一種線材折彎的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種線材折彎機，包括左右兩個機頭、驅(qū)動組件、夾緊組件及折彎組件，其中，上述左右機頭分別設(shè)置在導(dǎo)軌座上，導(dǎo)軌座嵌入直線導(dǎo)軌上，驅(qū)動組件的伺服電機驅(qū)動機頭沿直線導(dǎo)軌來回運動；上述夾緊組件設(shè)置在包括第一夾緊塊、第一夾緊座、第二夾緊塊及第二夾緊座，第一夾緊塊及第一夾緊座分別設(shè)置在左右兩個機頭上，第二夾緊塊及第二夾緊座設(shè)置在兩機頭之間，第一夾緊塊及第一夾緊座分別夾緊線材的兩端，第二夾緊塊及第二夾緊座夾緊線材的中間部分，以便限位固定線材；折彎組件設(shè)置在兩機頭的外側(cè)部分，折彎組件將固定后的線材折彎。本實用新型采用液控驅(qū)動，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便快捷，具有雙機頭結(jié)構(gòu)，能夠同時對線材兩端及不同位置進行折彎。
【專利說明】一種線材折彎機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及線材加工設(shè)備，特別指一種線材折彎機。

【背景技術(shù)】
[0002]直徑5-4mm的熱軋圓鋼和1mm以下的螺紋鋼，通稱線材。線材大多用卷材機卷成盤卷供應(yīng)，故又稱為盤條或盤圓。以同樣形式供應(yīng)的銅、鋁、導(dǎo)線等材料也統(tǒng)稱線材。線材(指鋼線材)主要用作鋼筋混凝土的配筋和焊接結(jié)構(gòu)件或再加工(如撥絲，制訂等)原料。按鋼材分配目錄，線材包括普通低碳鋼縶軋盤條，電焊盤條，爆破線用盤條，調(diào)質(zhì)螺紋盤條，優(yōu)質(zhì)盤條。用途較廣泛的線材主要是普通低碳鋼熱軋盤條，也稱普通線材，它是由ql95、q215、q235普通碳素鋼熱軋而成，公稱直徑為5.5-14.0mm，一般軋成每盤重量在100_200kg，現(xiàn)在多采用無扭高速線材軋機上軋制并在軋制后采取控制冷卻，直徑為5.5-22.0mm最大盤重可達2500kg。普通線材主要用于建筑、拉絲、包裝、焊條及制造螺栓、螺帽、鉚釘?shù)?。?yōu)質(zhì)線材，只供應(yīng)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋盤條。如08f、10、35mn、50mn、65、75mn等。用作鋼絲等金屬制品的原料及其它結(jié)構(gòu)件，其它優(yōu)質(zhì)鋼軋制的線材。習慣上8mm以上列入優(yōu)質(zhì)型材，8mm以下列入金屬制品。線材是用量很大的鋼材品種之一。軋制后可直接用于鋼筋凝土的配筋和焊接結(jié)構(gòu)件，也可經(jīng)再加工使用。例如，經(jīng)拉拔成各種規(guī)格鋼絲，再捻制成鋼絲繩、編織成鋼絲網(wǎng)和纏繞成型及熱處理成彈簧；經(jīng)熱、冷鍛打成鉚釘和冷鍛及滾壓成螺栓、螺釘?shù)龋唤?jīng)切削成熱處理制成機械零件或工具等。
[0003]線材折彎是實際生產(chǎn)中常用的一種生產(chǎn)工藝，工廠生產(chǎn)時，一般通過人工折彎線材，這種方式工人的勞動強度大，生產(chǎn)效率低，且折彎質(zhì)量差，折彎后的產(chǎn)品形狀不一，不適合現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用液控驅(qū)動，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便快捷，具有雙機頭結(jié)構(gòu)，能夠同時對線材兩端及不同位置進行折彎的線材折彎機。
[0005]本實用新型采取的技術(shù)方案如下:一種線材折彎機，包括左右兩個機頭、驅(qū)動組件、夾緊組件及折彎組件，其中，上述左右機頭分別設(shè)置在導(dǎo)軌座上，導(dǎo)軌座嵌入直線導(dǎo)軌上，驅(qū)動組件的伺服電機驅(qū)動機頭沿直線導(dǎo)軌來回運動；上述夾緊組件設(shè)置在包括第一夾緊塊、第一夾緊座、第二夾緊塊及第二夾緊座，第一夾緊塊及第一夾緊座分別設(shè)置在左右兩個機頭上，第二夾緊塊及第二夾緊座設(shè)置在兩機頭之間，第一夾緊塊及第一夾緊座分別夾緊線材的兩端，第二夾緊塊及第二夾緊座夾緊線材的中間部分，以便限位固定線材；上述折彎組件設(shè)置在兩機頭的外側(cè)部分，折彎組件將固定后的線材折彎。
[0006]優(yōu)選地，所述的直線導(dǎo)軌固定設(shè)置在底座上，直線導(dǎo)軌的下部設(shè)有拖鏈。
[0007]優(yōu)選地，所述的驅(qū)動組件包括伺服電機、滾珠絲桿及滾珠絲桿座，其中，上述滾珠絲桿座分別設(shè)置在左右兩機頭上，滾珠絲桿座套入滾珠絲桿內(nèi)；上述伺服電機設(shè)置在機頭的側(cè)部，伺服電機連接滾珠絲桿，并驅(qū)動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，以便使?jié)L珠絲桿座沿滾珠絲桿移動，并帶動機頭運動。
[0008]優(yōu)選地，所述的第一夾緊座固定在機頭上，第一夾緊塊設(shè)置在第一夾緊座的上部，且第一夾緊塊的上部設(shè)有主夾緊缸，主夾緊缸驅(qū)動第一夾緊塊向下運動夾緊線材；上述主夾緊缸固定在機頭上。
[0009]優(yōu)選地，所述的第二夾緊塊及第二夾緊座固定在底座上，第二夾緊塊的上部連接有副夾緊缸，副夾緊缸設(shè)置在底座上，并驅(qū)動第二夾緊塊向下運動將線材的壓在第二夾緊座上；上述副夾緊缸固定設(shè)置在底座上。
[0010]優(yōu)選地，所述的第二夾緊座的下部設(shè)有下壓模調(diào)節(jié)絲桿，通過下壓模調(diào)節(jié)絲桿調(diào)整第二夾緊座的高度。
[0011]優(yōu)選地，所述的折彎組件包括固定座及滾壓輪，其中，上述固定座設(shè)置在機頭上，上述滾壓輪設(shè)置在第一夾座的外側(cè)，通過轉(zhuǎn)軸連接在固定座上，并繞該轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，滾壓輪的上部連接有主油缸,主油缸驅(qū)動滾壓輪從第一夾緊座外側(cè)將線材折彎。
[0012]優(yōu)選地，機頭的外側(cè)分別設(shè)有定位油缸，定位油缸的內(nèi)側(cè)連接有定位塊，定位塊向內(nèi)延伸至第一夾緊座的側(cè)部，以便限位線材。
[0013]本實用新型的有益效果在于:
[0014]本實用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)的一種改進技術(shù)方案，本實用新型通過設(shè)計一種具有雙機頭的線材折彎機，左右兩個機頭上分別設(shè)有導(dǎo)軌座，導(dǎo)軌座嵌入直線導(dǎo)軌內(nèi)，導(dǎo)軌座沿直線導(dǎo)軌來回運動，以便使機頭沿直線導(dǎo)軌運動，機頭下部還設(shè)有滾珠絲桿座，滾珠絲桿座套入滾珠絲桿內(nèi)，滾珠絲桿則連接在伺服電機上，伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，從而使得滾珠絲桿座在滾珠絲桿上滑動，以便提供機頭以驅(qū)動力，使得機頭來回運動，從而適應(yīng)于對線材不同部位進行折彎；兩機頭之間設(shè)有第二夾緊塊及第二夾緊座，兩者上下對應(yīng)設(shè)置，兩機頭上分別設(shè)有第一夾緊塊及第一夾緊座，線材從外側(cè)插入第一夾緊塊與第一夾緊座之間，穿過第二夾緊座及第二夾緊塊，伸入另一個機頭上的第一夾緊塊與第一夾緊座之間，被三套夾緊組件夾緊固定；兩機頭上分別設(shè)有滾壓輪，滾壓輪設(shè)置在第一夾緊座的外部，滾壓輪的上部連接有主油缸，主油缸驅(qū)動滾壓輪向下運動將線材的端部折彎；整套設(shè)備設(shè)計合理緊湊，雙機頭結(jié)構(gòu)可以對線材的兩端進行折彎，同時由于機頭為移動式，因此可以對線材的不同位置進行折彎，且可以對一條線材進行多次折彎操作；并且，將第一夾緊座及第一夾緊塊集成設(shè)置在機頭上，并在兩機頭之間設(shè)置第二夾緊座及第二夾緊塊，使得折彎之前先將線材固定，折彎穩(wěn)定，折彎質(zhì)量高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0018]如圖1至圖2示，本實用新型采取的技術(shù)方案如下:一種線材折彎機，包括左右兩個機頭1、驅(qū)動組件、夾緊組件及折彎組件，其中，上述左右機頭I分別設(shè)置在導(dǎo)軌座9上，導(dǎo)軌座9嵌入直線導(dǎo)軌7上，驅(qū)動組件的伺服電機2驅(qū)動機頭I沿直線導(dǎo)軌7來回運動；上述夾緊組件設(shè)置在包括第一夾緊塊14、第一夾緊座15、第二夾緊塊18及第二夾緊座19，第一夾緊塊14及第一夾緊座15分別設(shè)置在左右兩個機頭I上，第二夾緊塊18及第二夾緊座19設(shè)置在兩機頭I之間，第一夾緊塊14及第一夾緊座15分別夾緊線材17的兩端，第二夾緊塊18及第二夾緊座19夾緊線材17的中間部分，以便限位固定線材17 ;上述折彎組件設(shè)置在兩機頭I的外側(cè)部分，折彎組件將固定后的線材17折彎。
[0019]直線導(dǎo)軌7固定設(shè)置在底座13上，直線導(dǎo)軌7的下部設(shè)有拖鏈10。
[0020]驅(qū)動組件包括伺服電機2、滾珠絲桿11及滾珠絲桿座，其中，上述滾珠絲桿座分別設(shè)置在左右兩機頭I上，滾珠絲桿座套入滾珠絲桿11內(nèi)；上述伺服電機2設(shè)置在機頭I的側(cè)部，伺服電機2連接滾珠絲桿11，并驅(qū)動滾珠絲桿11旋轉(zhuǎn)，以便使?jié)L珠絲桿座沿滾珠絲桿11移動，并帶動機頭I運動。
[0021]第一夾緊座15固定在機頭I上，第一夾緊塊14設(shè)置在第一夾緊座15的上部，且第一夾緊塊14的上部設(shè)有主夾緊缸5，主夾緊缸5驅(qū)動第一夾緊塊14向下運動夾緊線材17 ;上述主夾緊缸5固定在機頭I上。
[0022]第二夾緊塊18及第二夾緊座19固定在底座13上，第二夾緊塊18的上部連接有副夾緊缸8，副夾緊缸8設(shè)置在底座13上，并驅(qū)動第二夾緊塊18向下運動將線材17的壓在第二夾緊座19上；上述副夾緊缸8固定設(shè)置在底座13上。
[0023]第二夾緊座19的下部設(shè)有下壓模調(diào)節(jié)絲桿12，通過下壓模調(diào)節(jié)絲桿12調(diào)整第二夾緊座19的高度。
[0024]折彎組件包括固定座16及滾壓輪6，其中，上述固定座16設(shè)置在機頭I上，上述滾壓輪6設(shè)置在第一夾座15的外側(cè)，通過轉(zhuǎn)軸連接在固定座16上，并繞該轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，滾壓輪6的上部連接有主油缸3，主油缸3驅(qū)動滾壓輪6從第一夾緊座15外側(cè)將線材17折彎。
[0025]機頭I的外側(cè)分別設(shè)有定位油缸4，定位油缸4的內(nèi)側(cè)連接有定位塊，定位塊向內(nèi)延伸至第一夾緊座15的側(cè)部，以便限位線材17。
[0026]進一步，本實用新型通過設(shè)計一種具有雙機頭的線材折彎機，左右兩個機頭上分別設(shè)有導(dǎo)軌座，導(dǎo)軌座嵌入直線導(dǎo)軌內(nèi)，導(dǎo)軌座沿直線導(dǎo)軌來回運動，以便使機頭沿直線導(dǎo)軌運動，機頭下部還設(shè)有滾珠絲桿座，滾珠絲桿座套入滾珠絲桿內(nèi)，滾珠絲桿則連接在伺服電機上，伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，從而使得滾珠絲桿座在滾珠絲桿上滑動，以便提供機頭以驅(qū)動力，使得機頭來回運動，從而適應(yīng)于對線材不同部位進行折彎；兩機頭之間設(shè)有第二夾緊塊及第二夾緊座，兩者上下對應(yīng)設(shè)置，兩機頭上分別設(shè)有第一夾緊塊及第一夾緊座，線材從外側(cè)插入第一夾緊塊與第一夾緊座之間，穿過第二夾緊座及第二夾緊塊，伸入另一個機頭上的第一夾緊塊與第一夾緊座之間，被三套夾緊組件夾緊固定；兩機頭上分別設(shè)有滾壓輪，滾壓輪設(shè)置在第一夾緊座的外部，滾壓輪的上部連接有主油缸，主油缸驅(qū)動滾壓輪向下運動將線材的端部折彎；整套設(shè)備設(shè)計合理緊湊，雙機頭結(jié)構(gòu)可以對線材的兩端進行折彎，同時由于機頭為移動式，因此可以對線材的不同位置進行折彎，且可以對一條線材進行多次折彎操作；并且，將第一夾緊座及第一夾緊塊集成設(shè)置在機頭上，并在兩機頭之間設(shè)置第二夾緊座及第二夾緊塊，使得折彎之前先將線材固定，折彎穩(wěn)定，折彎質(zhì)量高。
[0027]本實用新型的實施例只是介紹其【具體實施方式】，不在于限制其保護范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本實用新型專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本實用新型專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種線材折彎機，其特征在于:包括左右兩個機頭(I)、驅(qū)動組件、夾緊組件及折彎組件，其中，上述左右機頭(I)分別設(shè)置在導(dǎo)軌座(9)上，導(dǎo)軌座(9)嵌入直線導(dǎo)軌(7)上，驅(qū)動組件的伺服電機(2)驅(qū)動機頭(I)沿直線導(dǎo)軌(7)來回運動；上述夾緊組件設(shè)置在包括第一夾緊塊(14)、第一夾緊座(15)、第二夾緊塊(18)及第二夾緊座(19)，第一夾緊塊(14)及第一夾緊座(15)分別設(shè)置在左右兩個機頭(I)上，第二夾緊塊(18)及第二夾緊座(19)設(shè)置在兩機頭(I)之間，第一夾緊塊(14)及第一夾緊座(15)分別夾緊線材(17)的兩端，第二夾緊塊(18)及第二夾緊座(19)夾緊線材(17)的中間部分，以便限位固定線材(17);上述折彎組件設(shè)置在兩機頭(I)的外側(cè)部分，折彎組件將固定后的線材(17)折彎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材折彎機，其特征在于:所述的直線導(dǎo)軌(7)固定設(shè)置在底座(13)上，直線導(dǎo)軌(7)的下部設(shè)有拖鏈(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線材折彎機，其特征在于:所述的驅(qū)動組件包括伺服電機(2 )、滾珠絲桿(11)及滾珠絲桿座，其中，上述滾珠絲桿座分別設(shè)置在左右兩機頭(I)上，滾珠絲桿座套入滾珠絲桿(11)內(nèi)；上述伺服電機(2)設(shè)置在機頭(I)的側(cè)部，伺服電機(2)連接滾珠絲桿(11)，并驅(qū)動滾珠絲桿(11)旋轉(zhuǎn)，以便使?jié)L珠絲桿座沿滾珠絲桿(11)移動，并帶動機頭(I)運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線材折彎機，其特征在于:所述的第一夾緊座(15)固定在機頭(I)上，第一夾緊塊(14)設(shè)置在第一夾緊座(15)的上部，且第一夾緊塊(14)的上部設(shè)有主夾緊缸(5)，主夾緊缸(5)驅(qū)動第一夾緊塊(14)向下運動夾緊線材(17);上述主夾緊缸(5)固定在機頭(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種線材折彎機，其特征在于:所述的第二夾緊塊(18)及第二夾緊座(19)固定在底座(13)上，第二夾緊塊(18)的上部連接有副夾緊缸(8)，副夾緊缸(8)設(shè)置在底座(13)上，并驅(qū)動第二夾緊塊(18)向下運動將線材(17)的壓在第二夾緊座(19)上；上述副夾緊缸(8)固定設(shè)置在底座(13)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線材折彎機，其特征在于:所述的第二夾緊座(19)的下部設(shè)有下壓模調(diào)節(jié)絲桿(12)，通過下壓模調(diào)節(jié)絲桿(12)調(diào)整第二夾緊座(19)的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種線材折彎機，其特征在于:所述的折彎組件包括固定座(16)及滾壓輪(6)，其中，上述固定座(16)設(shè)置在機頭(I)上，上述滾壓輪(6)設(shè)置在第一夾座(15)的外側(cè)，通過轉(zhuǎn)軸連接在固定座(16)上，并繞該轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，滾壓輪(6)的上部連接有主油缸(3)，主油缸(3)驅(qū)動滾壓輪(6)從第一夾緊座(15)外側(cè)將線材(17)折彎。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種線材折彎機，其特征在于:所述的機頭(I)的外側(cè)分別設(shè)有定位油缸(4)，定位油缸(4)的內(nèi)側(cè)連接有定位塊，定位塊向內(nèi)延伸至第一夾緊座(15)的側(cè)部，以便限位線材(17)。
【文檔編號】B21F1/00GK204194638SQ201420562513
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】俞征 申請人:浙江劍麟金屬制品有限公司