線材彎折處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線材處理領(lǐng)域，尤其涉及一種線材彎折處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]許多任務(wù)業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)都需要進(jìn)行線材彎折加工，已有的彎折加工都是人工進(jìn)行，人力成本高，容易疲勞，生產(chǎn)效率低，而且，彎折形狀不能保證規(guī)整統(tǒng)一，導(dǎo)致線材的質(zhì)量不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供了一種具有改善產(chǎn)品品質(zhì)的線材彎折處理設(shè)備。
[0004]為實現(xiàn)前述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種線材彎折處理設(shè)備，用以將線材某一部位經(jīng)過兩次折彎成一 U形彎折部，其包括一擺放機構(gòu)、一上折彎機構(gòu)及一下折彎機構(gòu)，所述擺放機構(gòu)包括用以擺放線材的一擺放平臺、一第五氣缸及連接第五氣缸與擺放平臺的一連桿，所述擺放平臺在第五氣缸的驅(qū)動下能夠前后移動，所述上折彎機構(gòu)包括左右間隔開的第一、第二氣缸、左右間隔開的第一、第二水平桿，一上固定塊、一上定位塊、左右間隔開的第一、第二抵壓塊、兩轉(zhuǎn)輪及向上抵壓在第一、第二抵壓塊上的彈簧，所述第一、第二氣缸與第一、第二水平桿連接，用以驅(qū)動第一、第二水平桿前后移動，所述上固定塊設(shè)有前后貫穿并左右間隔開的兩上水平槽，所述第一、第二水平桿各自穿設(shè)于對應(yīng)上水平槽內(nèi)，所述第一、第二水平桿分別設(shè)有朝向下方的傾斜面，傾斜面由前向后逐漸升高，所述轉(zhuǎn)輪樞接在第一、第二抵壓塊上，所述傾斜面能夠在第一、第二水平桿向前移動過程中抵推轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動及向下移動，間接促使第一、第二抵壓塊克服彈簧的彈力向下移動，所述上定位塊設(shè)有上下貫穿并左右間隔開的兩上直立槽，所述第一、第二抵壓塊穿設(shè)于對應(yīng)上直立槽內(nèi)，所述第一抵壓塊具有向下凸出的第一抵壓部，第二抵壓塊具有向下凸出的倒L形第二抵壓部，所述第一、第二抵壓部左右相鄰，所述下彎折機構(gòu)包括左右間隔開的第三、第四氣缸、左右間隔開的第三、第四水平桿、一下固定塊、一下定位塊、左右間隔開的第三、第四抵壓塊、轉(zhuǎn)輪及向下抵壓在第三、第四抵壓塊上的彈簧，所述第三、第四氣缸與第三、第四水平桿連接在一起，能夠驅(qū)動第三、第四水平桿前后移動，所述下固定塊設(shè)有前后貫穿并左右間隔開的兩下水平槽，所述第三、第四水平桿各自穿設(shè)于對應(yīng)下水平槽內(nèi)，所述下定位塊設(shè)有上下貫穿并左右間隔開的兩下直立槽，所述第三、第四抵壓塊穿設(shè)于對應(yīng)下直立槽內(nèi)，所述第三、第四抵壓塊分別設(shè)有朝向上方的傾斜面，傾斜面由前向后逐漸升高，所述傾斜面在第三、第四抵壓塊向前移動過程中能夠抵推轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動及向上移動，間接促使第三、第四抵壓塊克服彈簧的彈力向上移動，第三抵壓塊頂端設(shè)有L形的第三抵壓部，第四抵壓塊頂端設(shè)有一方形第四抵壓部，第三、四抵壓部左右相鄰，共同圍成一 U形折彎槽，所述第一抵壓部與折彎槽上下錯開，所述第二抵壓部與折彎槽上下對齊而能夠?qū)⒕€材抵壓于折彎槽內(nèi)。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二抵壓部的一部分與折彎槽上下對齊，另一部分與第四抵壓部上下對齊。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上折彎機構(gòu)還包括固定在上固定塊底面的一上固定板，所述上水平槽還凹設(shè)在上固定塊的底面，所述上固定板遮蓋住上水平槽，所述下折彎機構(gòu)還包括固定在下固定塊上表面的一下固定板，所述下水平槽還凹設(shè)在下固定塊的上表面，所述下固定板遮蓋住下水平槽。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上折彎機構(gòu)還包括固定在上定位塊前表面的一上擋板，所述上直立槽還凹設(shè)在上定位塊的前表面，所述上擋板遮蓋住上直立槽，下折彎機構(gòu)還包括固定在下定位塊前表面的一下?lián)醢?，所述下直立槽還凹設(shè)在下定位塊的前表面，所述下?lián)醢逭谏w住下直立槽。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、第二抵壓塊前表面設(shè)有凸部，所述上擋板頂面設(shè)有與凸部上下對齊的凹陷，所述彈簧上端抵壓在凸部上，下端抵壓在凹陷內(nèi)，所述第三、第四抵壓塊前表面設(shè)有凸部，所述下?lián)醢屙斆嬖O(shè)有與凸部上下對齊的凹陷，所述彈簧下端抵壓在凸部上，上端抵壓在凹陷內(nèi)。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述線材彎折處理設(shè)備包括一底座，所述擺放機構(gòu)還包括作用間隔開的一對直立板，所述直立板頂部設(shè)有前后延伸的滑軌，所述擺放平臺設(shè)有收容滑軌的滑動槽。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擺放機構(gòu)還包括向下固定在擺放平臺上的一壓塊、一推桿及一手柄，所述擺放平臺上表面凹設(shè)有用以收容線材連接器的一定位槽及自定位槽向外側(cè)延伸出擺放平臺的一滑動槽，所述壓塊遮蓋在滑動槽頂部，所述壓塊底面凹設(shè)有左右貫穿的一通槽，所述推桿包括一主體、凸設(shè)于主體底面的限位條、自主體一端朝向定位槽凸出的抵壓部、向上凸出的凸出部及自主體另一相對端凸出的限位部，所述主體收容于壓塊的通槽內(nèi)并能夠左右移動，所述限位條位于擺放平臺滑動槽內(nèi)以導(dǎo)引推桿左右移動，所述抵壓部是自限位條凸出，能夠進(jìn)入定位槽內(nèi)抵壓連接器，所述凸出部靠近于定位槽，所述凸出部位于壓塊外側(cè)，可以與壓塊抵靠以限制推桿過度移動，限位部設(shè)有上下貫穿的一固定孔，所述手柄下端固定在固定孔內(nèi)，在左右方向上，壓塊位于手柄與凸出部之間，定義了推桿的移動范圍。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述線材彎折處理設(shè)備還包括固定在底座后部的一箱體，所述箱體包括頂板、前端板、與前端板相對的后端板及左右相對的兩側(cè)板，所述頂板、前、后端板與兩側(cè)板圍設(shè)形成一收容空間，所述前、后端板與兩側(cè)板分別向下支撐在底座上，收容空間的底部被底座遮蓋住，所述第一、第二、第三、第四、第五氣缸固定于收容空間內(nèi)。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、第二氣缸及上固定塊分別固定在頂板上，所述前端板設(shè)有供上折彎機構(gòu)穿過的開口，所述第三、第四氣缸及下固定塊分別固定在底座上。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、第二、第三、第四水平桿按照如下順序向前移動:第一水平桿、第三水平桿、第二水平桿、第四水平桿。
[0014]本發(fā)明線材彎折處理設(shè)備各機構(gòu)配合巧妙、緊密，自動化的處理效率高，有效保證各線材的折彎部形狀規(guī)整統(tǒng)一，彎折品質(zhì)穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明線材彎折處理設(shè)備的立體示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明線材彎折處理設(shè)備的立體示意圖，未顯示擺放機構(gòu)。
[0017]圖3為圖2圓圈內(nèi)的放大圖。
[0018]圖4為本發(fā)明材彎折處理設(shè)備的擺放機構(gòu)的立體示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明材彎折處理設(shè)備的彎折機構(gòu)的立體分解圖。
[0020]圖6為本發(fā)明材彎折處理設(shè)備的彎折機構(gòu)的立體示意圖。
[0021]圖7為本發(fā)明材彎折處理設(shè)備的上彎折機構(gòu)的立體分解圖。
[0022]圖8為本發(fā)明材彎折處理設(shè)備的下彎折機構(gòu)的立體示意圖。
[0023]圖9為本發(fā)明材彎折處理設(shè)備的下彎折機構(gòu)的立體分解圖。
[0024]圖10為本發(fā)明材彎折處理設(shè)備第一、第二、第三、第四抵壓塊抵壓線材變形后的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0025]請參閱圖1至圖10所示，本發(fā)明線材彎折處理設(shè)備100，用以將線材200某一部位經(jīng)過兩次彎折后形成一 U形彎折部202，使線材200便于與對應(yīng)機構(gòu)件的結(jié)構(gòu)配合。線材彎折處理設(shè)備100包括一底座10、一箱體20、一擺放機構(gòu)30、一上折彎機構(gòu)40及一下折彎機構(gòu)50。
[0026]底座10為一水平板，箱體20固定在底座10后部，箱體20包括頂板21、前端板22、與前端板22相對的后端板23，及左右相對的兩側(cè)板24。頂板21、前、后端板22、23與兩側(cè)板24圍設(shè)形成一收容空間(未圖示)，前端板22具有供上折彎機構(gòu)40穿過的開口 221，前、后端板22、23與兩側(cè)板24分別向下支撐在底座10上，收容空間的底部被底座10遮蓋住。
[0027]擺放機構(gòu)30包括左右間隔開的一對直立板31、能夠在直立板31上前后滑動的一擺放平臺32、一第五氣缸33、連接第五氣缸33與擺放平臺32的一連桿34、向下固定在擺放平臺32上的一壓塊35、一推桿36及一手柄37。
[0028]直立板31固定在底座10上并位于箱體20前方，每一直立板31頂面固定有一長條形滑軌311，擺放平臺32底面設(shè)有收容滑軌311的滑動槽321，滑軌311與滑動槽321為前后延伸而成，使得滑軌311能夠?qū)б龜[放平臺32前后滑動。
[0029]擺放平臺32也位于箱體20前方，上表面凹設(shè)有用以