本發(fā)明涉及一種鉆模，特別涉及一種既可以對電機機座鉆孔也可對電機端蓋鉆孔的一體化鉆模。

背景技術(shù)：

電機機座的端部設(shè)有凹止口(該電機機座形狀規(guī)則，均具有中心軸，如圓筒狀或立方體狀等)，且其端部的外緣上還設(shè)有多個安裝板以用于開設(shè)多個電機機座連接孔(即各該安裝板為電機機座連接孔的待加工處)。電機端蓋具有凸止口，且其外緣設(shè)有多個用于開設(shè)電機端蓋連接孔的安裝板(即該各安裝板為電機端蓋連接孔的待加工處)。電機機座連接孔和電機端蓋連接孔的設(shè)置尺寸是電機裝配中的一個重要環(huán)節(jié)，如若電機機座、電機端蓋連接孔的加工尺寸出現(xiàn)較大誤差，將會給電機裝配帶來很大困難，嚴重時甚至電機無法裝配到位。

單規(guī)格電機的生產(chǎn)，其機座連接孔和端蓋連接孔一般采用劃線加工的方式，該種方式誤差比較大，往往給裝配帶來困擾，然而即使該種加工方式能夠保證連接孔的尺寸精度，但其效率較低，人工勞動強度大。當(dāng)電機批量生產(chǎn)時，為了提高生產(chǎn)效率，很多廠家都采用制造鉆模來加工各連接孔，但是，電機機座連接孔和端蓋連接孔是分別單獨使用不同的鉆模進行加工，由于兩種鉆模會存在制造誤差，同樣會給裝配帶來一定的困難。而且在電機產(chǎn)品型號較多的情況下，就需要制造較多的鉆模，無論是工裝的管理難度還是工裝的制造成本都大大增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是，提供一種既可高精度加工電機機座連接孔又可高精度加工電機端蓋連接孔的一體化鉆模。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一體化鉆模，用于加工電機機座連接孔和電機端蓋連接孔，所述一體化鉆模包括鉆模板，所述鉆模板一側(cè)具有第一 限位部，另一側(cè)具有第二限位部；所述鉆模板裝設(shè)于所述電機端蓋上時所述第一限位部與所述電機端蓋連接以限制所述鉆模板在所述電機端蓋徑向上的相對位置，且所述鉆模板上至少對應(yīng)各電機機座的待加工孔處分別設(shè)有第一鉆?？祝凰鲢@模板裝設(shè)于所述電機機座上時所述第二限位部與所述電機機座連接以限制所述鉆模板在所述電機機座徑向上的相對位置，且所述鉆模板上至少對應(yīng)各電機端蓋的待加工孔處分別設(shè)有第二鉆模孔。

作為優(yōu)選，多個所述第一鉆?？缀偷诙@模孔的圓心位于同一圓上并交替設(shè)置，該圓的軸線與所述電機機座的軸線和電機端蓋的軸線共線。

作為優(yōu)選，所述第一限位部為一能夠容置所述電機端蓋上的凸止口的圓形凹部，所述第二限位部為一能夠配合嵌入所述電機機座上的凹止口內(nèi)的圓形凸部。

作為優(yōu)選，所述鉆模板為一圓形板；所述圓形凸部的直徑小于所述圓形凹部的直徑，所述圓形凸部具有一貫穿至所述圓形凹部的貫通孔。

作為優(yōu)選，所述鉆模板上設(shè)有吊攀孔。

作為優(yōu)選，所述第一鉆模孔和第二鉆?？椎目讖较嗟?。

作為優(yōu)選，還包括用于穿設(shè)在位置對應(yīng)的電機機座連接孔和第一鉆?？變?nèi)或位置對應(yīng)的電機端蓋連接孔和第二鉆模孔內(nèi)的定位銷。

本發(fā)明的一體化鉆模的有益效果在于，可同時滿足電機機座連接孔和電機端蓋連接孔的加工，使用方法更簡單方便，且有效降低了工裝制造成本和工裝管理難度。另外，由于電機機座連接孔和電機端蓋連接孔在同一個分度圓上，所以不存在制造誤差，顯著提高了各連接孔的加工精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一體化鉆模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的一體化鉆模的剖視圖。

圖3為本發(fā)明的一體化鉆模與電機端蓋連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的一體化鉆模與電機機座連接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為加工后的電機端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為加工后的電機機座的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

1-鉆模板；2-圓形凸部；3-圓形凹部；4-第一鉆?？祝?-第二鉆?？?；6-吊攀孔；7-電機機座；8-電機端蓋；9-第一安裝板；10-第二安裝板；11-定位銷；12-電機端蓋連接孔；13-電機機座連接孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。

本發(fā)明公開一種一體化鉆模，用于在電機機座7外緣的多個第一安裝板9上加工電機機座連接孔13(電機機座7為規(guī)則形狀，如為圓筒狀或為立方體狀等，本實施例僅以為圓筒狀的電機機座7為例進行說明)，或在電機端蓋8外緣上的多個第二安裝板10上加工電機端蓋連接孔12，具體可參見圖5和圖6。如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一體化鉆模包括鉆模板1，本實施例中的鉆模板1為一圓形板，該圓形板的直徑不小于位于電機機座7徑向上位置對應(yīng)的兩個第一安裝板9之間的距離和位于電機端蓋8徑向上位置對應(yīng)的兩個第二安裝件10之間的距離，也就是只要保證圓形板能夠覆蓋各第一安裝板9或第二安裝板10以能夠順利鉆孔即可。該鉆模板1上至少對應(yīng)各電機機座7的待加工孔處分別設(shè)有第一鉆?？?，也就是對應(yīng)上述各第一安裝板9處設(shè)有第一鉆?？?；同時，該鉆模板1上至少對應(yīng)各電機端蓋的待加工孔處分別設(shè)有第二鉆模孔5，也就是對應(yīng)上述各第二安裝板10處設(shè)有第二鉆?？?；本實施例中的多個第一鉆?？?和多個第二鉆?？?沿鉆模板1設(shè)置一圈并交替設(shè)置，也就是多個第一鉆?？?與多個第二鉆模孔5位于同一圓上，且該圓的圓心位于與電機機座7和電機端蓋8的軸線上，即該圓的軸線與電機機座7和電機端蓋8的軸線共線，這樣可最大程度的減小制造誤差，保證各連接孔的加工精度。進一步地，在電機的實際生產(chǎn)中，電機機座連接孔13通常為螺紋孔，以在將電機端蓋8裝設(shè)在電機機座7上時可通過螺栓固定，由于要在電機機座連接孔13內(nèi)車內(nèi)螺紋，因此其孔徑需比電機端蓋連接孔12的孔徑稍小，也就是第一鉆?？?的孔徑要稍小于第二鉆?？?的孔徑，當(dāng)然，根據(jù)電機端蓋8的固定方式的不同兩個鉆模孔的孔徑也可相等，如在使用連接銷固定時。

繼續(xù)結(jié)合圖1和圖2，鉆模板1一側(cè)具有第一限位部，另一側(cè)具有第二限位部。當(dāng)將鉆模板1裝設(shè)于電機端蓋8上時，第一限位部與電機端蓋8連接以限制鉆模板1在電機端蓋8徑向上的位置(即防止鉆模板1在電機端蓋 8徑向上發(fā)生偏移，使第二鉆?？?與電機端蓋8的待加工孔處的位置相對應(yīng))。當(dāng)鉆模板1裝設(shè)于電機機座7上時，第二限位部與電機機座7連接以限制鉆模板1在電機機座7徑向上的位置(即防止鉆模板1在電機機座7徑向上發(fā)生偏移，使第一鉆模孔4與電機機座7的待加工孔處的位置相對應(yīng))。其中，第一限位部為一能夠容置電機端蓋8上的凸止口的圓形凹部3，即該圓形凹部3與凸止口的外形匹配以使凸止口能夠容置于圓形凹部3內(nèi)；第二限位部為一能夠配合嵌入電機機座7上的凹止口內(nèi)的圓形凸部2。繼續(xù)結(jié)合圖2，本實施例中的圓形凸部2的直徑小于圓形凹部3的直徑，且圓形凸部2還開設(shè)有一貫通至圓形凹部3的貫通孔，設(shè)置貫通孔的鉆模板1、圓形凸部2和圓形凹部3均呈圓環(huán)形，且在圓形凸部2與圓形凹部3間形成一臺階，當(dāng)電機端蓋8上的凸止口伸入圓形凹部3內(nèi)后會止于臺階處，也就是電機端蓋8的端面與臺階面相抵靠以使鉆模板1可穩(wěn)定坐落在電機端蓋上。另外，設(shè)置該貫通孔也大大減少了鉆模板1的材料使用量(即減小了鉆模板1的重量)及加工難度，使本發(fā)明的一體化鉆模更方便使用。

優(yōu)選地，如圖1所示，本實施例中的鉆模板1上還設(shè)有吊攀孔6以用于方便吊攀鉆模板1。另外，該一體化鉆模還包括用于固定鉆模板1與電機機座7或電機端蓋8相對位置的定位銷11，也就是在鉆模板1裝設(shè)在電機端蓋8或電機機座7上后防止二者相對轉(zhuǎn)動，具體可參見圖3和圖4。使用時，如圖4所示，如加工電機機座連接孔13時，將一體化鉆模設(shè)有圓形凸部2的一側(cè)朝向電機機座7并使該圓形凸部2嵌入電機機座7的凹止口內(nèi)以將一體化鉆模固定在電機機座7上，然后使用電鉆通過一第一鉆?？?于電機機座7上與該第一鉆模孔4位置對應(yīng)的待加工孔處鉆孔，鉆好第一個電機機座連接孔13后將定位銷11插入該電機機座連接孔13和第一鉆模孔4內(nèi)以對一體化鉆模進行定位，接著便可根據(jù)實際需要穩(wěn)定的加工其余電機機座連接孔13了；如圖3所示，當(dāng)加工電機端蓋連接孔12時，將一體化鉆模設(shè)有圓形凹部3的一側(cè)朝向電機端蓋8并將該一體化鉆模蓋設(shè)在電機端蓋8上，也就是使電機端蓋8的凸止口配合伸入至圓形凹部3內(nèi)，以將一體化鉆模固定在電機端蓋8上，然后用電鉆通過一第二鉆?？?在電機端蓋8上與該第二鉆模孔5位置對應(yīng)的待加工孔處鉆孔，鉆好第一個電機端蓋連接孔12后將定位銷11插入該位置對應(yīng)的第二鉆模孔5和電機端蓋連接孔12內(nèi)以對一體化鉆模進行定位，接著便可根據(jù)實際需要穩(wěn)定的加工其余電機端蓋連接孔12了。其中， 若第一鉆模孔4與第二鉆?？?的孔徑相等，定位銷11僅設(shè)置一種通用款即可，而當(dāng)?shù)谝汇@?？?與第二鉆?？?的孔徑不等時，定位銷11就要根據(jù)兩個鉆?？椎目讖皆O(shè)置兩種以分別滿足定位需要。

采用本發(fā)明的一體化鉆?？赏瑫r滿足電機機座連接孔13和電機端蓋連接孔12的加工，不僅使用方法簡單方便且有效降低了工裝制造成本和工裝管理難度。另外，由于電機機座連接孔13和電機端蓋連接孔12在同一個分度圓上，所以不存在制造誤差，顯著提高了各加工孔的加工精度。

以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。