一種主舷管弧面背板加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種主舷管弧面背板加工裝置，包括曲面模具、工作平臺、支柱、底板、固定裝置和彎折裝置，支柱頂端與工作平臺底面相連，支柱底端與底板相連，工作平臺頂面設(shè)有連接軸，曲面模具套接在連接軸上，并通過螺栓將曲面模具固定在工作平臺上，固定裝置與工作平臺頂面相連，且固定裝置與曲面模具之間形成第一間隙，彎折裝置包括操作桿和軸承，操作桿的一端與連接軸鉸接，軸承位于操作桿下方，且軸承與曲面模具之間形成第二間隙。一種主舷管弧面背板加工裝置，成型后的弧面已考慮擠壓成型后的回彈問題，使弧面與主舷管半圓端部弧面保持一致，同時弧面質(zhì)量滿足生產(chǎn)實(shí)際的需求，使主舷管對接后能滿足窗戶板的安裝、定位精度的要求。
【專利說明】 一種主舷管弧面背板加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于金屬鋼條弧面加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種主舷管弧面背板加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]自升式鉆井平臺樁腿制造長度根據(jù)船型的不同，樁腿的長度有所不同。樁腿主舷管在制造過程中進(jìn)行分段制作后再進(jìn)行對接接長。為保證主舷管對接處窗戶板的安裝與定位效果，需要在半圓板兩端部焊接弧面連接板以便于窗戶板的安裝和定位，來保證窗戶板的安裝要求，這就亟需樁腿主舷管管弧面背板的專用加工工具。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造要解決以上技術(shù)問題，提供一種主舷管弧面背板加工裝置，加工工具能夠使背板按照半圓的弧面尺寸進(jìn)行加工，加工成型的弧面背板考慮了彎制成型后的回彈問題，使弧面與主舷管半圓端部弧面保持一致，使主舷管對接后能滿足窗戶板的安裝、定位精度的要求。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是:一種主舷管弧面背板加工裝置，包括曲面模具、工作平臺、支柱、底板、固定裝置和彎折裝置，所述支柱頂端與所述工作平臺底面相連，所述支柱底端與所述底板相連，所述工作平臺頂面設(shè)有連接軸，所述曲面模具套接在所述連接軸上，并通過螺栓將所述曲面模具固定在所述工作平臺上，所述固定裝置與所述工作平臺頂面相連，且所述固定裝置與所述曲面模具之間形成第一間隙，所述彎折裝置包括操作桿和軸承，所述操作桿的一端與所述連接軸鉸接，所述軸承位于所述操作桿下方，且所述軸承與所述曲面模具之間形成第二間隙。
[0005]進(jìn)一步，所述固定裝置包括定位桿和連接架，所述定位桿通過連接架固定在所述工作平臺頂面上，且所述定位桿和所述曲面模具之間形成第一間隙。
[0006]進(jìn)一步，還包括套筒，所述套筒套接在所述連接軸上，所述操作桿的一端與所述套筒相連，且所述操作桿通過所述套筒可圍繞所述連接軸旋轉(zhuǎn)。
[0007]進(jìn)一步，還包括連接桿，所述連接桿垂直設(shè)于所述操作桿下方，所述軸承通過所述連接桿與所述操作桿相連。
[0008]本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:一種主舷管弧面背板加工裝置，通過工件固定裝置將工件固定在曲面模具上，曲面模具的曲面尺寸符合主舷管半圓板端部弧面的要求制作尺寸。曲面模具分別與固定裝置和彎折裝置形成第一間隙和第二間隙，使用時將待加工件先后放入第一間隙和第二間隙，通過操作桿帶動軸承對工件進(jìn)行擠壓成型。成型后的弧面已考慮擠壓成型后的回彈問題，使弧面與主舷管半圓端部弧面保持一致，同時弧面質(zhì)量滿足生產(chǎn)實(shí)際的需求，使主舷管對接后能滿足窗戶板的安裝、定位精度的要求。本弧面背板加工裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作便利、加工速度快，提高了工人的勞動效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是一種主舷管弧面背板加工裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是一種主舷管弧面背板加工裝置俯視圖。
[0011]圖中:1、曲面模具；2、工作平臺；3、支柱；4、底板；
[0012]5、連接軸；6、螺栓；7、第一間隙；8、操作桿；
[0013]9、軸承;10、第二間隙;11、定位桿；12、連接架；
[0014]13、套筒；14、連接桿。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0016]如圖1、2所示的一種主舷管弧面背板加工裝置的最佳實(shí)施方式，包括曲面模具1、工作平臺2、支柱3、底板4、固定裝置和彎折裝置，所述支柱3頂端與所述工作平臺2底面相連，所述支柱3底端與所述底板4相連，所述工作平臺2頂面設(shè)有連接軸5，所述曲面模具I套接在所述連接軸5上，并通過螺栓6將所述曲面模具I固定在所述工作平臺2上，所述固定裝置與所述工作平臺2頂面相連，且所述固定裝置與所述曲面模具I之間形成第一間隙7，所述彎折裝置包括操作桿8和軸承9，所述操作桿8的一端與所述連接軸5鉸接，所述軸承9位于所述操作桿8下方，且所述軸承9與所述曲面模具I之間形成第二間隙10。
[0017]所述固定裝置包括定位桿11和連接架12，所述定位桿11通過連接架12固定在所述工作平臺2頂面上，且所述定位桿11和所述曲面模具I之間形成第一間隙7。
[0018]還包括套筒13，所述套筒13套接在所述連接軸5上，所述操作桿8的一端與所述套筒13相連，且所述操作桿8通過所述套筒13可圍繞所述連接軸5旋轉(zhuǎn)。
[0019]還包括連接桿14，所述連接桿14垂直設(shè)于所述操作桿8下方，所述軸承9通過所述連接桿14與所述操作桿8相連。
[0020]一種主舷管弧面背板加工裝置，具體使用過程為:首先將曲面模具I套接在連接軸5上，通過螺栓6將曲面模具I進(jìn)行固定。曲面模具I可根據(jù)成型曲面弧度需求選擇不同直徑的曲面模塊I。然后將操作桿8通過套筒13與連接軸5套接，并通過螺栓6壓緊，使操作桿8可圍繞連接軸5旋轉(zhuǎn)。由于軸承9與操作桿8固定，軸承9與曲面模具I之間形成第二間隙10，同時軸承9可隨操作桿8圍繞連接軸5旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，軸承9和曲面模具I之間就形成一個環(huán)形間隙軌跡。固定裝置與曲面模具I之間形成第一間隙7。具體彎折操作時，將彎折裝置旋轉(zhuǎn)，使彎折裝置緊鄰固定裝置，使第一間隙7和第二間隙10正對，此時將待處理工件插入第一間隙7和第二間隙10之間，第一間隙7對工件的端部進(jìn)行固定。然后通過轉(zhuǎn)動操作桿8帶動軸承9將工件擠壓成型。成型弧面形狀與軸承9轉(zhuǎn)動時與曲面模具I形成的環(huán)形間隙軌跡一致。
[0021]一種主舷管弧面背板加工裝置，曲面模具I的曲面尺寸符合主舷管半圓板端部弧面的要求制作尺寸。成型后的弧面已考慮擠壓成型后的回彈問題，使弧面與主舷管半圓端部弧面保持一致，同時弧面質(zhì)量滿足生產(chǎn)實(shí)際的需求，使主舷管對接后能滿足窗戶板的安裝、定位精度的要求。本弧面背板加工裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作便利、加工速度快，提高了工人的勞動效率。
[0022]以上對本發(fā)明創(chuàng)造的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種主舷管弧面背板加工裝置，其特征在于:包括曲面模具、工作平臺、支柱、底板、固定裝置和彎折裝置，所述支柱頂端與所述工作平臺底面相連，所述支柱底端與所述底板相連，所述工作平臺頂面設(shè)有連接軸，所述曲面模具套接在所述連接軸上，并通過螺栓將所述曲面模具固定在所述工作平臺上，所述固定裝置與所述工作平臺頂面相連，且所述固定裝置與所述曲面模具之間形成第一間隙，所述彎折裝置包括操作桿和軸承，所述操作桿的一端與所述連接軸鉸接，所述軸承位于所述操作桿下方，且所述軸承與所述曲面模具之間形成第二間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主舷管弧面背板加工裝置，其特征在于:所述固定裝置包括定位桿和連接架，所述定位桿通過連接架固定在所述工作平臺頂面上，且所述定位桿和所述曲面模具之間形成第一間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主舷管弧面背板加工裝置，其特征在于:還包括套筒，所述套筒套接在所述連接軸上，所述操作桿的一端與所述套筒相連，且所述操作桿通過所述套筒可圍繞所述連接軸旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主舷管弧面背板加工裝置，其特征在于:還包括連接桿，所述連接桿垂直設(shè)于所述操作桿下方，所述軸承通過所述連接桿與所述操作桿相連。
【文檔編號】B21D5/00GK204194495SQ201420613117
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】董學(xué)勇 申請人:天津惠蓬海洋工程有限公司