手表夾板銑槽用上定位壓料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種手表夾板銑槽用上定位壓料裝置，上定位壓料裝置安裝到機床上，上定位壓料裝置與機床加工軸及刀具的回轉(zhuǎn)中心同心；上定位壓料裝置的固定套的下端部與限位套的上端部螺紋連接；壓料套安裝在限位套內(nèi)腔的下端部并與限位套下端部接觸，彈簧安裝在固定套的下部與壓料套之間。有益效果是：由于固定套與限位套螺紋連接，立銑床銑刀與上平面壓料裝置的相對位置通過限位套旋轉(zhuǎn)使其向上或向下移動調(diào)整，保證刀具與上定位壓料裝置的相對高度固定，加工出的手表零件槽深度尺寸就是刀具與上定位壓料裝置的高度，加工完的手表零件槽深度尺寸都是合格的，一方面節(jié)省了挑選工序，另一方面節(jié)省了反復(fù)回修料問題，提高了勞動生產(chǎn)效率和加工精度。
【專利說明】手表夾板銑槽用上定位壓料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及上定位壓料裝置；特別是涉及一種手表夾板銑槽用上定位壓料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]手表機芯是由數(shù)百種手表零部件組裝而成，近年來手表向奢侈品方向發(fā)展，手表機芯也由中低檔向高檔發(fā)展，其加工精度要求越來越高。尤其是手表機芯中夾板銑槽尺寸精度要求越來越高，手表機芯的夾板種類越來越多，如圖2所示的夾板中要求測量深度的槽尺寸b，也就是以夾板的上平面為基準測量槽的尺寸，公差要求0.015mm。目前夾板銑槽的加工設(shè)備是立銑床，其加工方法是利用下平面定位銑槽，所以只能保證槽的厚度尺寸公差，即圖2中以下平面為基準測量槽的厚度尺寸c，對于手表夾板零件要求測量深度尺寸的槽，因為與夾板總厚度尺寸(圖2中的尺寸a，)公差有關(guān)，目前保證深度尺寸c的辦法是加工完以后100%挑選，把不符合要求的零件挑出，其挑選速度非常慢，且造成部分零件返修。本實用新型就是解決手表零件保證深度尺寸公差的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠保證深度尺寸公差的上定位壓料裝置。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種手表夾板銑槽用上定位壓料裝置，上定位壓料裝置安裝到機床上，上定位壓料裝置與機床加工軸及刀具的回轉(zhuǎn)中心同心；上定位壓料裝置包括，固定套、限位套、彈簧和壓料套；所述固定套的下端部與限位套的上端部螺紋連接；所述壓料套安裝在限位套內(nèi)腔的下端部并與限位套下端部接觸，所述彈簧安裝在固定套的下部與壓料套之間。
[0005]所述固定套的上周邊均勻分布有螺絲孔，固定套與機床通過螺絲連接成為一體。
[0006]所述限位套的上周邊均勻分布有螺絲孔，限位套與固定套通過螺絲緊固。
[0007]本實用新型的有益效果是:由于固定套與限位套螺紋連接，因此立銑床銑刀與上平面壓料裝置的相對位置通過限位套旋轉(zhuǎn)使其向上或向下移動調(diào)整，保證刀具與上定位壓料裝置的相對高度是固定的，因此，加工出的手表零件槽深度尺寸就是刀具與上定位壓料裝置的高度，因此加工完的手表零件槽深度尺寸都是合格的，一方面節(jié)省了挑選工序，另一方面節(jié)省了反復(fù)回修料問題，提高了勞動生產(chǎn)效率和加工精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是手表夾板零件圖；
[0009]圖2是圖1中A-A的剖視圖:
[0010]圖3是上定位壓料裝置的平面示意圖；
[0011]圖4是固定套的平面示意圖；
[0012]圖5是限位套的平面示意圖；
[0013]圖6是壓料套的平面示意圖；
[0014]圖7是限位套與刀具的相對位置示意圖。
[0015]圖中:
[0016]10.固定套20.限位套 30.是彈簧 40.壓料套 50.刀具。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0018]如圖3至圖7所示，本實用新型手表夾板銑槽用上定位壓料裝置，上定位壓料裝置安裝到機床上，上定位壓料裝置與機床加工軸及刀具的回轉(zhuǎn)中心同心；上定位壓料裝置包括，固定套10、限位套20、彈簧30和壓料套40 ;所述固定套10的上周邊均勻分布有螺絲孔11，固定套10與機床通過螺絲連接成為一體，固定套10與機床間隙配合；所述固定套10的下端部與限位套20的上端部螺紋連接為一體，調(diào)整尺寸時松開限位套上的三個螺絲，將限位套旋轉(zhuǎn)使其向上或向下移動位置，符合位置尺寸要求后把三個螺絲擰緊，完成了尺寸的調(diào)整，限位套20的上周邊均勻分布有螺絲孔21，利用螺絲將限位套和固定套緊固；所述壓料套40安裝在限位套20內(nèi)腔的下端部，壓料套40與限位套20下端部接觸，所述彈簧30安裝在固定套10的下部與壓料套40之間。
[0019]現(xiàn)以圖1和圖2為例對手表零件槽的上定位裝置的工作過程如下:根據(jù)手表零件的各種不同直徑尺寸的槽，將此上定位裝置中限位套dld2尺寸(圖5)和壓料套的d3d4尺寸(圖6)做成不同的大小。圖5中dl尺寸必須大于圖2中dl’尺寸，d2尺寸根據(jù)被加工零件的大小來確定，并保證dld2之間有足夠的強度。圖6中的d3尺寸必須大于圖2中的d3’尺寸，圖6中的d4尺寸必須小于圖2中的d4’尺寸。把刀具安裝在機床加工軸上，調(diào)整限位套20使刀具50處與限位套的底平面相對位置尺寸b符合要求，如圖7所示。開始加工時通過銑床上的手柄將機床加工軸及刀具一起向下進給，首先壓料套的底部接觸到被加工零件后，把被加工零件壓住，再繼續(xù)向下進給彈簧30壓縮直到刀具接觸到被加工零件，再向下進給刀具開始銑槽加工，繼續(xù)向下進給直到限位套接觸到被加工零件的上平面，這時不能繼續(xù)向下進給，刀具加工槽也到位置了，然后手柄向上移動，完成一個零件的加工。
【權(quán)利要求】
1.一種手表夾板銑槽用上定位壓料裝置，其特征在于，上定位壓料裝置安裝到機床上，上定位壓料裝置與機床加工軸及刀具的回轉(zhuǎn)中心同心；上定位壓料裝置包括，固定套(10)、限位套(20)、彈簧(30)和壓料套(40);所述固定套(10)的下端部與限位套(20)的上端部螺紋連接；所述壓料套(40)安裝在限位套(20)內(nèi)腔的下端部并與限位套(20)下端部接觸，所述彈簧(30 )安裝在固定套(10 )的下部與壓料套(40 )之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手表夾板銑槽用上定位壓料裝置，其特征在于，所述固定套(10)的上周邊均勻分布有螺絲孔(11)，固定套(10)與機床通過螺絲連接成為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手表夾板銑槽用上定位壓料裝置，其特征在于，所述限位套(20)的上周邊均勻分布有螺絲孔(21)，限位套(20)與固定套(10)通過螺絲緊固。
【文檔編號】B23Q3/00GK204235162SQ201420603753
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】張玉煥 申請人:天津海鷗表業(yè)集團有限公司