(jié)構(gòu)相同且在支撐板上對稱分布；所述的第一高度調(diào)節(jié)機構(gòu)與第二高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同且在支撐板上對稱分布。
[0006]進一步的，還包括有螺釘、螺母和連接支架；所述的第一主軸箱體外部上設(shè)有第三凸起；所述的第三凸起在Z軸方向上設(shè)有第一通孔；所述的連接支架位于第三凸起的下面且固定在第二壓板上；所述的連接支架外端開設(shè)有與第一通孔中心線同軸的第二螺紋孔；所述的螺釘從上到下依次間隙穿過第一通孔、經(jīng)螺母配合出來后再與第二螺紋孔裝配鎖緊；所述的螺釘上的螺釘頭不能穿過第一通孔。
[0007]進一步的，所述的第一動力裝置包括驅(qū)動第一主軸的第一電機、第一同步輪和第一同步帶；所述第二動力裝置包括驅(qū)動第二主軸的第二電機、第二同步輪和第二同步帶。
[0008]進一步的，所述的Z軸傳動機構(gòu)包括所述的底座和升降架之間的第一絲桿8、以及驅(qū)動第一絲桿轉(zhuǎn)動的第三電機；所述的第三電機固定在底座I上。
[0009]進一步的，所述的Y軸傳動機構(gòu)包括所述的支撐板和升降架之間的第二絲桿、以及驅(qū)動第二絲桿轉(zhuǎn)動的第四電機；所述的第四電機固定在升降架上。
[0010]進一步的，所述的X軸傳動機構(gòu)包括所述的底座和工作臺之間的第三絲桿、以及驅(qū)動第三絲桿轉(zhuǎn)動的控制手柄。
[0011]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型具有以下突出優(yōu)點和效果:第一，兩個主軸實現(xiàn)同時加工，可以一次加工一個大工件的兩個部位，大大提高生產(chǎn)效率，降低能耗；第二，其第一、二主軸箱體的高度都可以調(diào)節(jié)，使兩個主軸可以實現(xiàn)加工兩個不同的零件，還能通過零件的加工面不同高度特點對加工位置的高度進行合理調(diào)整從而實現(xiàn)對特殊零件進行同時加工，大大增加了機床對工件的加工使用范圍，且結(jié)構(gòu)簡單、操作方便；第三，在第一、二主軸機構(gòu)只能在第二壓板上的螺釘限制范圍內(nèi)滑動，對第一、二主軸箱體進行調(diào)節(jié)高度時，通過觀察其螺釘相對運動的高度，可以了解其調(diào)節(jié)的高度，而且其第一、二主軸箱體上導(dǎo)向凸起不會超出運動范圍而脫落第一壓板和第二壓板上凹槽組成的滑軌及避免碰到工件、夾具、支撐板頂部的危險。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型一【具體實施方式】的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實用新型一【具體實施方式】的后側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本實用新型一【具體實施方式】的第一高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是本實用新型一【具體實施方式】的第一高度調(diào)節(jié)機構(gòu)中調(diào)節(jié)手柄連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是本實用新型一【具體實施方式】的第一高度調(diào)節(jié)機構(gòu)中螺釘連接方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:如圖1-圖5所示，一種立式雙軸銑床，包括底座1、垂直設(shè)置于底座I上的兩個Z軸導(dǎo)軌7 ;活動配設(shè)于兩個Z軸導(dǎo)軌7上的升降架6，設(shè)置于升降架6與底座I之間用于驅(qū)動升降架6上下移動的Z軸傳動機構(gòu)；活動配置于升降架6上沿Y軸移動的支撐板25，設(shè)置于支撐板25與升降架6之間驅(qū)動支撐板25移動的Y軸傳動機構(gòu)，活動配設(shè)于底座I上的沿X軸移動的工作臺2，設(shè)置于工作臺2與底座I之間驅(qū)動工作臺2移動的X軸傳動機構(gòu)，其特征在于:還包括活動配置于支撐板25上沿Z軸移動的第一主軸箱體17和第二主軸箱體19，所述的第一主軸箱體17與支撐板25之間設(shè)置有對第一主軸箱體17沿Z軸向的第一高度調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述的第二主軸箱體19與支撐板25之間設(shè)置有對第二主軸箱體19沿Z軸向的第二高度調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述的支撐板25頂部設(shè)置有驅(qū)動第一主軸箱體17上第一主軸18轉(zhuǎn)動的第一動力裝置和驅(qū)動第二主軸箱體19置上第二主軸20轉(zhuǎn)動的第二動力裝置；所述的第一主軸18在第一主軸箱體17上只能轉(zhuǎn)動而不能上下移動；所述的所述的第二主軸20在第第二主軸箱體19上只能轉(zhuǎn)動而不能上下移動；所述的第一高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第一壓板30、第二壓板31、第一連桿32，第二連桿33、調(diào)節(jié)螺栓38、調(diào)節(jié)手柄29 ;所述的第一主軸箱體17外部兩端設(shè)有相同的導(dǎo)向凸起34 ;所述的第一壓板30和第二壓板31設(shè)有相同的凹槽35 ;所述的導(dǎo)向凸起34分別間隙插入此兩個凹槽35之間；所述的第一壓板30、第二壓板31固定在支撐板25上；所述的第一連桿32下端與第一主軸箱體17外部上的第一凸起36連接形成第一轉(zhuǎn)動鉸鏈；所述的第二連桿33 —端與支撐板25上的第二凸起37連接形成第二轉(zhuǎn)動鉸鏈；所述的第二連桿33的中部與第一連桿32上端連接形成第三轉(zhuǎn)動鉸鏈；所述的第一壓板30設(shè)有第一螺紋通孔39 ;所述的調(diào)節(jié)螺栓38與第一螺紋通孔39配合；所述的調(diào)節(jié)螺栓38上端固定連接調(diào)節(jié)手柄29 ;所述的調(diào)節(jié)手柄29帶動使調(diào)節(jié)螺栓38在第一螺紋通孔39內(nèi)旋轉(zhuǎn)而上、下移動從而實現(xiàn)第一高度調(diào)節(jié)機構(gòu)導(dǎo)向凸起34的壓緊或者松開；所述的第一主軸箱體17與第二主軸箱體19的結(jié)構(gòu)相同且在支撐板25上對稱分布；所述的第一高度調(diào)節(jié)機構(gòu)與第二高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同且在支撐板25上對稱分布；
[0018]還包括有螺釘40、螺母41和連接支架42 ;所述的第一主軸箱體17外部上設(shè)有第三凸起43 ;所述的第三凸起43在Z軸方向上設(shè)有第一通孔44 ;所述的連接支架42位于第三凸起43的下面且固定在第二壓板31上；所述的連接支架42外端開設(shè)有與第一通孔44中心線同軸的第二螺紋孔45 ;所述的螺釘40從上到下依次間隙穿過第一通孔44、經(jīng)螺母41配合出來后再與第二螺紋孔45裝配鎖緊；所述的螺釘40上的螺釘頭不能穿過第一通孔44 ；
[0019]所述的第一動力裝置包括驅(qū)動第一主軸18的第一電機11、第一同步輪12和第一同步帶13 ;所述的第一同步帶13固定在第一主軸18的上端；所述第二動力裝置包括驅(qū)動第二主軸20的第二電機111、第二同步輪112和第二同步帶113 ;所述的第二同步帶113固定在第二主軸20的上端；
[0020]所述的Z軸傳動機構(gòu)包括所述的底座I和升降架6之間的第一絲桿8、以及驅(qū)動第一絲桿8轉(zhuǎn)動的第三電機9 ;所述的第三電機9固定在底座I上；
[0021]所述的Y軸傳動機構(gòu)包括所述的支撐板25和升降架6之間的第二絲桿15、以及驅(qū)動第二絲桿15轉(zhuǎn)動的第四電機14 ;所述的第四電機14固定在升降架6上；所述的支撐板25和升降架6之間設(shè)有與第二絲桿15平行的第一滑動導(dǎo)軌23，第一滑動導(dǎo)軌23的截面形狀可采用T型、三角形、矩形、燕尾形和圓形等；
[0022]所述的X軸傳動機構(gòu)包括所述的底座I和工作臺2之間的第三絲桿3、以及驅(qū)動第三絲桿轉(zhuǎn)動3的控制手柄4，底座I和工作臺2之間設(shè)有與第三絲桿3平行的第二滑動導(dǎo)軌27，第二滑動導(dǎo)軌27的截面形狀可采用T型、三角形、矩形、燕尾形和圓形等。
[0023]本實用新型還配設(shè)有電氣電路、控制系統(tǒng)、自動潤滑泵系統(tǒng)路、配有操作顯示屏、工作燈、防護罩以及開關(guān)按鈕站等相關(guān)配套設(shè)備。
[0024]本實用新型的工作原理:手持控制手柄4進行轉(zhuǎn)動就會帶動第三絲桿3轉(zhuǎn)動，由于底座I固定不動，底座I和工作臺2之間設(shè)有與第三絲桿3平行的第二滑動導(dǎo)軌27，這樣工作臺2在第三絲桿3的帶動下沿X軸向在第二滑動導(dǎo)軌27上運動，從而形成X軸傳動機構(gòu)；固定在升降架6上的第四電機14轉(zhuǎn)動就會帶動第二絲桿15、支撐板25和升降架6之間設(shè)有與第二絲桿15平行的第一滑動導(dǎo)軌23，這樣支撐板25在第二絲桿15的帶動下沿Y軸向在第一滑動導(dǎo)軌23上運動,從而形成Y軸傳動機構(gòu)；固定在底座I上的第三電機9轉(zhuǎn)動就會帶動第一絲桿8、底座I和升降架6之間設(shè)有與第一絲桿8平行的兩個Z軸導(dǎo)軌7，這樣升降架6在第一絲桿8的帶動下沿Z軸向在兩個Z軸導(dǎo)軌7上下運動，從而形成Z軸傳動機構(gòu)；當(dāng)?shù)谝浑姍C11轉(zhuǎn)動，第一電機11和第一同步輪12通過第一同步帶13連接而形成帶傳動機構(gòu)，這樣就把動力傳遞給了第一主軸18 ;當(dāng)?shù)诙姍C111轉(zhuǎn)動，第二電機111和第二同步輪112通過第二同步帶113連接而形成另一個帶傳動機構(gòu),這樣就把動力傳遞給了第二主軸20 ;調(diào)節(jié)手柄29轉(zhuǎn)動帶動調(diào)節(jié)螺栓38在第一螺紋通孔39內(nèi)旋轉(zhuǎn)向上移動從而實現(xiàn)第一主軸箱體17上導(dǎo)向凸起34與調(diào)節(jié)螺栓38底端為間隙配合；此時再對第二連桿33外端施加上、下方向的力，通過第一轉(zhuǎn)動鉸鏈和第二轉(zhuǎn)動鉸鏈一起聯(lián)動使第一主軸箱體17上導(dǎo)向凸起34沿第一壓板30和第二壓板31上的兩個凹槽35內(nèi)在Z軸向上下運動，第一主軸箱體17外部上的第一通孔44就會沿螺釘40配合上下滑動；通過觀察螺釘40與第一通孔44相對運動距離來判斷其第一主軸箱體17的高度調(diào)節(jié)情況，達到一定高度后螺釘頭會擋住第一通孔44，這樣就限制第一主軸箱體17工作區(qū)間范圍，防止其超出極限范圍后，導(dǎo)致第一主軸箱體17碰到支撐板25的頂部甚至其導(dǎo)向凸起34脫離第一壓板30和第二壓板31上的兩個凹槽內(nèi)而造成危險事故的發(fā)生，當(dāng)再調(diào)節(jié)手柄29轉(zhuǎn)動帶動調(diào)節(jié)螺栓38在第一螺紋通孔39內(nèi)旋轉(zhuǎn)向下移動從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)螺栓38頂緊卡住第一主軸箱體17上導(dǎo)向凸起34，防止其滑動，從而實現(xiàn)第一主軸箱體17在支撐板25上的高度調(diào)節(jié)；第一高度調(diào)節(jié)機構(gòu)和第二高度調(diào)節(jié)機構(gòu)和原理完全一樣且是相互獨立控制。
[0025]本實用新型的操作如下:當(dāng)對單個或者兩個工件上相同高度面上的兩個位置同時加工時，將工件放置在工作臺2上的夾具裝置上并固定好，通過手動操作控制手柄4可以調(diào)整工件在X軸方向上的相對位置；通過第四電機14帶動第二絲桿15轉(zhuǎn)動可以調(diào)整工件在Y軸方向上的相對位置；通過第三電機9帶動第一絲桿轉(zhuǎn)動可以調(diào)整工件在Z軸方向上的相對位置；當(dāng)確定加工的兩個孔的位置后，同時開啟第一電機11和第二電機111 ;第一電機11將帶動第一主軸18轉(zhuǎn)動；第二電機111將帶動第二主軸20轉(zhuǎn)動，再開啟第三電機9帶動第一絲桿8轉(zhuǎn)動而帶動整個升降架6上的第一主軸箱體17置和第二主軸箱體19向下運動，從而實現(xiàn)第一主軸18和第二主軸20對工件進行同時加工，實現(xiàn)一次加工兩個位置，加工完成后，開啟第三電機9帶動第一絲桿轉(zhuǎn)動而帶動整個升降架6上的第一主軸箱體17置和第二主軸箱體19向上運動，待第一主軸和第二主軸上刀具均離開工件后，到達一定高度后，再重復(fù)上述動作實現(xiàn)對其它位置的孔進行加工；待工件上的孔加工全部完畢后，再開啟第三電機9帶動第一絲桿8轉(zhuǎn)動而帶動整個升降架6上的第一主軸箱體17置和第二主軸箱體19向上運動到安全高度后，在夾具上取下工件。
[0026]當(dāng)對一個或者兩個工件的兩個加工面高度不同時，將兩個工件放置在工作臺2上的夾具裝置上并固定好，根據(jù)具體的工件高度差，并通過第一高度調(diào)節(jié)機構(gòu)和第二高度調(diào)節(jié)機構(gòu)對第一主軸箱體17置和第二主軸箱體19的高度進行調(diào)整，保證第一主軸和第二主軸上兩個刀具到工件的高度相同的位置，通過手動操作控制手柄4可以調(diào)整工件在X軸方向上的相對位置；通過第四電機14帶動第二絲桿15轉(zhuǎn)動可以調(diào)整工件在Y軸方向上的相對位置；通過第三電機9帶動第一絲桿轉(zhuǎn)動可以調(diào)整工件在Z軸方向上的相對位置；當(dāng)確定加工的兩個孔的位置后，同時開啟第一電機11和第二電機111 ;第一電機11將帶動第一主軸18轉(zhuǎn)動；第二電機111將帶動第二主軸20轉(zhuǎn)動，再開啟第三電機9帶動第一絲桿8轉(zhuǎn)動而帶動整個升降架6上的第一主軸箱體17置和第二主軸箱體19向下運動，從而實現(xiàn)第一主軸18和第二主軸20對工件進行同時加工，實現(xiàn)一次加工兩個孔，加工完成后，開啟第三電機9帶動第一絲桿轉(zhuǎn)動而帶動整個升降架6上的第一主軸箱體17和第二主軸箱體19向上運動，待第一主軸和第二主軸上刀具均離開工件后，到達一定高度后，再重復(fù)上述動作實現(xiàn)對其它位置進行加工；待工件上的加工位置全部完畢后，再開啟第三電機9帶動第一絲桿8轉(zhuǎn)動而帶動整個升降架6上的第一主軸箱體17和第二主軸箱體19向上運動到安全高度后，在夾具上取下工件。
[0027]以上【具體實施方式】中的第一主軸箱體17和第二主軸箱體19上還可以設(shè)置對第一主軸18和第二主軸進20兩個獨立進給控制裝置，從而實現(xiàn)單獨控制刀具的進給加工。
[0028]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種立式雙軸銑床，包括底座(I)、垂直設(shè)置于底座(I)上的兩個Z軸導(dǎo)軌(7);活動配設(shè)于兩個Z軸導(dǎo)軌(7)上的升降架(6)，設(shè)置于升降架(6)與底座(I)之間用于驅(qū)動升降架(6)上下移動的Z軸傳動機構(gòu)；活動配置于升降架(6)上沿Y軸移動的支撐板(25)，設(shè)置于支撐板(25)與升降架(6)之間驅(qū)動支撐板(25)移動的Y軸傳動機構(gòu)，活動配設(shè)于底座(I)上的沿X軸移動的工作臺(2)，設(shè)置于工作臺⑵與底座⑴之間驅(qū)動工作臺2移動的X軸傳動機構(gòu)，其特征在于:還包括活動配置于支撐板(25)上沿Z軸移動的第一主軸箱體(17)和第二主軸箱體(19)，所述的第一主軸箱體(17)與支撐板(25)之間設(shè)置有對第一主軸箱體(17)沿Z軸向的第一高度調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述的第二主軸箱體(19)與支撐板(25)之間設(shè)置有對第二主軸箱體(19)沿Z軸向的第二高度調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述的支撐板(25)頂部設(shè)置有驅(qū)動第一主軸箱體(17)上第一主軸(18)轉(zhuǎn)動的第一動力裝置和驅(qū)動第二主軸箱體(19)置上第二主軸(20)轉(zhuǎn)動的第二動力裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種立式雙軸銑床，其特征是:所述的第一高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第一壓板(30)、第二壓板(31)、第一連桿(32)，第二連桿(33)、調(diào)節(jié)螺栓(38)、調(diào)節(jié)手柄(29);所述的第一主軸箱體(17)外部兩端設(shè)有相同的導(dǎo)向凸起(34);所述的第一壓板(30)和第二壓板(31)設(shè)有相同的凹槽(35);所述的導(dǎo)向凸起(34)分別間隙插入此兩個凹槽(35)之間；所述的第一壓板(30)、第二壓板(31)固定在支撐板(25)上；所述的第一連桿(32)下端與第一主軸箱體(17)外部上的第一凸起(36)連接形成第一轉(zhuǎn)動鉸鏈；所述的第二連桿(33) —端與支撐板(25)上的第二凸起(37)連接形成第二轉(zhuǎn)動鉸鏈；所述的第二連桿(33)的中部與第一連桿(32)上端連接形成第三轉(zhuǎn)動鉸鏈；所述的第一壓板(30)設(shè)有第一螺紋通孔(39);所述的調(diào)節(jié)螺栓(38)與第一螺紋通孔(39)配合；所述的調(diào)節(jié)螺栓(38)上端固定連接調(diào)節(jié)手柄(29);所述的調(diào)節(jié)手柄(29)帶動使調(diào)節(jié)螺栓(38)在第一螺紋通孔(39)內(nèi)旋轉(zhuǎn)而上、下移動從而實現(xiàn)第一高度調(diào)節(jié)機構(gòu)導(dǎo)向凸起(34)的壓緊或者松開；所述的第一主軸箱體(17)與第二主軸箱體(19)的結(jié)構(gòu)相同且在支撐板(25)上對稱分布；所述的第一高度調(diào)節(jié)機構(gòu)與第二高度調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同且在支撐板(25)上對稱分布。
3.如權(quán)利要求2所述的一種立式雙軸銑床，其特征是:還包括有螺釘(40)、螺母(41)和連接支架(42);所述的第一主軸箱體(17)外部上設(shè)有第三凸起(43);所述的第三凸起(43)在Z軸方向上設(shè)有第一通孔(44);所述的連接支架(42)位于第三凸起(43)的下面且固定在第二壓板(31)上；所述的連接支架(42)外端開設(shè)有與第一通孔(44)中心線同軸的第二螺紋孔(45);所述的螺釘(40)從上到下依次間隙穿過第一通孔(44)、經(jīng)螺母(41)配合出來后再與第二螺紋孔(45)裝配鎖緊；所述的螺釘(40)上的螺釘頭不能穿過第一通孔(44)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種立式雙軸銑床，其特征是:所述的第一動力裝置包括驅(qū)動第一主軸(18)的第一電機(11)、第一同步輪(12)和第一同步帶(13);所述第二動力裝置包括驅(qū)動第二主軸(20)的第二電機(111)、第二同步輪(112)和第二同步帶(113)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種立式雙軸銑床，其特征是:所述的Z軸傳動機構(gòu)包括所述的底座(I)和升降架(6)之間的第一絲桿(8)、以及驅(qū)動第一絲桿8轉(zhuǎn)動的第三電機(9)；所述的第三電機(9)固定在底座(I)上。
6.如權(quán)利要求1所述的一種立式雙軸銑床，其特征是:所述的Y軸傳動機構(gòu)包括所述的支撐板(25)和升降架(6)之間的第二絲桿(15)、以及驅(qū)動第二絲桿(15)轉(zhuǎn)動的第四電機(14);所述的第四電機(14)固定在升降架(6)上。
7.如權(quán)利要求1所述的一種立式雙軸銑床，其特征是:所述的X軸傳動機構(gòu)包括所述的底座(I)和工作臺(2)之間的第三絲桿(3)、以及驅(qū)動第三絲桿轉(zhuǎn)動(3)的控制手柄(4)。
【文檔編號】B23Q1/26GK204094201SQ201420527700
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】鄔德英, 胡強 申請人:重慶市江津區(qū)長風(fēng)精密加工有限責(zé)任公司