電弧爐冷卻水管彎頭制作裝置制造方法
【專利摘要】電弧爐冷卻水管彎頭制作裝置屬于金屬管冷彎成型設(shè)備，尤其涉及一種用于制作電弧爐連接冷卻水管用彎頭的成型裝置。特點是制作平臺上由上至下依次設(shè)液壓機(jī)壓頭、導(dǎo)向模、成型模和底座，液壓機(jī)壓頭下活設(shè)連接頭，導(dǎo)向模上設(shè)圓柱形導(dǎo)向孔與液壓機(jī)壓頭相對；成型模上設(shè)近似1/4圓圓柱形成型孔，成型孔與導(dǎo)向孔對接呈半U形，導(dǎo)向孔、成型孔的孔徑略大于待加工管坯外徑，液壓機(jī)壓頭、連接頭、導(dǎo)向模的中心軸線位于同一直線上，并穿過成型孔上端面的中心。優(yōu)點是采用液壓機(jī)與模具結(jié)合，對管坯實施冷壓成型形成彎頭，不再使用乙炔氧氣火焰，避免火焰灼傷，消除安全隱患；簡化制作過程，縮短成品制作時間，穩(wěn)定成品的質(zhì)量，保障電弧爐正常生產(chǎn)。
【專利說明】電弧爐冷卻水管彎頭制作裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬管冷彎成型設(shè)備，尤其涉及一種用于制作電弧爐連接冷卻水管用彎頭的成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電弧爐冶煉時，爐體和爐蓋均用循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻，電弧爐冷卻水管彎頭長期處于高溫酸性堿性水條件下容易腐蝕潰爛，致使冷卻水管路系統(tǒng)漏水，造成電弧爐無法生產(chǎn)，且容易造成設(shè)備損壞和發(fā)生安全事故，因此，檢修時需要及時更換冷卻水管彎頭。當(dāng)前冷卻水管彎頭制作裝置由平臺和設(shè)置在在平臺上根據(jù)成品樣板制作的夾具構(gòu)成，夾具為圓弧形排列的擋塊，操作工人用乙炔氧氣火焰加熱管坯后，將管坯放置在夾具間，用力扳彎管坯，加熱一段扳彎一段，最終得到冷卻水管彎頭。存在的缺陷是操作過程中，需要使用乙炔氧氣火焰，容易造成操作工人灼傷，存在安全隱患；工人勞動強度大，制造周期長，工作效率低，成品制造費用高，增加生產(chǎn)成本；由于在加熱過程中加熱不均勻，應(yīng)力集中致使零件強度低，管壁易受損，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，影響電弧爐正常生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種電弧爐冷卻水管彎頭制作裝置，采用冷壓成型，不再使用乙炔氧氣火焰，降低生產(chǎn)成本，消除安全隱患，縮短成品制作時間，提高工作效率，穩(wěn)定成品的質(zhì)量，保障電弧爐正常生產(chǎn)。
[0004]電弧爐冷卻水管彎頭制作裝置，包括制作平臺，其特點是所述制作平臺上由上至下依次設(shè)液壓機(jī)壓頭、導(dǎo)向模、成型模和底座，液壓機(jī)壓頭下活設(shè)連接頭，導(dǎo)向模上設(shè)圓柱形導(dǎo)向孔與液壓機(jī)壓頭相對；成型模上設(shè)近似1/4圓圓柱形成型孔，成型孔與導(dǎo)向孔對接呈半U形，導(dǎo)向孔、成型孔的孔徑略大于待加工管坯外徑，液壓機(jī)壓頭、連接頭、導(dǎo)向模的中心軸線位于同一直線上，并穿過成型孔上端面的中心。使用時，連接頭置于液壓機(jī)壓頭與導(dǎo)向模的導(dǎo)引孔之間，連接頭下端插在管坯上。
[0005]本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座上至少設(shè)三通孔，底座由螺栓固定在制作平臺上。
[0006]本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向模外輪廓呈正方體，導(dǎo)向孔的中心軸線與導(dǎo)向模中心軸線重合，在一側(cè)導(dǎo)向孔出口周圍均設(shè)至少三個凸臺，凸臺前端為錐形；導(dǎo)向模上設(shè)安裝孔垂直于導(dǎo)向孔，便于使用時安裝。
[0007]本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)向模由左、右兩半模塊合裝而成，兩半模塊對稱設(shè)半圓柱形槽，兩半模塊合裝后，兩半圓柱形槽嚴(yán)密結(jié)合構(gòu)成均勻圓柱形導(dǎo)向孔。
[0008]本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述成型模與導(dǎo)向模形狀一致，成型孔上端口圓心與成型模的面心重合，上端口周圍均設(shè)至少三個圓柱凹槽與凸臺相配合，導(dǎo)向模與成型模由凸臺、凹槽進(jìn)行定位，導(dǎo)向模與成型模固定焊接時，導(dǎo)向孔與成型孔不會出現(xiàn)偏差，對接精確，保證成品質(zhì)量符合要求。
[0009]本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述成型模由左、右兩半模塊合裝而成，兩半模塊對稱設(shè)近似1/4圓半圓柱形槽，進(jìn)口端位于成型模上端面中心，出口端位于成型模的側(cè)面，兩半模塊合裝后，兩半圓柱形槽嚴(yán)密結(jié)合構(gòu)成均勻近似1/4圓圓柱形成型孔。
[0010]本實用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接頭呈柱塞狀，其頭部直徑與管坯外徑相當(dāng)，尾部直徑與管坯內(nèi)徑相當(dāng)，保證管坯在下壓過程中穩(wěn)定，連接頭下壓時伸入導(dǎo)向孔中，連接頭取出后為后續(xù)管坯預(yù)留放置空間。
[0011]工作時啟動液壓機(jī)，液壓機(jī)壓頭下行運動，直接作用于連接頭，將管坯壓入導(dǎo)向孔和成型孔，邊下壓邊加入潤滑液，液壓機(jī)壓頭下行，管坯彎曲成U形彎頭；液壓機(jī)壓頭至設(shè)定位置后，停止下行，退回原位，取出連接頭放入第二根管坯，再放上連接頭壓入，重復(fù)上述工作過程，則第一根成品彎管被第二根管坯頂出。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡湊、合理；該裝置采用液壓機(jī)與模具有機(jī)結(jié)合，對管坯實施冷壓成型形成彎頭，不再使用乙炔氧氣火焰，降低生產(chǎn)成本，避免火焰灼傷，消除安全隱患，同時制作過程大大簡化，縮短成品制作時間，提高工作效率，穩(wěn)定成品的質(zhì)量，保障電弧爐正常生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0014]圖1是電弧爐冷卻水管彎頭制作裝置的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型導(dǎo)向模的仰視圖；
[0016]圖3是本實用新型成型模的俯視圖。
[0017]圖中:1_液壓機(jī)壓頭、2-制作平臺、3-管坯、4-底座、5-成型模、5.1_成型孔、5.2-凹槽、6-導(dǎo)向模、6.1-導(dǎo)向孔、6.2-凸臺、6.3-安裝孔、7-連接頭。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例對本實用新型進(jìn)一步地行詳細(xì)說明。
[0019]由圖1可以看出，電弧爐冷卻水管彎頭制作裝置，包括制作平臺2，其特點是所述制作平臺上由上至下依次設(shè)液壓機(jī)壓頭1、導(dǎo)向模6、成型模5和底座4，液壓機(jī)壓頭下活設(shè)連接頭7，導(dǎo)向模上設(shè)圓柱形導(dǎo)向孔6.1與液壓機(jī)壓頭相對；成型模上設(shè)近似1/4圓圓柱形成型孔5.1，成型孔與導(dǎo)向孔對接呈半U形，導(dǎo)向孔、成型孔的孔徑略大于待加工管坯3外徑，液壓機(jī)壓頭、連接頭、導(dǎo)向模的中心軸線位于同一直線上，并穿過成型孔上端面的中心。使用時，連接頭置于液壓機(jī)壓頭與導(dǎo)向模的導(dǎo)引孔之間，連接頭下端插在管坯上。
[0020]所述底座4上設(shè)三通孔，底座由螺栓固定在制作平臺2上。
[0021]由圖1、2可以看出，所述導(dǎo)向模6外輪廓呈正方體，導(dǎo)向孔6.1的中心軸線與導(dǎo)向模中心軸線重合，在一側(cè)導(dǎo)向孔出口周圍均設(shè)三個凸臺6.2，凸臺前端為錐形；導(dǎo)向模上設(shè)安裝孔6.3垂直于導(dǎo)向孔，便于使用時安裝。
[0022]由圖1、2還可以看出，所述導(dǎo)向模6由左、右兩半模塊合裝焊接而成，兩半模塊對稱設(shè)半圓柱形槽，兩半模塊合裝后，兩半圓柱形槽嚴(yán)密結(jié)合構(gòu)成均勻圓柱形導(dǎo)向孔。
[0023]由圖1、3可以看出，所述成型模5與導(dǎo)向模6形狀一致，成型孔5.1上端口圓心與成型模的面心重合，上端口周圍均設(shè)三個圓柱凹槽5.2與凸臺6.2相配合，導(dǎo)向模與成型模由凸臺、凹槽進(jìn)行定位，導(dǎo)向模與成型模固定焊接時，導(dǎo)向孔與成型孔不會出現(xiàn)偏差，對接精確，保證成品質(zhì)量符合要求。
[0024]由圖1、3還可以看出，所述成型模5由左、右兩半模塊合裝焊接而成，兩半模塊對稱設(shè)近似1/4圓半圓柱形槽，進(jìn)口端位于成型模上端面中心，出口端位于成型模的側(cè)面，兩半模塊合裝后，兩半圓柱形槽嚴(yán)密結(jié)合構(gòu)成均勻近似1/4圓圓柱形成型孔。
[0025]由圖1還可以看出，所述連接頭7呈柱塞狀，其頭部直徑與管坯3外徑相當(dāng)，尾部直徑與管坯內(nèi)徑相當(dāng)，保證管坯在下壓過程中穩(wěn)定，連接頭下壓時伸入導(dǎo)向孔中，連接頭取出后為后續(xù)管坯預(yù)留放置空間。
[0026]工作時啟動液壓機(jī)，液壓機(jī)壓頭下行運動，直接作用于連接頭，將管坯壓入導(dǎo)向孔和成型孔，邊下壓邊加入潤滑液，液壓機(jī)壓頭下行，管坯彎曲成U形彎頭；液壓機(jī)壓頭至設(shè)定位置后，停止下行，退回原位，取出連接頭放入第二根管坯，再放上連接頭壓入，重復(fù)上述工作過程，則第一根成品彎管被第二根管坯頂出。
【權(quán)利要求】
1.電弧爐冷卻水管彎頭制作裝置，包括制作平臺(2)，其特征在于所述制作平臺上由上至下依次設(shè)液壓機(jī)壓頭(I)、導(dǎo)向模(6)、成型模(5)和底座(4)，液壓機(jī)壓頭下活設(shè)連接頭(7)，導(dǎo)向模上設(shè)圓柱形導(dǎo)向孔(6.1)與液壓機(jī)壓頭相對；成型模上設(shè)近似1/4圓圓柱形成型孔(5.1)，成型孔與導(dǎo)向孔對接呈半U形，導(dǎo)向孔、成型孔的孔徑略大于待加工管坯(3)外徑，液壓機(jī)壓頭、連接頭、導(dǎo)向模的中心軸線位于同一直線上，并穿過成型孔上端面的中心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧爐冷卻水管彎頭制作裝置，其特征在于所述底座(4)上設(shè)三通孔，底座由螺栓固定在制作平臺(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧爐冷卻水管彎頭制作裝置，其特征在于所述導(dǎo)向模(6)外輪廓呈正方體，導(dǎo)向孔(6.1)的中心軸線與導(dǎo)向模中心軸線重合，在一側(cè)導(dǎo)向孔出口周圍均設(shè)三個凸臺(6.2)，凸臺前端為錐形；導(dǎo)向模上設(shè)安裝孔(6.3)垂直于導(dǎo)向孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧爐冷卻水管彎頭制作裝置，其特征在于所述導(dǎo)向模(6)由左、右兩半模塊合裝而成，兩半模塊對稱設(shè)半圓柱形槽，兩半模塊合裝后，兩半圓柱形槽嚴(yán)密結(jié)合構(gòu)成均勻圓柱形導(dǎo)向孔(6.1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧爐冷卻水管彎頭制作裝置，其特征在于所述成型模(5)與導(dǎo)向模(6)形狀一致，成型孔(5.1)上端口圓心與成型模的面心重合，上端口周圍均設(shè)三個圓柱凹槽(5.2)與凸臺(6.2)相配合,導(dǎo)向模與成型模由凸臺、凹槽進(jìn)行定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧爐冷卻水管彎頭制作裝置，其特征在于所述成型模(5)由左、右兩半模塊合裝而成，兩半模塊對稱設(shè)近似1/4圓半圓柱形槽，進(jìn)口端位于成型模上端面中心，出口端位于成型模的側(cè)面，兩半模塊合裝后，兩半圓柱形槽嚴(yán)密結(jié)合構(gòu)成均勻近似1/4圓圓柱形成型孔(5.1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電弧爐冷卻水管彎頭制作裝置，其特征在于所述連接頭(7)呈柱塞狀，其頭部直徑與管坯(3 )外徑相當(dāng)，尾部直徑與管坯內(nèi)徑相當(dāng)。
【文檔編號】B21D7/08GK204171129SQ201420589015
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】陳傳兵, 查益民, 夏如嶺 申請人:馬鋼(集團(tuán))控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司