一種螺絲整列機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種螺絲整列機構(gòu)，包括盛放待整理螺絲的料筒，所述料筒兩側(cè)均連接有水平的傳輸通道，兩所述傳輸通道內(nèi)均設(shè)有將螺絲依次導(dǎo)出所述料筒的傳送裝置，以及分別與所述傳送裝置過渡連接的縱向的送料管道，所述傳送裝置包括間隔設(shè)有卡槽的回轉(zhuǎn)體，螺絲經(jīng)所述回轉(zhuǎn)體的傳動作用平躺在所述卡槽內(nèi)，所述送料管道與所述回轉(zhuǎn)體過渡連接并且在連接處設(shè)有使螺絲呈縱向進入送料管道內(nèi)的導(dǎo)向件。本發(fā)明的螺絲整列機構(gòu)能夠?qū)⒙萁z水平地傳輸至送料管道，并使螺絲螺帽朝上豎直地進入送料管道，通過送料管道整齊地導(dǎo)出，各螺絲的傳輸有條不紊，經(jīng)送料管道導(dǎo)出的螺絲較整齊，便于整齊地落到螺絲整列盒或整列盤上。
【專利說明】一種螺絲整列機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械裝置，尤其涉及一種排列螺絲的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]螺絲為日常生活中不可或缺的工業(yè)必需品，較多的是使用在流水作業(yè)安裝等場合，操作者一般是通過螺絲刀吸取螺絲并將其安裝于螺絲孔中，若是操作者每次都從一堆雜亂無章的螺絲中一顆顆地吸取螺絲，費時費力，影響工作效率。
[0003]因此，亟需設(shè)置一種自動裝置，能夠?qū)⒙萁z整齊地導(dǎo)出以便排放在螺絲整列盒或整列盤上，以便操作人員方便用螺絲刀快速地吸取螺絲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠自動將螺絲整齊地導(dǎo)出的機構(gòu)。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種螺絲整列機構(gòu)，包括盛放待整理螺絲的料筒，其特征在于:所述料筒兩側(cè)均連接有水平的傳輸通道，兩所述傳輸通道內(nèi)均設(shè)有將螺絲依次導(dǎo)出所述料筒的傳送裝置，以及分別與所述傳送裝置過渡連接的縱向的送料管道，所述傳送裝置包括間隔設(shè)有卡槽的回轉(zhuǎn)體，螺絲經(jīng)所述回轉(zhuǎn)體的傳動作用平躺在所述卡槽內(nèi)，所述送料管道與所述回轉(zhuǎn)體過渡連接并且在連接處設(shè)有使螺絲呈縱向進入送料管道內(nèi)的導(dǎo)向件。
[0006]本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述送料管道內(nèi)壁上于與所述回轉(zhuǎn)體連接處設(shè)有兩對稱的所述導(dǎo)向件，螺絲上螺紋段的長度小于兩所述導(dǎo)向件之間最寬處的距離。
[0007]本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述回轉(zhuǎn)體上均勻地間隔設(shè)有若干個能夠伸出\縮進所述回轉(zhuǎn)體內(nèi)部的齒部，兩所述相鄰的齒部之間形成所述卡槽，螺絲平躺于所述卡槽內(nèi)時螺絲的端帽兩側(cè)分別與兩相鄰的齒部相切。
[0008]本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述回轉(zhuǎn)體內(nèi)部設(shè)有能夠容置所述齒部的容置腔，所述齒部抵靠所述送料管道外壁時縮進所述容置腔內(nèi)。
[0009]本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述螺絲端帽的直徑Dl小于所述回轉(zhuǎn)體與傳輸通道內(nèi)壁之間的縱向距離LI，且LI小于所述螺絲的長度。
[0010]本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括兩所述回轉(zhuǎn)體上的齒部相對時，兩相對的齒部之間的距離L2小于所述螺絲端帽的直徑D1。
[0011]本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述螺絲端帽的直徑Dl小于所述送料管道的內(nèi)徑D2，且D2小于所述螺絲的長度。
[0012]本發(fā)明解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本發(fā)明的螺絲整列機構(gòu)通過設(shè)置傳送裝置以及與其過渡連接的送料管道，利用傳送裝置將螺絲水平地從料筒內(nèi)傳輸至送料管道，經(jīng)送料管道內(nèi)的導(dǎo)向件使螺絲螺帽朝上豎直地進入送料管道，通過送料管道整齊地導(dǎo)出，各螺絲的傳輸有條不紊，經(jīng)送料管道導(dǎo)出的螺絲較整齊，便于整齊地落到螺絲整列盒或整列盤上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0014]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中沿A向的剖視圖；
圖中:10、料筒，20、傳輸通道，30、傳送裝置，31、卡槽，32、回轉(zhuǎn)體，33、齒部，34、容置腔，
40、送料管道，41、導(dǎo)向件，50、螺絲。
【具體實施方式】
[0015]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0016]如圖1和圖2所示，一種螺絲整列機構(gòu)，包括盛放待整理螺絲50的料筒10，料筒10兩側(cè)均連接有水平的傳輸通道20，兩傳輸通道20內(nèi)均設(shè)有將螺絲50依次導(dǎo)出料筒10的傳送裝置30，以及分別與傳送裝置30過渡連接的縱向的送料管道40，傳送裝置30包括間隔設(shè)有卡槽31的回轉(zhuǎn)體32，螺絲50經(jīng)回轉(zhuǎn)體32的傳動作用平躺在卡槽31內(nèi)，送料管道40與回轉(zhuǎn)體32過渡連接并且在連接處設(shè)有使螺絲50呈縱向進入送料管道40內(nèi)的導(dǎo)向件41。
[0017]優(yōu)選的，在送料管道40內(nèi)壁上于與回轉(zhuǎn)體32連接處設(shè)有兩對稱的導(dǎo)向件41，螺絲50上螺紋段的長度小于兩導(dǎo)向件41之間最寬處的距離。橫躺在卡槽31內(nèi)的螺絲50在回轉(zhuǎn)體32的傳動作用下，傳輸至送料管道40與回轉(zhuǎn)體32的連接處時，螺絲50的螺帽會首先碰觸到導(dǎo)向件41，在導(dǎo)向件41的抵擋作用下，螺絲50發(fā)生轉(zhuǎn)動，從兩導(dǎo)向件41之間縱向進入送料管道40內(nèi)。設(shè)置兩對稱的導(dǎo)向件41是由于螺絲50有可能是螺帽卡在卡槽31內(nèi)，也有可能是螺紋段卡在卡槽內(nèi)，兩導(dǎo)向件41可確保不管是哪個朝向平躺的螺絲50，螺絲50的螺帽均會首先碰觸導(dǎo)向件41而豎直進入送料管道40內(nèi)，且進入送料管道40內(nèi)的螺絲50的螺帽均朝上。
[0018]進一步的，本發(fā)明中通過在回轉(zhuǎn)體32上均勻地間隔設(shè)有若干個能夠伸出\縮進回轉(zhuǎn)體32內(nèi)部的齒部33，使兩相鄰的齒部33之間形成卡槽31，螺絲50平躺于卡槽31內(nèi)時螺絲50的端帽兩側(cè)可分別與兩相鄰的齒部33相切，以確保螺絲50能進入卡槽31內(nèi)，從而傳送至送料管道40中。具體的，可在回轉(zhuǎn)體32內(nèi)部設(shè)有能夠容置齒部33的容置腔34，當齒部33抵靠送料管道40外壁時縮進容置腔34內(nèi)。因回轉(zhuǎn)體32是循環(huán)轉(zhuǎn)動，其上的各齒部33也跟隨移動，而送料管道40是與回轉(zhuǎn)體32過渡連接的，各齒部33會碰撞到送料管道40的外壁，為確?；剞D(zhuǎn)體32正常的轉(zhuǎn)動，使齒部33在移動至送料管道40處，利用送料管道40對其的抵擋作用，使齒部33縮進回轉(zhuǎn)體32內(nèi)的容置腔34內(nèi)，當齒部33移動至脫離送料管道40時，伸出容置腔34，兩相鄰的齒部33之間繼續(xù)形成卡槽31運載螺絲50。作為本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，將回轉(zhuǎn)體32設(shè)置為截面為長方形狀，其短邊朝向送料管道40，長邊設(shè)置在傳輸通道20內(nèi)，以便能夠同時承載多個螺絲50，回轉(zhuǎn)體32的各個頂角設(shè)置為圓弧角，便于轉(zhuǎn)動，且與送料管道40過渡時較順暢。
[0019]為確保螺絲50能夠橫躺在卡槽31內(nèi)、螺帽朝上地進入送料管道40內(nèi)，需使回轉(zhuǎn)體32與傳輸通道20內(nèi)壁之間的縱向距離LI大于螺絲50端帽的直徑Dl且小于螺絲50的長度；使送料管道40的內(nèi)徑D2大于螺絲50端帽的直徑Dl且小于螺絲50的長度。如此，螺絲50只能平躺于卡槽31內(nèi)，而不會站立在卡槽31內(nèi)，在傳輸通道40內(nèi)時也不會翻轉(zhuǎn)，只會豎直地從送料管道40出去，落到放置在送料管道40下方的螺絲整列盒或整列盤上。
[0020]進一步的，為防止螺絲50從兩回轉(zhuǎn)體32之間掉落，使兩回轉(zhuǎn)體32上的齒部33相對時，兩相對的齒部33之間的距離L2小于螺絲50端帽的直徑D1。
[0021]本發(fā)明的螺絲整列機構(gòu)通過設(shè)置傳送裝置以及與其過渡連接的送料管道，利用傳送裝置將螺絲水平地從料筒內(nèi)傳輸至送料管道，經(jīng)送料管道內(nèi)的導(dǎo)向件使螺絲螺帽朝上豎直地進入送料管道，通過送料管道整齊地導(dǎo)出，各螺絲的傳輸有條不紊，經(jīng)送料管道導(dǎo)出的螺絲較整齊，便于整齊地落到螺絲整列盒或整列盤上。
[0022]以上依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種螺絲整列機構(gòu)，包括盛放待整理螺絲的料筒，其特征在于:所述料筒兩側(cè)均連接有水平的傳輸通道，兩所述傳輸通道內(nèi)均設(shè)有將螺絲依次導(dǎo)出所述料筒的傳送裝置，以及分別與所述傳送裝置過渡連接的縱向的送料管道，所述傳送裝置包括間隔設(shè)有卡槽的回轉(zhuǎn)體，螺絲經(jīng)所述回轉(zhuǎn)體的傳動作用平躺在所述卡槽內(nèi)，所述送料管道與所述回轉(zhuǎn)體過渡連接并且在連接處設(shè)有使螺絲呈縱向進入送料管道內(nèi)的導(dǎo)向件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲整列機構(gòu)，其特征在于:所述送料管道內(nèi)壁上于與所述回轉(zhuǎn)體連接處設(shè)有兩對稱的所述導(dǎo)向件，螺絲上螺紋段的長度小于兩所述導(dǎo)向件之間最寬處的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺絲整列機構(gòu)，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)體上均勻地間隔設(shè)有若干個能夠伸出\縮進所述回轉(zhuǎn)體內(nèi)部的齒部，兩所述相鄰的齒部之間形成所述卡槽，螺絲平躺于所述卡槽內(nèi)時螺絲的端帽兩側(cè)分別與兩相鄰的齒部相切。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺絲整列機構(gòu)，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)體內(nèi)部設(shè)有能夠容置所述齒部的容置腔，所述齒部抵靠所述送料管道外壁時縮進所述容置腔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺絲整列機構(gòu)，其特征在于:所述螺絲端帽的直徑Dl小于所述回轉(zhuǎn)體與傳輸通道內(nèi)壁之間的縱向距離LI，且LI小于所述螺絲的長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺絲整列機構(gòu)，其特征在于:兩所述回轉(zhuǎn)體上的齒部相對時，兩相對的齒部之間的距離L2小于所述螺絲端帽的直徑D1。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺絲整列機構(gòu)，其特征在于:所述螺絲端帽的直徑Dl小于所述送料管道的內(nèi)徑D2，且D2小于所述螺絲的長度。
【文檔編號】B65G47/26GK104003118SQ201410185639
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】周建榮 申請人:蘇州金牛精密機械有限公司