一種焊接鋼管的雙向擠壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種焊接鋼管的雙向擠壓裝置，包括擠壓工作間和調(diào)節(jié)裝置；所述擠壓工作間的底板上設(shè)置有兩個(gè)凹槽，兩個(gè)凹槽內(nèi)分別設(shè)置有一電機(jī)，且兩個(gè)電機(jī)的螺桿上均連接有主動(dòng)軸，且兩個(gè)主動(dòng)軸上設(shè)置有相適配的用于擠壓焊接鋼管的第一擠壓輥，兩個(gè)第一擠壓輥上設(shè)置有相適配的弧形槽，且兩個(gè)弧形槽配合后構(gòu)成擠壓通道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，首先設(shè)置了PLC控制器能操控電機(jī)旋轉(zhuǎn)，使兩個(gè)第一擠壓輥的同步旋轉(zhuǎn)，保證了焊接質(zhì)量，另外通過主錐齒輪和副錐齒輪的傳動(dòng)，能夠帶動(dòng)兩側(cè)的第二擠壓輥旋轉(zhuǎn)，因此能夠同時(shí)進(jìn)行三個(gè)鋼管的擠壓工作，提高了工作效率。
【專利說明】
一種焊接鋼管的雙向擠壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼管生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種焊接鋼管的雙向擠壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋼管的生產(chǎn)過程中，焊接焊管需要用擠壓裝置將鋼管擠壓成圓形或者橢圓，擠壓后，通過焊接設(shè)備將焊管的焊縫焊接，然后去除焊縫的焊渣即可完成焊接焊管的制作；傳統(tǒng)的擠壓裝置均是通過兩個(gè)擠壓輥進(jìn)行擠壓，為一個(gè)擠壓輥提供動(dòng)力，另一個(gè)擠壓輥通過焊管的摩擦力轉(zhuǎn)動(dòng)，或者直接不提供動(dòng)力，通過人為推動(dòng)或者機(jī)器推動(dòng)焊管，靠摩擦力使擠壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，這種方式雖然節(jié)省設(shè)備，但是很容易造成兩個(gè)擠壓輥的不同步，導(dǎo)致焊縫的對(duì)齊存在偏差，很容易造成漏焊或者焊縫質(zhì)量過低。
[0003]另外大部分的擠壓裝置均是設(shè)置單向的擠壓輥，一次只能單次擠壓一條鋼管，其工作效率過低。
[0004]而且大部分?jǐn)D壓輥的設(shè)置均是調(diào)整好的位置，擠壓輥的擠壓通道無法進(jìn)行調(diào)節(jié)，在鋼帶的尺寸偏大或者偏小的情況下，導(dǎo)致無法擠壓，非常的麻煩。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種既能夠增加擠壓效率又能夠調(diào)節(jié)擠壓孔的焊接鋼管的雙向擠壓裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種焊接鋼管的雙向擠壓裝置，包括擠壓工作間和調(diào)節(jié)裝置；所述擠壓工作間的底板上設(shè)置有兩個(gè)凹槽，兩個(gè)凹槽內(nèi)分別設(shè)置有一電機(jī)，且兩個(gè)電機(jī)的螺桿上均連接有主動(dòng)軸，且兩個(gè)主動(dòng)軸上設(shè)置有相適配的用于擠壓焊接鋼管的第一擠壓輥，兩個(gè)第一擠壓輥上設(shè)置有相適配的弧形槽，且兩個(gè)弧形槽配合后構(gòu)成擠壓通道；所述兩個(gè)主動(dòng)軸的端部均設(shè)有主錐齒輪，而兩個(gè)主錐齒輪均各自嚙合有一個(gè)副錐齒輪，且兩個(gè)副錐齒輪均連接有副傳動(dòng)軸，而兩個(gè)副傳動(dòng)軸的另一端分別安裝擠壓工作間的左、右側(cè)壁上，且兩個(gè)副傳動(dòng)軸上均設(shè)置有一個(gè)第二擠壓輥；且所述的兩個(gè)第二擠壓輥均各自設(shè)有一個(gè)相適配的調(diào)節(jié)擠壓輥；所述調(diào)節(jié)裝置包括兩個(gè)移動(dòng)調(diào)節(jié)框、連接桿和調(diào)節(jié)桿；所述兩個(gè)調(diào)節(jié)擠壓輥分別安裝在兩個(gè)移動(dòng)調(diào)節(jié)框內(nèi)，其位置與兩個(gè)相適配的第二擠壓輥相對(duì)應(yīng)，所述兩個(gè)移動(dòng)調(diào)節(jié)框通過連接桿相連，且調(diào)節(jié)桿設(shè)置在連接桿的中點(diǎn)位置上，所述擠壓工作間的頂板上還設(shè)有螺紋孔，所述調(diào)節(jié)桿為螺紋調(diào)節(jié)桿，并通過頂板上的相適配的螺紋孔延伸至擠壓工作間的頂板外，并在調(diào)節(jié)桿的端部設(shè)置調(diào)節(jié)羅盤。
[0007]作為優(yōu)選，還包括PLC控制器，所述PLC控制器與凹槽內(nèi)的兩個(gè)電機(jī)相連。
[0008]作為優(yōu)選，兩個(gè)副傳動(dòng)軸上還設(shè)有軸承座，并通過該軸承座安裝在擠壓工作間的左、右側(cè)壁上。
[0009]作為優(yōu)選，所述擠壓工作間內(nèi)還設(shè)有焊接機(jī)。
[0010]作為優(yōu)選，所述連接桿的中點(diǎn)位置上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)基座，所述調(diào)節(jié)桿通過螺紋安裝在旋轉(zhuǎn)基座上。
[0011]作為優(yōu)選，所述移動(dòng)調(diào)節(jié)框與擠壓工作間的頂板上還設(shè)有彈簧。
[0012]作為優(yōu)選，所述擠壓工作間上還設(shè)有萬向輪。
[0013]作為優(yōu)選，所述擠壓工作間內(nèi)還設(shè)有電扇。
[0014]有益效果:
[0015]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，首先設(shè)置了 PLC控制器能操控電機(jī)旋轉(zhuǎn)，使兩個(gè)第一擠壓輥的同步旋轉(zhuǎn)，保證了焊接質(zhì)量，另外通過主錐齒輪和副錐齒輪的傳動(dòng)，能夠帶動(dòng)兩側(cè)的第二擠壓輥旋轉(zhuǎn)，因此能夠同時(shí)進(jìn)行三個(gè)鋼管的擠壓工作，提高了工作效率；另外本實(shí)用新型的兩個(gè)調(diào)節(jié)擠壓輥均設(shè)置為可調(diào)的模式，通過螺紋調(diào)節(jié)桿能夠同步調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)擠壓輥與第二擠壓輥之間擠壓通道的大小，能夠適應(yīng)尺寸偏大或偏小的鋼管的擠壓，同時(shí)也方便維修。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0018]如圖1所示，一種焊接鋼管的雙向擠壓裝置，包括擠壓工作間I和調(diào)節(jié)裝置；所述擠壓工作間I的底板上設(shè)置有兩個(gè)凹槽2,兩個(gè)凹槽2內(nèi)分別設(shè)置有一電機(jī)3,且兩個(gè)電機(jī)3均連接PLC控制器15，通過PLC控制器15能夠控制兩個(gè)電機(jī)3同步運(yùn)動(dòng)增加其同步率，減少漏焊等現(xiàn)象。
[0019]兩個(gè)電機(jī)3的螺桿上均連接有主動(dòng)軸4，且兩個(gè)主動(dòng)軸4上設(shè)置有相適配的用于擠壓焊接鋼管的第一擠壓輥5，兩個(gè)第一擠壓輥5上設(shè)置有相適配的弧形槽，且兩個(gè)弧形槽配合后構(gòu)成擠壓通道6 ;擠壓通道6可以設(shè)置有一定的間距，方便鋼帶的進(jìn)入。
[0020]兩個(gè)主動(dòng)軸4的端部均設(shè)有主錐齒輪7，而兩個(gè)主錐齒輪7均各自嚙合有一個(gè)副錐齒輪8，且兩個(gè)副錐齒輪8均連接有副傳動(dòng)軸9，而兩個(gè)副傳動(dòng)軸9的另一端分別安裝擠壓工作間I的左、右側(cè)壁上，且兩個(gè)副傳動(dòng)軸9上均設(shè)置有一個(gè)第二擠壓輥10 ;且所述的兩個(gè)第二擠壓輥10均各自設(shè)有一個(gè)相適配的調(diào)節(jié)擠壓輥11 ;通過錐形齒輪的相互嚙合傳動(dòng)能夠帶動(dòng)另外的第二擠壓輥10的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠同時(shí)擠壓三根鋼管，效率非常高。
[0021]而本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)裝置包括兩個(gè)移動(dòng)調(diào)節(jié)框12、連接桿13和調(diào)節(jié)桿14 ;兩個(gè)調(diào)節(jié)擠壓輥11分別安裝在兩個(gè)移動(dòng)調(diào)節(jié)框12內(nèi)，其位置與兩個(gè)相適配的第二擠壓輥10相對(duì)應(yīng)，所述兩個(gè)移動(dòng)調(diào)節(jié)框12通過連接桿13相連，且調(diào)節(jié)桿14設(shè)置在連接桿13的中點(diǎn)位置上，所述擠壓工作間I的頂板上還設(shè)有螺紋孔，所述調(diào)節(jié)桿14為螺紋調(diào)節(jié)桿，并通過頂板上的相適配的螺紋孔延伸至擠壓工作間I的頂板外，并在調(diào)節(jié)桿14的端部設(shè)置調(diào)節(jié)羅盤。
[0022]通過調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)作用，在遇到直徑偏大或者偏小的鋼管時(shí)，只需要稍微調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)擠壓輥11的位置既可以正常進(jìn)行擠壓，非常的方便。
[0023]具體的，為了使副傳動(dòng)軸9能夠帶動(dòng)第二擠壓輥10更好的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)副傳動(dòng)軸9上還設(shè)有軸承座16，并通過該軸承座16安裝在擠壓工作間的左、右側(cè)壁上。
[0024]具體的，為了增加鋼管的整體生產(chǎn)水平，擠壓工作間I內(nèi)還設(shè)有焊接機(jī)17。
[0025]具體的，為了使調(diào)節(jié)桿14能夠更好的起到調(diào)節(jié)作用，連接桿13的中點(diǎn)位置上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)基座18，所述調(diào)節(jié)桿14通過螺紋安裝在旋轉(zhuǎn)基座18上，螺桿調(diào)節(jié)是一種比較常見的調(diào)節(jié)方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。
[0026]具體的，移動(dòng)調(diào)節(jié)框12與擠壓工作間I的頂板上還設(shè)有彈簧19 ;彈簧19能夠起到緩沖的作用，保護(hù)移動(dòng)調(diào)節(jié)框12。
[0027]具體的，為了方便移動(dòng)，擠壓工作間I上還設(shè)有萬向輪20。
[0028]具體的，擠壓工作間I內(nèi)還設(shè)有電風(fēng)扇21。在擠壓工作間I工作的過程中會(huì)產(chǎn)生比較多的熱量，電扇21可以有效的散熱。
[0029]采用上述技術(shù)方案，在工作時(shí)，本實(shí)用新型首先設(shè)置PLC控制器的參數(shù)，PLC控制器能操控電機(jī)旋轉(zhuǎn)，使兩個(gè)第一擠壓輥的同步旋轉(zhuǎn)，然后將待擠壓的鋼帶放入到擠壓通道內(nèi)，鋼帶在摩擦力的作用下緩緩移送，通過焊接機(jī)焊接而成。
[0030]另外通過主錐齒輪和副錐齒輪的傳動(dòng)，能夠帶動(dòng)兩側(cè)的第二擠壓輥旋轉(zhuǎn)，因此能夠同時(shí)進(jìn)行三個(gè)鋼管的擠壓工作，提高了工作效率；并且本實(shí)用新型的兩個(gè)調(diào)節(jié)擠壓輥均設(shè)置為可調(diào)的模式，通過螺紋調(diào)節(jié)桿能夠同步調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)擠壓輥與第二擠壓輥之間擠壓通道的大小，能夠適應(yīng)不同類型鋼管的擠壓，同時(shí)也方便維修。
[0031]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接鋼管的雙向擠壓裝置，其特征在于:包括擠壓工作間⑴和調(diào)節(jié)裝置；所述擠壓工作間(I)的底板上設(shè)置有兩個(gè)凹槽(2)，兩個(gè)凹槽(2)內(nèi)分別設(shè)置有一電機(jī)(3)，且兩個(gè)電機(jī)(3)的螺桿上均連接有主動(dòng)軸(4)，且兩個(gè)主動(dòng)軸(4)上設(shè)置有相適配的用于擠壓焊接鋼管的第一擠壓輥(5)，兩個(gè)第一擠壓輥(5)上設(shè)置有相適配的弧形槽，且兩個(gè)弧形槽配合后構(gòu)成擠壓通道￠);所述兩個(gè)主動(dòng)軸(4)的端部均設(shè)有主錐齒輪(7)，而兩個(gè)主錐齒輪(7)均各自嚙合有一個(gè)副錐齒輪(8)，且兩個(gè)副錐齒輪(8)均連接有副傳動(dòng)軸(9)，而兩個(gè)副傳動(dòng)軸(9)的另一端分別安裝擠壓工作間(I)的左、右側(cè)壁上，且兩個(gè)副傳動(dòng)軸(9)上均設(shè)置有一個(gè)第二擠壓輥(10);且所述的兩個(gè)第二擠壓輥(10)均各自設(shè)有一個(gè)相適配的調(diào)節(jié)擠壓輥(11);所述調(diào)節(jié)裝置包括兩個(gè)移動(dòng)調(diào)節(jié)框(12)、連接桿(13)和調(diào)節(jié)桿(14)；所述兩個(gè)調(diào)節(jié)擠壓輥(11)分別安裝在兩個(gè)移動(dòng)調(diào)節(jié)框(12)內(nèi)，其位置與兩個(gè)相適配的第二擠壓輥(10)相對(duì)應(yīng)，所述兩個(gè)移動(dòng)調(diào)節(jié)框(12)通過連接桿(13)相連，且調(diào)節(jié)桿(14)設(shè)置在連接桿(13)的中點(diǎn)位置上，所述擠壓工作間(I)的頂板上還設(shè)有螺紋孔，所述調(diào)節(jié)桿(14)為螺紋調(diào)節(jié)桿，并通過頂板上的相適配的螺紋孔延伸至擠壓工作間(I)的頂板外，并在調(diào)節(jié)桿(14)的端部設(shè)置調(diào)節(jié)羅盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焊接鋼管的雙向擠壓裝置，其特征在于:所述的雙向擠壓裝置還包括PLC控制器(15)，所述PLC控制器與凹槽(2)內(nèi)的兩個(gè)電機(jī)(3)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焊接鋼管的雙向擠壓裝置，其特征在于:在兩個(gè)副傳動(dòng)軸(9)上還設(shè)有軸承座(16)，并通過該軸承座(16)安裝在擠壓工作間的左、右側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焊接鋼管的雙向擠壓裝置，其特征在于:所述擠壓工作間(I)內(nèi)還設(shè)有焊接機(jī)(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焊接鋼管的雙向擠壓裝置，其特征在于:所述連接桿(13)的中點(diǎn)位置上還設(shè)有旋轉(zhuǎn)基座(18)，所述調(diào)節(jié)桿(14)通過螺紋安裝在旋轉(zhuǎn)基座(18)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焊接鋼管的雙向擠壓裝置，其特征在于:所述移動(dòng)調(diào)節(jié)框(12)與擠壓工作間(I)的頂板上還設(shè)有彈簧(19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焊接鋼管的雙向擠壓裝置，其特征在于:所述擠壓工作間(I)上還設(shè)有萬向輪(20)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焊接鋼管的雙向擠壓裝置，其特征在于:所述擠壓工作間(I)內(nèi)還設(shè)有電扇(21)。
【文檔編號(hào)】B21C37/08GK204135130SQ201420602556
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】閆龍, 龐清樂, 鄭毅, 馬加慶, 林忠海 申請(qǐng)人:山東工商學(xué)院