一種連桿液壓夾緊工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于連桿加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種連桿液壓夾緊工裝，包括：水平方向設(shè)置的夾具體座；在夾具體座的上側(cè)面上設(shè)置有第一定位裝置和第二定位裝置，第一定位裝置和第二定位裝置分別包括與夾具體座固定連接的小頭定位裝置和大頭定位裝置；在小頭定位裝置與大頭定位裝置連線的側(cè)部設(shè)置有桿體壓緊裝置，在大頭定位裝置的側(cè)部設(shè)置有桿蓋壓緊裝置；這樣定位由定位裝置來保證定位精度，夾緊、松開操作由桿體壓緊裝置、桿蓋壓緊裝置控制實(shí)現(xiàn)，能搞保證精度、夾緊力度，只需操作工人完成取放、轉(zhuǎn)運(yùn)的工作，能夠保證連桿加工的厚薄誤差和平面度，同時(shí)縮短了夾緊和松開連桿的操作時(shí)間，提高工作效率，降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】一種連桿液壓夾緊工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于連桿加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種連桿液壓夾緊工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]連桿是柴油機(jī)的核心部件，其質(zhì)量直接影響著柴油機(jī)的整機(jī)性能，連桿包括連桿小頭、連桿大頭、將兩者連接為一體的桿體、以及與連桿大頭固定可拆卸連接的桿蓋。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，人們對(duì)柴油機(jī)的整體性能要求愈來愈高，對(duì)連桿的加工精度也要求越來越高。連桿加工在接近成品時(shí)，需要銑削連桿小頭、連桿大頭兩側(cè)面，此工序要將連桿翻轉(zhuǎn)分別加工兩側(cè)面，因連桿大頭、連桿小頭與桿體兩面存在厚度差，而加工面又分布在連桿大頭、連桿小頭的兩側(cè)面上，這樣壓緊點(diǎn)只能設(shè)置在桿體上。目前，連桿的固定通常采用的是手動(dòng)夾緊方式，操作工人用手直接操縱扳手之類的工具來夾緊連桿，需要消耗一定的體力，而且在夾緊和松開的操作過程中會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間，不僅效率非常的低而且操作工人會(huì)非常的辛苦，還會(huì)造成厚薄有誤差而且難以保證加工的平面度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種縮短夾緊和松開連桿操作時(shí)間的連桿液壓夾緊工裝，能夠保證連桿加工的厚薄誤差和平面度，同時(shí)還能夠降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種連桿液壓夾緊工裝，所述連桿液壓夾緊工裝包括:水平方向設(shè)置的夾具體座；在所述夾具體座的上側(cè)面上設(shè)置有第一定位裝置和第二定位裝置，所述第一定位裝置和所述第二定位裝置分別包括與所述夾具體座固定連接的小頭定位裝置和大頭定位裝置；在所述小頭定位裝置與所述大頭定位裝置連線的側(cè)部設(shè)置有桿體壓緊裝置，在所述大頭定位裝置的側(cè)部設(shè)置有桿蓋壓緊裝置。
[0005]作為一種改進(jìn)，所述小頭定位裝置包括:呈環(huán)狀與所述夾具體座固定連接的小頭定位墊；小頭定位軸，所述小頭定位軸包括設(shè)置在所述小頭定位墊的軸向孔內(nèi)的小頭連接部，所述小頭連接部與所述小頭定位墊的軸向孔或者所述夾具體座固定連接，與所述小頭連接部一體設(shè)置用于套設(shè)連桿小頭的小頭定位部。
[0006]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述小頭定位部呈菱形柱體狀與所述小頭連接部共軸線，其菱形截面長(zhǎng)對(duì)角線端部的棱邊處為弧形。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述第二定位裝置的小頭定位墊的高度大于所述第一定位裝置的小頭定位墊的高度。
[0008]作為一種改進(jìn)，所述大頭定位裝置包括:呈環(huán)狀與所述夾具體座固定連接的大頭定位墊；大頭定位軸，所述大頭定位軸包括設(shè)置在所述大頭定位墊軸向孔內(nèi)的大頭連接部，所述大頭連接部與所述大頭定位墊軸向孔或者所述夾具體座固定連接，與所述大頭連接部一體設(shè)置用于套設(shè)連桿大頭的大頭定位部。
[0009]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述大頭定位部呈正四棱柱狀與所述大頭連接部共軸線，其四條棱邊處為弧形。
[0010]作為再進(jìn)一步的改進(jìn)，在所述小頭定位裝置和所述大頭定位裝置之間還設(shè)有用于支撐連桿桿體的支撐裝置。
[0011]作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述支撐裝置包括與所述夾具體座固定連接的豎向設(shè)置的支撐油缸，在所述支撐油缸的活塞桿上固定連接有支撐板。
[0012]作為一種改進(jìn)，所述桿體壓緊裝置、所述桿蓋壓緊裝置均為與所述夾具體座固定連接的杠桿油缸。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的連桿液壓夾緊工裝所取得有益效果如下:
[0014]首先將第一個(gè)連桿放置到第一定位裝置上，其小頭與小頭定位裝置連接，其大頭與大頭定位裝置連接，用桿體壓緊裝置壓緊桿體、用桿蓋壓緊裝置壓緊桿蓋部分，這樣第一個(gè)連桿就被牢固的夾持在第一定位裝置上，然后可對(duì)第一個(gè)連桿的小頭側(cè)面、大頭側(cè)面進(jìn)行銑平面操作，銑完平面之后，將第一個(gè)連桿從第一定位裝置上取下翻轉(zhuǎn)放置到第二定位裝置上，然后再將第二個(gè)未加工的連桿放置到第一定位裝置上，對(duì)第二定位裝置上的第一個(gè)連桿的另一側(cè)面進(jìn)行銑平面操作，對(duì)第一定位裝置上的第二個(gè)連桿進(jìn)行銑平面操作，銑完平面之后，將第一個(gè)連桿從第二定位裝置上取下，其小頭、大頭的兩側(cè)面全部加工完畢，再將第二個(gè)連桿從第一定位裝置上取下翻轉(zhuǎn)放置到第二定位裝置上，然后再將第三個(gè)未加工的連桿放置到第一定位裝置上，重復(fù)操作；這樣定位由定位裝置來保證定位精度，夾緊、松開操作由桿體壓緊裝置、桿蓋壓緊裝置控制實(shí)現(xiàn)，能搞保證精度、夾緊力度，只需操作工人完成取放、轉(zhuǎn)運(yùn)的工作，能夠保證連桿加工的厚薄誤差和平面度，同時(shí)縮短了夾緊和松開連桿的操作時(shí)間，提高工作效率，降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的連桿液壓夾緊工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是大頭定位軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是大頭定位墊的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是大頭定位墊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是小頭定位軸的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是小頭定位軸的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7是小頭定位墊的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8是沿圖7中A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]其中，10、夾具體座，11、小頭定位墊，111、小頭定位墊連接孔，12、小頭定位軸，121、小頭連接部、122、小頭定位部，13、大頭定位墊，131、大頭定位墊連接孔，14、大頭定位軸，141、大頭連接部，142、大頭定位部，15、杠桿油缸，16、杠桿油缸，17、液壓站，18、連桿，19、支撐油缸。

【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]由圖1至圖8可知，該連桿液壓夾緊工裝包括:水平方向設(shè)置的夾具體座10，該夾具體座10為一厚鋼板；在夾具體座10的上側(cè)面上設(shè)置有第一定位裝置和第二定位裝置，該第一定位裝置和第二定位裝置分別包括與夾具體座10固定連接的小頭定位裝置和大頭定位裝置，在小頭定位裝置與大頭定位裝置連線的側(cè)部設(shè)置有桿體壓緊裝置，在本實(shí)施例中，桿體壓緊裝置為杠桿油缸15，在大頭定位裝置的側(cè)部設(shè)置有桿蓋壓緊裝置，在本實(shí)施例中，桿蓋壓緊裝置為杠桿油缸16 ;用于提夾緊固動(dòng)力的液壓站17，杠桿油缸15、杠桿油缸16分別與液壓站17液連接；以及控制單元，液壓站17與控制單元電連接。
[0026]使用時(shí)，首先將第一個(gè)連桿18放置到第一定位裝置上，其小頭與小頭定位裝置連接，其大頭與大頭定位裝置連接，然后啟動(dòng)液壓站17，杠桿油缸15、杠桿油缸16在液壓力作用下伸出活塞桿，推動(dòng)其壓緊塊分別壓緊桿體、桿蓋部分，這樣第一個(gè)連桿18就被牢固的夾持在第一定位裝置上，然后可對(duì)第一個(gè)連桿18的小頭側(cè)面、大頭側(cè)面進(jìn)行銑平面操作，統(tǒng)完平面之后，杠桿油缸15、杠桿油缸16的活塞桿回縮,松開桿體、桿蓋部分,將第一個(gè)連桿18從第一定位裝置上取下翻轉(zhuǎn)放置到第二定位裝置上，然后再將第二個(gè)未加工的連桿18放置到第一定位裝置上，緊固后，此時(shí)對(duì)第二定位裝置上的第一個(gè)連桿18的另一側(cè)面進(jìn)行銑平面操作，對(duì)第一定位裝置上的第二個(gè)連桿18進(jìn)行銑平面操作，銑完平面之后，將第一個(gè)連桿18從第二定位裝置上取下，其小頭、大頭的兩側(cè)面全部加工完畢，再將第二個(gè)連桿18從第一定位裝置上取下翻轉(zhuǎn)放置到第二定位裝置上，然后再將第三個(gè)未加工的連桿18放置到第一定位裝置上，重復(fù)操作；這樣定位由定位裝置來保證定位精度，夾緊、松開操作由液壓站及控制單元控制實(shí)現(xiàn)，能搞保證精度、夾緊力度，只需操作工人完成取放、轉(zhuǎn)運(yùn)的工作，能夠保證連桿18加工的厚薄誤差和平面度，同時(shí)縮短了夾緊和松開連桿的操作時(shí)間，提高工作效率，降低操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0027]在銑平面操作時(shí)，為了保證桿體不發(fā)生變形，在小頭定位裝置和大頭定位裝置之間還設(shè)有用于支撐連桿18桿體的支撐裝置，該支撐裝置包括與夾具體座10固定連接豎向設(shè)置的支撐油缸19，支撐油缸19與液壓站17液連接，在支撐油缸19的活塞桿上固定連接有用于支撐連桿18桿體的支撐板。
[0028]由圖1、圖5、圖6、圖7及圖8可知，該小頭定位裝置包括:呈環(huán)狀的小頭定位墊11，在小頭定位墊11的周向上間隔設(shè)置有四個(gè)小頭定位墊連接孔111，在本實(shí)施例中，該小頭定位墊連接孔111為階梯孔；用于連接小頭定位墊11與夾具體座10的螺栓；小頭定位軸12，該小頭定位軸12包括與小頭定位墊11的軸向孔或者夾具體座10固定連接的小頭連接部121，與小頭連接部121 —體設(shè)置用于套設(shè)連桿18小頭的小頭定位部122，該小頭定位部122呈菱形柱體狀與小頭連接部121共軸線，其菱形截面長(zhǎng)對(duì)角線端部的棱邊處為弧形。第二定位裝置的小頭定位墊11的高度大于第一定位裝置的小頭定位墊11的高度，也就是第二定位裝置的小頭定位墊11的上側(cè)面與夾具體座10之間的距離大于第一定位裝置的小頭定位墊11的上側(cè)面與夾具體座10之間的距離，高出的部分等于在第一定位裝置時(shí)所銑掉連桿18的小頭側(cè)面的厚度，這樣將連桿18放置到第二定位裝置上就不需要對(duì)刀具進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用方便，能夠節(jié)省時(shí)間。
[0029]由圖1、圖2、圖3及圖4可知，該大頭定位裝置包括:呈環(huán)狀的大頭定位墊13，在大頭定位墊13的周向上間隔設(shè)置有個(gè)大頭定位墊連接孔131，在本實(shí)施例中，大頭定位墊連接孔131為階梯孔；用于連接大頭定位墊13與夾具體座10的螺栓；大頭定位軸14，該大頭定位軸14包括與大頭定位墊13的軸向孔或者夾具體座10固定連接的大頭連接部141，與大頭連接部141 一體設(shè)置用于套設(shè)連桿18大頭的大頭定位部142，該大頭定位部142呈正四棱柱狀與大頭連接部141共軸線，其四條棱邊處為弧形。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連桿液壓夾緊工裝，其特征在于，所述連桿液壓夾緊工裝包括:水平方向設(shè)置的夾具體座；在所述夾具體座的上側(cè)面上設(shè)置有第一定位裝置和第二定位裝置，所述第一定位裝置和所述第二定位裝置分別包括與所述夾具體座固定連接的小頭定位裝置和大頭定位裝置；在所述小頭定位裝置與所述大頭定位裝置連線的側(cè)部設(shè)置有桿體壓緊裝置，在所述大頭定位裝置的側(cè)部設(shè)置有桿蓋壓緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿液壓夾緊工裝，其特征在于，所述小頭定位裝置包括:呈環(huán)狀與所述夾具體座固定連接的小頭定位墊；小頭定位軸，所述小頭定位軸包括設(shè)置在所述小頭定位墊的軸向孔內(nèi)的小頭連接部，所述小頭連接部與所述小頭定位墊的軸向孔或者所述夾具體座固定連接，與所述小頭連接部一體設(shè)置用于套設(shè)連桿小頭的小頭定位部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連桿液壓夾緊工裝，其特征在于，所述小頭定位部呈菱形柱體狀與所述小頭連接部共軸線，其菱形截面長(zhǎng)對(duì)角線端部的棱邊處為弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連桿液壓夾緊工裝，其特征在于，所述第二定位裝置的小頭定位墊的高度大于所述第一定位裝置的小頭定位墊的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的連桿液壓夾緊工裝，其特征在于，所述大頭定位裝置包括:呈環(huán)狀與所述夾具體座固定連接的大頭定位墊；大頭定位軸，所述大頭定位軸包括設(shè)置在所述大頭定位墊軸向孔內(nèi)的大頭連接部，所述大頭連接部與所述大頭定位墊軸向孔或者所述夾具體座固定連接，與所述大頭連接部一體設(shè)置用于套設(shè)連桿大頭的大頭定位部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連桿液壓夾緊工裝，其特征在于，所述大頭定位部呈正四棱柱狀與所述大頭連接部共軸線，其四條棱邊處為弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連桿液壓夾緊工裝，其特征在于，在所述小頭定位裝置和所述大頭定位裝置之間還設(shè)有用于支撐連桿桿體的支撐裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連桿液壓夾緊工裝，其特征在于，所述支撐裝置包括與所述夾具體座固定連接的豎向設(shè)置的支撐油缸，在所述支撐油缸的活塞桿上固定連接有支撐板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連桿液壓夾緊工裝，其特征在于，所述桿體壓緊裝置、所述桿蓋壓緊裝置均為與所述夾具體座固定連接的杠桿油缸。
【文檔編號(hào)】B23Q3/08GK204075826SQ201420607454
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】荊志恒, 韓龍舟 申請(qǐng)人:盛瑞傳動(dòng)股份有限公司