一種批量夾緊定位電池殼完成電池蓋焊接封口的新結(jié)構(gòu)夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種批量夾緊定位電池殼完成電池蓋焊接封口的新結(jié)構(gòu)夾具，包括底板、左右圍板、前后圍板，所述底板與所述左右圍板、前后圍板下邊熔接構(gòu)成一個開口框結(jié)構(gòu)，所述開口框結(jié)構(gòu)的開口基準(zhǔn)角處設(shè)有槽口；還包括一面板，所述面板設(shè)有與開口框結(jié)構(gòu)上槽口相對應(yīng)的凸臺，所述凸臺與槽口相咬合，所述面板上設(shè)有若干個能將電池放入其內(nèi)的孔位；還包括L型角板、盤頭螺釘，所述開口框結(jié)構(gòu)與面板通過L型角板與盤頭螺釘組合連接為一體。本實用新型的目的是提供一種高效、安全，穩(wěn)定且操作簡單的動力鋰電池上蓋封口焊接夾緊的新結(jié)構(gòu)夾具。
【專利說明】一種批量夾緊定位電池殼完成電池蓋焊接封口的新結(jié)構(gòu)夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種夾具裝置，具體為一種批量夾緊定位電池殼完成電池蓋焊接封口的新結(jié)構(gòu)夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前大部分動力鋰電池生產(chǎn)廠家，對于大容量單體電池的上蓋的封口焊接采用先人工點焊(保證電池上蓋板與殼體正確的配合位置)；再把初步焊接的半成品送入下道工序進(jìn)行全周封口焊接(加工時需要把電池平方裝夾焊接4次方可完成一個電池的封口焊接)，以上原因使得電池封裝存在效率低，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的情況，為解決此種問題所以開發(fā)動力鋰電池上蓋焊接夾緊的新結(jié)構(gòu)夾具。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種高效、安全，穩(wěn)定且操作簡單的動力鋰電池上蓋封口焊接夾緊的新結(jié)構(gòu)夾具。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實用新型有如下技術(shù)方案:
[0005]本實用新型為一種批量夾緊定位電池殼完成電池蓋焊接封口的新結(jié)構(gòu)夾具，包括底板、左右圍板、前后圍板，所述底板與所述左右圍板、前后圍板下邊熔接構(gòu)成一個開口框結(jié)構(gòu)，所述開口框結(jié)構(gòu)的開口基準(zhǔn)角處設(shè)有槽口 ；還包括一面板，所述面板設(shè)有與開口框結(jié)構(gòu)上槽口相對應(yīng)的凸臺，所述凸臺與槽口相咬合，所述面板上設(shè)有若干個能將電池放入其內(nèi)的孔位；還包括L型角板、盤頭螺釘，所述開口框結(jié)構(gòu)與面板通過L型角板與盤頭螺釘組合連接為一體。
[0006]進(jìn)一步地，所述左右圍板、前后圍板上設(shè)有若干長孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述L型角板設(shè)于開口框結(jié)構(gòu)與面板接觸四個角，所述盤頭螺釘設(shè)于左右圍板的相應(yīng)孔內(nèi)且盤頭螺釘?shù)念^部將L型角板的端部卡死。
[0008]進(jìn)一步地，還包括彈片，所述彈片設(shè)于相鄰電池殼體上部之間，起到夾緊定位的作用。
[0009]進(jìn)一步地，所述面板上設(shè)有的孔位橫向與縱向均勻排列，且孔位處設(shè)有方便拆裝的缺口結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步地，所述開口框結(jié)構(gòu)上設(shè)有能夠與至少一個面板配合的槽口。
[0011]進(jìn)一步地，所述L型角板是δ 2.0mm的不銹鋼板打孔后折彎成型的，所述盤頭螺釘Μ5-12為普通螺釘。
[0012]由于采取了以上技術(shù)方案，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0013]本實用新型在電池殼裝夾過程中，操作簡單穩(wěn)定，能批量裝夾，很大程度上提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0015]圖2 — 3為本實用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0016]圖4為圖3中B的局部放大圖。
[0017]圖中:1、底板2、面板3、電池4、彈片5、左右圍板6、前后圍板7、盤頭螺釘8、L型角板9、孔位10、凸臺。
[0018]

【具體實施方式】
[0019]以下實施用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0020]參見圖1-4，本實用新型為一種批量夾緊定位電池殼完成電池蓋焊接封口的新結(jié)構(gòu)夾具，包括底板、左右圍板、前后圍板，所述底板與所述左右圍板、前后圍板下邊熔接構(gòu)成一個開口框結(jié)構(gòu)，左右圍板、前后圍板上設(shè)有若干長孔。開口框結(jié)構(gòu)的開口基準(zhǔn)角處設(shè)有槽口 ；還包括一面板，面板設(shè)有與開口框結(jié)構(gòu)上槽口相對應(yīng)的凸臺，凸臺與槽口相咬合，面板上設(shè)有若干個能將電池放入其內(nèi)的孔位(夾具面板的所有孔位是一次性加工出來的，可以保證橫向和豎向均為直線，因此，當(dāng)夾具裝上全部電池殼后所有要焊接的邊都會對齊為直線，即可達(dá)到自動化焊接的安裝條件)，孔位橫向與縱向均勻排列，且孔位處設(shè)有方便拆裝的缺口結(jié)構(gòu)；還包括L型角板、盤頭螺釘，開口框結(jié)構(gòu)與面板通過L型角板與盤頭螺釘組合連接為一體，具體為L型角板和盤頭螺釘各有4個，分別設(shè)于開口框結(jié)構(gòu)與面板的四個角，盤頭螺釘設(shè)于左右圍板的相應(yīng)孔內(nèi)且盤頭螺釘?shù)念^部將L型角板的端部卡死，L型角板是δ 2.0mm的不銹鋼板打孔后折彎成型的，盤頭螺釘M5-12為普通螺釘。還包括彈片，彈片是彈簧鋼制造的彈卡，彈片設(shè)于相鄰電池殼體上部之間，使用時先把需要焊接的電池與上蓋組裝好，再把彈片壓入設(shè)定的位置即可對電池組件起到夾緊定位的作用。開口框結(jié)構(gòu)上設(shè)有能夠與至少一個面板配合的槽口。
[0021]開口框結(jié)構(gòu)外形受焊接設(shè)備影響，尺寸已固定，與開口框結(jié)構(gòu)配合使用的面板只要外型不變，內(nèi)部孔位尺寸可按照不同規(guī)格電池的大小而調(diào)整，很大程度上提高了夾具的使用范圍。
[0022]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本實用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之列。
【權(quán)利要求】
1.一種批量夾緊定位電池殼完成電池蓋焊接封口的新結(jié)構(gòu)夾具，其特征在于:包括底板、左右圍板、前后圍板，所述底板與所述左右圍板、前后圍板下邊熔接構(gòu)成一個開口框結(jié)構(gòu)，所述開口框結(jié)構(gòu)的開口基準(zhǔn)角處設(shè)有槽口 ；還包括一面板，所述面板設(shè)有與開口框結(jié)構(gòu)上槽口相對應(yīng)的凸臺，所述凸臺與槽口相咬合，所述面板上設(shè)有若干個能將電池放入其內(nèi)的孔位；還包括I型角板、盤頭螺釘，所述開口框結(jié)構(gòu)與面板通過I型角板與盤頭螺釘組合連接為一體。
2.如權(quán)利要求1所述的一種批量夾緊定位電池殼完成電池蓋焊接封口的新結(jié)構(gòu)夾具，其特征在于:所述左右圍板、前后圍板上設(shè)有若干長孔。
3.如權(quán)利要求1所述的一種批量夾緊定位電池殼完成電池蓋焊接封口的新結(jié)構(gòu)夾具，其特征在于:所述[型角板設(shè)于開口框結(jié)構(gòu)與面板接觸四個角，所述盤頭螺釘設(shè)于左右圍板的相應(yīng)孔內(nèi)且盤頭螺釘?shù)念^部將I型角板的端部卡死。
4.如權(quán)利要求1所述的一種批量夾緊定位電池殼完成電池蓋焊接封口的新結(jié)構(gòu)夾具，其特征在于:還包括彈片，所述彈片設(shè)于相鄰電池殼體上部之間，起到夾緊定位的作用。
5.如權(quán)利要求1所述的一種批量夾緊定位電池殼完成電池蓋焊接封口的新結(jié)構(gòu)夾具，其特征在于:所述面板上設(shè)有的孔位橫向與縱向均勻排列，且孔位處設(shè)有方便拆裝的缺口結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種批量夾緊定位電池殼完成電池蓋焊接封口的新結(jié)構(gòu)夾具，其特征在于:所述開口框結(jié)構(gòu)上設(shè)有能夠與至少一個面板配合的槽口。
7.如權(quán)利要求1或3所述的一種批量夾緊定位電池殼完成電池蓋焊接封口的新結(jié)構(gòu)夾具，其特征在于:所述I型角板是3 2.0.的不銹鋼板打孔后折彎成型的，所述盤頭螺釘15-12為普通螺釘。
【文檔編號】B23K37/04GK204209325SQ201420618767
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】李選培 申請人:湖北京遠(yuǎn)新能源科技有限公司