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      雙面C形排30×40擠壓模具的制作方法

      文檔序號:11792766閱讀:214來源:國知局
      雙面C形排30×40擠壓模具的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及異形排加工領(lǐng)域,具體涉及一種雙面C形排30×40擠壓模具。



      背景技術(shù):

      傳統(tǒng)的銅材生產(chǎn)過程中,標(biāo)準(zhǔn)銅排一般用擠壓機(jī)擠壓而成。雙面C形排具有抗變形,節(jié)省能耗可任意安裝的特點(diǎn)。雙面C形排的加工方式有兩種,一種是傳統(tǒng)的擠壓方式,C形排是鑄錠后水封擠壓,擠壓產(chǎn)品的精度,以及表面質(zhì)控制困難,且模芯在擠壓C形槽排時易發(fā)生斷裂;第二種方式是采用連續(xù)擠壓機(jī)冷擠壓。相比較而言,冷擠壓模具生產(chǎn)成本較低,且成品率高。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本發(fā)明的目的是:提供一種雙面C形排的擠壓模具,該模具能夠克服擠壓過程中模芯易斷裂,耐高溫,強(qiáng)度大,且結(jié)構(gòu)簡單。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:

      一種雙面C形排30×40擠壓模具,所述擠壓模具包括主體部,主體部上開設(shè)有貫穿主體部的通槽,所述通槽包括進(jìn)料槽以及與所述進(jìn)料槽相連的出料槽;所述進(jìn)料槽的橫截面與要擠壓的產(chǎn)品形狀相符,所述進(jìn)料槽與所述出料槽相連接的位置設(shè)有模具定形區(qū),所述定形區(qū)與進(jìn)料槽垂直設(shè)置;所述出料槽包括有第一端部和出料口,所述第一端部和進(jìn)料槽橫截面相等,所述出料口橫截面大于所述第一端部橫截面。進(jìn)料槽與出料槽連通設(shè)置,出料槽出料口的橫截面大于第一端部的橫截面,便于出料。

      進(jìn)一步地,所述出料槽的任意一個面與中心軸之間的夾角為A,4≤A≤6°。出料槽的出料口和第一端部之間呈多棱柱臺型,其棱和中心軸的夾角為4-6°。

      進(jìn)一步地,所述進(jìn)料槽的進(jìn)料口出設(shè)有倒角R。進(jìn)料槽進(jìn)料口處設(shè)有倒角便于進(jìn)料。

      進(jìn)一步地,所述倒角R角度為2-4°。

      進(jìn)一步地,所述進(jìn)料槽和出料槽的長度比為1:2。進(jìn)料槽和出料槽的長度比為1:2時,擠壓出的雙面C形排質(zhì)量最優(yōu)。

      進(jìn)一步地,所述模具定形區(qū)的寬度為模具厚度的10%-15%。

      進(jìn)一步地,所述模具材料為H13模具鋼。H13模具鋼為電渣重熔鋼,該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力,該鋼含有較高含量的碳和釩,耐磨性好,韌性相對有所減弱,具有良好的耐熱性,在較高溫度時具有較好的強(qiáng)度和硬度,高的耐磨性的韌性,優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和較高的抗回火穩(wěn)定性。

      相比較現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明具有的有益效果:

      本發(fā)明的模具生產(chǎn)的半成品質(zhì)量穩(wěn)定,且可保證長時間連續(xù)使用而不損壞,壽命比較長,可生產(chǎn)半成品10噸左右。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本發(fā)明的頂視圖;

      圖3為圖2- BB處的剖面示意圖;

      圖中1-進(jìn)料槽,11-進(jìn)料口,2-出料槽,21-第一端部,22-出料口;3-模具定形區(qū)。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

      實(shí)施例1

      一種雙面C形排30×40擠壓模具,所述擠壓模具包括主體部,主體部上開設(shè)有貫穿主體部的通槽,所述通槽包括進(jìn)料槽1以及與所述進(jìn)料槽相連的出料槽2;所述進(jìn)料槽和出料槽的長度比為1:2;所述進(jìn)料槽的橫截面與要擠壓的產(chǎn)品形狀相符,所述進(jìn)料槽1的進(jìn)料口11出設(shè)有倒角R,所述進(jìn)料槽與所述出料槽相連接的位置設(shè)有模具定形區(qū)3,所述定形區(qū)3與進(jìn)料槽1垂直設(shè)置;所述出料槽2包括有第一端部21和出料口22,所述第一端部21和進(jìn)料槽橫截面1相等,所述出料口橫截面大于所述第一端部橫截面。所述出料槽2的出料口22和第一端部21之間呈多棱柱臺型,其棱和中心軸的夾角A為4-6°,最好是5°。

      所述模具定形區(qū)的寬度為模具厚度的10%-15%。

      所述模具材料為H13模具鋼。

      當(dāng)所述C形狀排的外尺寸為30X40時,模具厚度為42mm,進(jìn)料口11處倒角半徑為3mm,模具定形區(qū)3的寬度為5mm,橫截面處的夾角A為5°。

      最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案;因此,盡管本說明書參照上述的各個實(shí)施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明,但是,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換;而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn),其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。

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