一種具有切割功能的鍛件打孔的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有切割功能的鍛件打孔機，包括機架、打孔機以及切割機構(gòu)，所述打孔機和切割機構(gòu)均設(shè)置在機架上，且切割機構(gòu)設(shè)置在打孔機旁，所述切割機構(gòu)包括電機、傳動軸、齒輪組以及銑刀，所述電機上連接有第一傳動輪，所述傳動軸的一端連接有第二傳動輪，所述第一傳動輪與所述第二傳動輪之間連接有同步帶，所述齒輪組包括設(shè)在所述傳動軸上的水平齒輪以及與所述水平齒輪垂直且嚙合傳動的垂直齒輪，所述水平齒輪與所述傳動軸同軸，所述垂直齒輪上設(shè)有銑刀。鍛件在運輸?shù)酱蚩讬C上時先通過打孔機上鍛件的切割裝置使得鍛件毛胚存在大小保證一致接著由打孔機對鍛件進行精準的打孔，避免了通過銑床對毛胚鍛件進行額外的外加工的步驟，提高生產(chǎn)效率，減省人物力資源。
【專利說明】一種具有切割功能的鍛件打孔機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鍛件制造【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說:它涉及一種具有切割功能的鍛件打孔機。

【背景技術(shù)】
[0002]鍛件在現(xiàn)實的生產(chǎn)中的用途十分廣泛，許多的機械都是通過各種各樣的鍛件組成，但是鍛件的生產(chǎn)方式使靠壓力壓成型的，所以對制作鍛件的壓模機械要求比較高。
[0003]鍛件會根據(jù)其使用范圍的不同來對其上打出相應(yīng)的孔，現(xiàn)有的打孔方式都是直接采用一個打孔機來對鍛件進行打孔，而由于鍛件毛胚存在大小不一致的問題并且毛胚往往都偏大，那么鍛件到打孔機上打孔的精度就無法保證，往往需要通過銑床對毛胚鍛件進行額外的外加工，這樣無疑會增加鍛件制造的操作步驟，降低生產(chǎn)效率，浪費人力物力，增加成本。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠解決毛胚大小不一致問題，能保證打孔精度并且減少操作步驟的具有切割功能的鍛件打孔機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種具有切割功能的鍛件打孔機，包括機架、打孔機以及切割機構(gòu)，所述打孔機和切割機構(gòu)均設(shè)置在機架上，且切割機構(gòu)設(shè)置在打孔機旁，所述切割機構(gòu)包括電機、傳動軸、齒輪組以及銑刀，所述電機上連接有第一傳動輪，所述傳動軸的一端連接有第二傳動輪，所述第一傳動輪與所述第二傳動輪之間連接有同步帶，所述齒輪組包括設(shè)在所述傳動軸上的水平齒輪以及與所述水平齒輪垂直且嚙合傳動的垂直齒輪，所述水平齒輪與所述傳動軸同軸，所述垂直齒輪上設(shè)有銑刀。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，鍛件在運輸?shù)酱蚩讬C上時先通過打孔機上鍛件的切割機構(gòu)使得鍛件毛胚大小保證一致后接著由打孔機對鍛件進行精準的打孔，避免了通過銑床對毛胚鍛件進行額外的外加工的步驟，提高生產(chǎn)效率，減省人物力資源，該打孔機上鍛件的切割機構(gòu)，首先電機工作帶動第一傳動輪，第一傳動輪通過同步帶帶動第二傳動輪，接著由第二傳動輪的轉(zhuǎn)動帶動傳動軸的轉(zhuǎn)動，然后由傳動軸的轉(zhuǎn)動的帶動水平齒輪的轉(zhuǎn)動，由于水平齒輪與垂直齒輪的嚙合作用帶動垂直齒輪，最后由垂直齒輪帶動銑刀的高速轉(zhuǎn)動，當銑刀的運行方向平行鍛件時能夠?qū)崿F(xiàn)對鍛件大小的切割并且保證鍛件大小一致，該結(jié)構(gòu)簡單，成本低等優(yōu)點便于推廣實用。
[0007]本實用新型進一步設(shè)置為:所述傳動軸的兩端套設(shè)有軸承，所述軸承底部設(shè)有軸座墊板。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，軸承的設(shè)置確保傳動軸的穩(wěn)定，避免因傳動軸的不穩(wěn)定導(dǎo)致銑刀的跳刀進而無法控制鍛件大小一致的問題，軸承還降低傳動軸在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)，軸座墊板確保軸承的穩(wěn)定。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為:打孔機上鍛件的切割機構(gòu)還包括有電機固件架，所述電機固定架包括固定上板、固定下板以及可拆卸的設(shè)置在固定上板、固定下板之間的固定支條，所述固定上板與所述電機固定連接，所述固定下板與所述軸座墊板位于同一水平面。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，電機固件架確保電機的安裝穩(wěn)定，通過對固定支條實現(xiàn)可拆卸那么就可以更換不一樣長度的固定支條實現(xiàn)電機的升降。
[0011]本實用新型進一步設(shè)置為:所述電機為伺服電機。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，伺服電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速受輸入信號控制，并能快速反應(yīng)，在自動控制系統(tǒng)中，用作執(zhí)行元件，且具有機電時間常數(shù)小、線性度高、始動電壓等特性，可把所收到的電信號轉(zhuǎn)換成電動機軸上的角位移或角速度輸出，伺服電機可使控制速度，位置精度非常準確，確保銑床大小一致的鍛件毛胚。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種具有切割功能的鍛件打孔機的結(jié)構(gòu)不意圖一；
[0014]圖2為本實用新型一種具有切割功能的鍛件打孔機的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0015]圖中:1、電機；2、傳動軸；3、齒輪組；31、水平齒輪；32、垂直齒輪；4、銑刀；5、第一傳動輪；6、第二傳動輪；7、同步帶；8、軸承；9、軸座墊板；10、電機固定架；101、固定上板；102、電固定下板；103、固定支條。

【具體實施方式】
[0016]參照圖1至圖2所示，本實施例的一種具有切割功能的鍛件打孔機，包括機架、打孔機以及切割機構(gòu)，所述打孔機和切割機構(gòu)均設(shè)置在機架上，且切割機構(gòu)設(shè)置在打孔機旁，所述切割機構(gòu)包括電機1、傳動軸2、齒輪組3以及銑刀4，所述電機I上連接有第一傳動輪5，所述傳動軸2的一端連接有第二傳動輪6，所述第一傳動輪5與所述第二傳動輪6之間連接有同步帶7，所述齒輪組3包括設(shè)在所述傳動軸2上的水平齒輪31以及與所述水平齒輪31垂直且嚙合傳動的垂直齒輪32，所述水平齒輪31與所述傳動軸2同軸，所述垂直齒輪32上設(shè)有銑刀4。
[0017]鍛件在運輸?shù)酱蚩讬C上時先通過打孔機上鍛件的切割機構(gòu)使得鍛件毛胚存在大小保證一致接著由打孔機對鍛件進行精準的打孔，避免了通過銑床對毛胚鍛件進行額外的外加工的步驟，提高生產(chǎn)效率，減省人物力資源，該打孔機上鍛件的切割機構(gòu)，首先電機I工作帶動第一傳動輪5，第一傳動輪5通過同步帶7帶動第二傳動輪6，接著由第二傳動輪6的轉(zhuǎn)動帶動傳動軸2的轉(zhuǎn)動，然后由傳動軸2的轉(zhuǎn)動的帶動水平齒輪31的轉(zhuǎn)動，由于水平齒輪31與垂直齒輪32的嚙合作用帶動垂直齒輪32，本實施例中所采用的銑刀4圓柱狀銑刀4，且與垂直齒輪32同軸固定連接，所以垂直齒輪32就能夠帶動銑刀4的高速轉(zhuǎn)動，當銑刀4的運行方向平行鍛件時能夠?qū)崿F(xiàn)對鍛件大小的切割并且保證鍛件大小一致，該結(jié)構(gòu)簡單，成本低等優(yōu)點便于推廣實用。
[0018]所述傳動軸2的兩端套設(shè)有軸承8，所述軸承8底部設(shè)有軸座墊板9。
[0019]這里的軸承8通過在其上面開設(shè)出兩個通孔，然后通過采用兩顆螺絲穿過該通孔與軸座墊板9螺紋連接來進行固定，這樣軸承8就可以有效的帶著傳動軸2固定到軸座墊板9上，所以通過軸承8的設(shè)置就可以確保傳動軸2的穩(wěn)定，避免因傳動軸2的不穩(wěn)定導(dǎo)致銑刀4的跳刀進而無法控制鍛件大小一致的問題，軸承8還降低傳動軸在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)，軸座墊板9確保軸承8的穩(wěn)定。
[0020]打孔機上鍛件的切割機構(gòu)還包括有電機固件架10，所述電機固定架10包括固定上板101、固定下板102以及可拆卸的設(shè)置在固定上板101、固定下板102之間的固定支條103，所述固定上板101與所述電機I固定連接，所述固定下板102與所述軸座墊板9位于同一水平面。
[0021]電機固件架10確保電機I的安裝穩(wěn)定，通過對固定支條103實現(xiàn)可拆卸那么就可以更換不一樣長度的固定支條103實現(xiàn)電機的升降。
[0022]所述電機I為伺服電機。
[0023]伺服電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速受輸入信號控制，并能快速反應(yīng)，在自動控制系統(tǒng)中，用作執(zhí)行元件，且具有機電時間常數(shù)小、線性度高、始動電壓等特性，可把所收到的電信號轉(zhuǎn)換成電動機軸上的角位移或角速度輸出，伺服電機可使控制速度，位置精度非常準確，確保銑床大小一致的鍛件毛胚。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有切割功能的鍛件打孔機，包括機架、打孔機以及切割機構(gòu)，所述打孔機和切割機構(gòu)均設(shè)置在機架上，且切割機構(gòu)設(shè)置在打孔機旁，其特征在于:所述切割機構(gòu)包括電機、傳動軸、齒輪組以及銑刀，所述電機上連接有第一傳動輪，所述傳動軸的一端連接有第二傳動輪，所述第一傳動輪與所述第二傳動輪之間連接有同步帶，所述齒輪組包括設(shè)在所述傳動軸上的水平齒輪以及與所述水平齒輪垂直且嚙合傳動的垂直齒輪，所述水平齒輪與所述傳動軸同軸，所述垂直齒輪上設(shè)有銑刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有切割功能的鍛件打孔機，其特征在于:所述傳動軸的兩端套設(shè)有軸承，所述軸承底部設(shè)有軸座墊板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有切割功能的鍛件打孔機，其特征在于:還包括有電機固件架，所述電機固定架包括固定上板、固定下板以及可拆卸的設(shè)置在固定上板、固定下板之間的固定支條，所述固定上板與所述電機固定連接，所述固定下板與所述軸座墊板位于同一水平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種具有切割功能的鍛件打孔機，其特征在于:所述電機為伺服電機。
【文檔編號】B23P23/02GK204148862SQ201420605879
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月7日
【發(fā)明者】榮慶心 申請人:樂清市德技自動化設(shè)備有限公司