嵌入式螺絲整平裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種嵌入式螺絲整平裝置，包括上模整形板、下模整形板，所述上模整形板上設(shè)有數(shù)排排列整齊的上模螺絲，所述下模整形板上設(shè)有數(shù)排排列整齊的下模螺絲，所述上模螺絲和所述下模螺絲相互錯開排列。通過嵌入式螺絲整平裝置來對產(chǎn)品整形，能使鈑金件中有較多打凸、打沙拉孔的產(chǎn)品的平面度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。螺絲高度可調(diào)，操作方便靈活，減少模具調(diào)整時間。螺絲排布密度可以控制，通過與不同要求的產(chǎn)品平面度進(jìn)行調(diào)整。
【專利說明】嵌入式螺絲整平裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及精密整平裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]行業(yè)中對于平面度要求較高的沖壓件通常做法為采用沖壓前精密整平機(jī)整形，模具中設(shè)計(jì)整形工位，通過這種方法使產(chǎn)品平面度達(dá)到要求。而對于回彈較大的不銹鋼材質(zhì)且鈑金件中有較多打凸、打沙拉孔的產(chǎn)品的平面度，一般整形工位很難達(dá)到其要求。而平面度對于鈑金件的裝配，有著非常大的影響。因此如何提高產(chǎn)品平整度是迫切需要解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于解決有較多打凸、打沙拉孔的不銹鋼鈑金件平面度較差，達(dá)不到要求，影響裝配的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種嵌入式螺絲整平裝置，包括上模整形板、下模整形板，所述上模整形板上設(shè)有數(shù)排排列整齊的上模螺絲，所述下模整形板上設(shè)有數(shù)排排列整齊的下模螺絲，所述上模螺絲和所述下模螺絲相互錯開排列。
[0005]優(yōu)選地，相鄰兩上模螺絲的高度不同，相鄰兩下模螺絲的高度不同。
[0006]優(yōu)選地，所述上模螺絲和所述下模螺絲的每個螺絲頭部設(shè)有一層優(yōu)力膠薄膜，防止產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃傷等外觀不良。
[0007]優(yōu)選地，所述上模整形板、下模整形板的厚度為13mm-16mm，上模整形板、下模整形板的太厚浪費(fèi)，太薄螺絲調(diào)整距離太短。
[0008]優(yōu)選地，所述上模螺絲和所述下模螺絲的直徑為3mm-6mm。
[0009]優(yōu)選地，所述上模螺絲之間的間距為15mm-20mm，所述下模螺絲之間的間距為15mm-20mmo
[0010]如上所述，本實(shí)用新型的嵌入式螺絲整平裝置，具有以下有益效果:
[0011]1，通過嵌入式螺絲整平裝置來對產(chǎn)品整形，能使鈑金件中有較多打凸、打沙拉孔的產(chǎn)品的平面度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
[0012]2，螺絲高度可調(diào)，操作方便靈活，減少模具調(diào)整時間。
[0013]3，螺絲排布密度可以控制，通過與不同要求的產(chǎn)品平面度要求進(jìn)行調(diào)整。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的嵌入式螺絲整平裝置的上模整形板示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型的嵌入式螺絲整平裝置示意圖。
[0016]元件標(biāo)號說明:
[0017]I一上模整形板，2一下模整形板，3一上模螺絲，4一下模螺絲，5一待整平廣品。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0019]請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0020]如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型提供的嵌入式螺絲整平裝置，包括上模整形板1、下模整形板2，所述上模整形板I上設(shè)有數(shù)排排列整齊的上模螺絲3，所述下模整形板2上設(shè)有數(shù)排排列整齊的下模螺絲4，所述上模螺絲3和所述下模螺絲4相互錯開排列。
[0021]相鄰兩上模螺絲的高度不同，相鄰兩下模螺絲的高度不同。
[0022]上模螺絲3和所述下模螺絲4的每個螺絲頭部設(shè)有一層優(yōu)力膠薄膜，防止產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃傷等外觀不良。
[0023]上模整形板1、下模整形板2的厚度為13mm-16mm，上模整形板1、下模整形板2的太厚浪費(fèi)，太薄螺絲調(diào)整距離太短。作為一種具體實(shí)施例，上模整形板、下模整形板的厚度為 15mmη
[0024]上模螺絲3和下模螺絲4的直徑為3mm-6mm。作為一種具體實(shí)施例，上模螺絲和下模螺絲的直徑選為5mm。
[0025]上模螺絲3之間的間距為15mm-20mm，所述下模螺絲4之間的間距為15mm-20mm。
[0026]在模具上下模閉合時，待整形產(chǎn)品5位于上模整形板I和下模整形板2之間，上模整形板I和下模整形板2的螺絲高度不同，并且上下模螺絲是相互錯開的，依靠上下螺絲形成的高度段差對產(chǎn)品進(jìn)行整形，在模具上下模閉合時，利用上下錯開的螺絲的不同高度，來對產(chǎn)品局部進(jìn)行壓制整形，使產(chǎn)品平面度達(dá)到較高設(shè)計(jì)要求。上、下模整形板厚度一般取15mm，太厚浪費(fèi)，太薄螺絲調(diào)整距離太短。螺絲直徑一般取5mm左右，太大達(dá)不到局部整形效果，太小覆蓋不到面。上模整形板、下模整形板螺牙需攻穿，螺絲頭部用一層薄薄的優(yōu)力膠粘上，防止產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃傷等外觀不良。螺絲的排布密集程度根據(jù)產(chǎn)品需要的平面度要求來決定，一般要求越高，螺絲排布應(yīng)越密集。
[0027]如上所述，本實(shí)用新型提供的嵌入式螺絲整平裝置，通過嵌入式螺絲整平裝置來對產(chǎn)品整形，能使鈑金件中有較多打凸、打沙拉孔的產(chǎn)品的平面度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。螺絲高度可調(diào)，操作方便靈活，減少模具調(diào)整時間。螺絲排布密度可以控制，通用與不同要求的產(chǎn)品平面度調(diào)整。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0028]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種嵌入式螺絲整平裝置，其特征在于:包括上模整形板、下模整形板，所述上模整形板上設(shè)有數(shù)排排列整齊的上模螺絲，所述下模整形板上設(shè)有數(shù)排排列整齊的下模螺絲，所述上模螺絲和所述下模螺絲相互錯開排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入式螺絲整平裝置，其特征在于:相鄰兩上模螺絲的高度不同，相鄰兩下模螺絲的高度不同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入式螺絲整平裝置，其特征在于:所述上模螺絲和所述下模螺絲的每個螺絲頭部設(shè)有一層優(yōu)力膠薄膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的嵌入式螺絲整平裝置，其特征在于:所述上模整形板、下模整形板的厚度為13mm-16mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的嵌入式螺絲整平裝置，其特征在于:所述上模螺絲和所述下模螺絲的直徑為3mm-6mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的嵌入式螺絲整平裝置，其特征在于:所述上模螺絲之間的間距為15mm-20mm，所述下模螺絲之間的間距為15mm-20mmo
【文檔編號】B21D37/10GK204220798SQ201420699401
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】王楊, 楊俊
申請人:蘇州神本精密機(jī)械有限公司