本發(fā)明涉及一種絕緣耐張線夾自動加工設(shè)備。

背景技術(shù)：
絕緣耐張線夾的作用是實(shí)現(xiàn)對架空輸電線的引流，并且實(shí)現(xiàn)了對架空輸電線和耐張絕緣子之間的固定。為保證絕緣耐張線夾的強(qiáng)度以及使用性能，現(xiàn)有的絕緣耐張線夾通過鑄鋁材料一體成型，其整體呈楔形，外表面設(shè)有軸向和徑向的多條突筋，絕緣耐張線夾的截面大致呈C型，其一側(cè)設(shè)置有張口，兩相對的側(cè)面上設(shè)有線夾耳部，鑄造成型后，線夾耳部需要進(jìn)行鉆孔和攻絲兩道工序形成螺紋孔，由于絕緣耐張線夾的后尾部還設(shè)有沿其徑向外伸的凸耳以及上述突筋的設(shè)置，采用普通鉆孔加工螺紋孔時難以夾緊定位，容易造成絕緣耐張線夾兩側(cè)線夾耳部的螺紋孔不對稱甚至出現(xiàn)螺紋孔傾斜的現(xiàn)象，導(dǎo)致絕緣耐張線夾的作用失效，并且在加工上述螺紋孔時存在勞動效率低下的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷，提供一種產(chǎn)品成型質(zhì)量好和勞動效率高的絕緣耐張線夾自動加工設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，所提供的絕緣耐張線夾自動加工設(shè)備包括機(jī)架，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：所述機(jī)架上裝有相對設(shè)置且沿機(jī)架縱向延伸的兩條線夾導(dǎo)軌，兩線夾導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)分別具有承托線夾耳部且可供線夾耳部滑移的軌道，機(jī)架的后部裝有位于兩條線夾導(dǎo)軌中間且當(dāng)線夾向前滑移時使其底部向上翻起的翻動滑移托架，機(jī)架的上部裝有由動力行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動沿機(jī)架縱向滑移的滑移架，滑移架上連接有由撥動動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動沿滑移架上下滑移的撥動柱，撥動柱的下端在其向下滑移到最下端時位置與線夾耳部對應(yīng)設(shè)置，滑移架上裝有由壓緊動力裝置驅(qū)動沿滑移架上下滑移且位于兩條線夾導(dǎo)軌之間的壓板，機(jī)架的后部兩側(cè)對稱裝有自前往后排布的自動鉆孔機(jī)構(gòu)和自動攻絲機(jī)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)后，將多個絕緣耐張線夾依次放置在兩條線夾導(dǎo)軌之間，其張口部朝后設(shè)置，充分利用絕緣耐張線夾上對稱設(shè)置的線夾耳部，使兩側(cè)的線夾耳部分別位于兩條線夾導(dǎo)軌的軌道上，通過滑移架上的撥動動力機(jī)構(gòu)驅(qū)使撥動柱下滑，撥動柱會抵在線夾耳部后部，通過動力行走機(jī)構(gòu)的運(yùn)行使滑移架向后滑移，即通過撥動柱撥動絕緣耐張線夾向后運(yùn)行直至自動鉆孔機(jī)構(gòu)位置，絕緣耐張線夾向后滑移過程中經(jīng)過翻動滑移托架，其向前滑移的同時經(jīng)翻動滑移托架使其底部向上翻起，并且張口部的兩側(cè)邊橫跨在翻動滑移托架上，從而使該絕緣耐張線夾實(shí)現(xiàn)平放且左右位置定位，再通過壓緊動力裝置驅(qū)使壓板向下滑移壓靠在絕緣耐張線夾的頂部，定位壓緊后再通過自動鉆孔機(jī)構(gòu)進(jìn)行鉆孔，同時再通過上述動作驅(qū)使絕緣耐張線夾向后運(yùn)行到自動攻絲機(jī)構(gòu)處并實(shí)現(xiàn)壓緊，通過自動攻絲機(jī)構(gòu)進(jìn)行攻絲從而形成螺紋孔。通過上述描述可以看出，該自動加工設(shè)備可以自動實(shí)現(xiàn)該絕緣耐張線夾上的線夾耳部的螺紋孔的加工，并且同時加工、定位準(zhǔn)確，使兩側(cè)的螺紋孔完全對稱設(shè)置（只需將上述自動鉆孔機(jī)構(gòu)以及自動攻絲機(jī)構(gòu)設(shè)置呈對稱），這種自動加工可有效避免出現(xiàn)螺紋孔傾斜現(xiàn)象。翻動滑移托架包括沿機(jī)架縱向設(shè)置且與線夾縱向張口相適應(yīng)的支撐托架，支撐托架的前端部裝有自后向前逐漸下伸的彎弧狀托板，彎弧狀托板的寬度大于線夾縱向張口的寬度。作為本發(fā)明的改進(jìn)，線夾導(dǎo)軌包括豎向設(shè)置的立板和連接在立板內(nèi)側(cè)的平托板，立板的內(nèi)側(cè)面和平托板的上表面形成所述供線夾耳部滑移的軌道，立板上設(shè)有供自動鉆孔機(jī)構(gòu)的鉆頭和自動攻絲機(jī)構(gòu)的絲錐通過的穿過孔，所述立板可沿機(jī)架橫向滑移且通過寬度調(diào)整定位裝置連接在機(jī)架上，可以調(diào)整兩條軌道之間的距離，從而適用于不同寬度的絕緣耐張線夾。寬度調(diào)整定位裝置包括螺接在機(jī)架上且沿機(jī)架縱向排布的多根寬度調(diào)整螺栓，寬度調(diào)整螺栓的內(nèi)伸端連接在立板上?；萍芸v向滑動連接在機(jī)架上，所述動力行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動包括連接在滑移架上的行走電機(jī)，所述機(jī)架上裝有縱向設(shè)置的齒條，所述行走電機(jī)的動力輸出軸上裝有與齒條嚙合的動力齒輪。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，機(jī)架上螺接有豎向設(shè)置的多根高度調(diào)整螺桿，多根高度調(diào)整螺桿的上部裝有支撐架，支撐架上裝有兩條縱向設(shè)置的支撐導(dǎo)軌，所述滑移架通過滑塊滑動連接在支撐導(dǎo)軌上，所述齒條豎向滑動連接在機(jī)架上且通過鎖緊螺栓鎖定，可以調(diào)整滑移架的高度，從而適用于不同厚度的絕緣耐張線夾。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，滑移架上連接有沿滑移架豎向滑動的滑托板，所述撥動柱成對設(shè)置且共設(shè)置前后兩對，每對撥動柱對稱連接在滑托板的兩側(cè)，同側(cè)的前后兩個撥動柱通過連接桿連為一體，所述壓板共前后設(shè)置兩個且分別位于每對撥動柱的前方，所述壓緊動力裝置包括連接在滑托板上的壓緊氣缸，所述壓板的頂部與壓緊氣缸的活塞桿動力連接，所述撥動動力機(jī)構(gòu)包括連接在滑移架上的動力氣缸，所述滑托板與動力氣缸的活塞桿動力連接，通過每對撥動柱同時撥動絕緣耐張線夾的兩個線夾耳部，使其滑移位置更加固定，并且通過后部的一對撥動柱撥動后方的絕緣耐張線夾的同時，前方的一對撥動柱撥動前方的絕緣耐張線夾，即可以使兩個絕緣耐張線夾同時到位，大大提高了勞動效率。作為本發(fā)明的再進(jìn)一步改進(jìn)，滑托板上裝有支撐套，所述撥動柱的頂部橫向滑動連接在支撐套內(nèi)且支撐套內(nèi)螺接有將撥動柱頂部定位的定位螺栓，可以調(diào)整每對撥動柱中兩個撥動柱之間的距離使其適應(yīng)于不同寬度的絕緣耐張線夾。自動鉆孔機(jī)構(gòu)包括連接在機(jī)架上且由鉆孔推動機(jī)構(gòu)驅(qū)動沿機(jī)架橫向滑移的鉆孔架，鉆孔架上裝有由鉆孔電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的鉆頭夾具。自動攻絲機(jī)構(gòu)機(jī)架包括連接在機(jī)架上且由攻絲推動機(jī)構(gòu)驅(qū)動沿機(jī)架橫向滑移的攻絲架，攻絲架上裝有由攻絲電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的絲錐夾具。綜上所述，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)絕緣耐張線夾上的螺紋孔的自動加工，具有產(chǎn)品成型質(zhì)量好和勞動效率高的優(yōu)點(diǎn)。附圖說明下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：圖1是現(xiàn)有技術(shù)中絕緣耐張線夾的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是沿圖1中A-A線剖視的示意圖；圖3是沿圖1中B-B線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明一種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是沿圖5中C-C線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是沿圖5中D-D線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖4實(shí)施例中滑移架上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是沿圖9中E-E線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖1、圖2和圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)中的絕緣耐張線夾本體，其通過鑄鋁材料鑄造成型，鑄造成型后，該絕緣耐張線夾如圖1所示大致呈楔形，為方便描述，以圖1中的上下距離為其高度，以圖2中的左右距離為其厚度，以圖3中的上下距離為其寬度，絕緣耐張線夾的截面如圖3所示大致呈C型，也就是說，絕緣耐張線夾具有一側(cè)設(shè)有張口100的內(nèi)腔，該張口100自其上部貫穿到下部，該絕緣耐張線夾的外表面具有多道橫突筋101和一道豎向的突筋102，并且其底部設(shè)有向外凸出的凸耳103，絕緣耐張線夾的上部兩側(cè)對稱設(shè)置有線夾耳部104，鑄造成型后的絕緣耐張線夾需要對其線夾耳部104進(jìn)行機(jī)加工，即在線夾耳部加工螺紋盲孔，圖1和圖3中的X引線指出的是加工成型的螺紋盲孔，螺紋盲孔用于連接拉板，組成絕緣耐張線夾總成后進(jìn)行架空輸電線的引流，使用現(xiàn)有的普通鉆床進(jìn)行加工時，需要對該絕緣耐張線夾進(jìn)行定位，沒有專門的工裝對其進(jìn)行夾緊定位，由于絕緣耐張線夾的形狀以及其上突筋、凸耳的設(shè)置使絕緣耐張線夾的夾緊定位十分困難，在機(jī)加工時，容易出現(xiàn)兩側(cè)的線夾耳部的螺紋盲孔出現(xiàn)不對稱現(xiàn)象，例如出現(xiàn)兩側(cè)的螺紋盲孔不同軸、螺紋盲孔傾斜等現(xiàn)象，在架空輸電線的引流時，該絕緣耐張線夾不能實(shí)現(xiàn)上述功能，因而，這種傳統(tǒng)的加工方法導(dǎo)致絕緣耐張線夾的產(chǎn)品質(zhì)量差、廢品率高和勞動效率低下。圖4和圖5為本發(fā)明給出了一種絕緣耐張線夾自動加工設(shè)備的實(shí)施例，為方便描述，以圖5中的左右方向?yàn)樵撛O(shè)備的縱向，圖5的左側(cè)為該設(shè)備的前部，如圖4至圖6所示，該絕緣耐張線夾自動加工設(shè)備包括機(jī)架1，機(jī)架1上裝有相對設(shè)置且沿機(jī)架縱向延伸的兩條線夾導(dǎo)軌2，兩線夾導(dǎo)軌2的內(nèi)側(cè)分別具有承托線夾耳部且可供線夾耳部滑移的軌道，機(jī)架1的后部裝有位于兩條線夾導(dǎo)軌2中間且當(dāng)線夾向前滑移時使其底部向上翻起的翻動滑移托架3，翻動滑移托架3包括沿機(jī)架1縱向設(shè)置且與線夾縱向張口相適應(yīng)的支撐托架31，支撐托架31的前端部裝有自后向前逐漸下伸的彎弧狀托板32，彎弧狀托板32的寬度大于線夾縱向張口的寬度，機(jī)架1的上部裝有由動力行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動沿機(jī)架縱向滑移的滑移架4，滑移架4上連接有由撥動動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動沿滑移架上下滑移的撥動柱5，撥動柱5的下端在其向下滑移到最下端時位置與線夾耳部對應(yīng)設(shè)置，滑移架4上裝有由壓緊動力裝置驅(qū)動沿滑移架上下滑移且位于兩條線夾導(dǎo)軌之間的壓板6，機(jī)架1的后部兩側(cè)對稱裝有自前往后排布的自動鉆孔機(jī)構(gòu)和自動攻絲機(jī)構(gòu)。如圖7和圖8所示，線夾導(dǎo)軌2包括豎向設(shè)置的立板21和連接在立板內(nèi)側(cè)的平托板22，立板21的內(nèi)側(cè)面和平托板的上表面形成所述供線夾耳部滑移的軌道，采用上述結(jié)構(gòu)形成的軌道為敞開式軌道，線夾耳部的側(cè)面貼靠在平托板的上表面滑移、端面貼靠立板的內(nèi)側(cè)面滑移，從而精確掌握絕緣耐張線夾的滑移軌跡，當(dāng)然也可以采用在線夾導(dǎo)軌2上設(shè)置自其內(nèi)表面向外延伸的沉槽形成的軌道，采用上述敞開式軌道可以方便操作者看到線夾耳部滑移的情況，即當(dāng)出現(xiàn)滑移不暢出現(xiàn)異常時可以及時處理，立板21上設(shè)有供自動鉆孔機(jī)構(gòu)的鉆頭和自動攻絲機(jī)構(gòu)的絲錐通過的穿過孔，立板21可沿機(jī)架1橫向滑移且通過寬度調(diào)整定位裝置連接在機(jī)架1上，寬度調(diào)整定位裝置包括螺接在機(jī)架1上且沿機(jī)架1縱向排布的多根寬度調(diào)整螺栓7，寬度調(diào)整螺栓的內(nèi)伸端連接在立板21上，即通過旋擰寬度調(diào)整螺栓7，驅(qū)使立板沿機(jī)架橫向滑移，從而調(diào)整兩立板21之間的距離，也就是說調(diào)整兩滑道之間的寬度，從而適應(yīng)不同寬度的絕緣耐張線夾。如圖5、圖9和圖10所示，滑移架4縱向滑動連接在機(jī)架1上，所述動力行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動包括連接在滑移架4上的行走電機(jī)8，所述機(jī)架1上裝有縱向設(shè)置的齒條9，所述行走電機(jī)8的動力輸出軸上裝有與齒條9嚙合的動力齒輪10，機(jī)架1上螺接有豎向設(shè)置的多根高度調(diào)整螺桿11，多根高度調(diào)整螺桿11的上部裝有支撐架16，支撐架16上裝有兩條縱向設(shè)置的支撐導(dǎo)軌17，所述滑移架4通過滑塊滑動連接在支撐導(dǎo)軌17上，齒條9豎向滑動連接在機(jī)架1上且通過鎖緊螺栓鎖定，通過上述調(diào)整可以調(diào)整滑移架4的高度，適用于不同型號的絕緣耐張線夾，滑移架4上連接有沿滑移架豎向滑動的滑托板12，撥動柱5成對設(shè)置且共設(shè)置前后兩對，每對撥動柱對稱連接在滑托板12的兩側(cè)，同側(cè)的前后兩個撥動柱5通過連接桿連為一體，所述壓板6共前后設(shè)置兩個且分別位于每對撥動柱的前方，壓緊動力裝置包括連接在滑托板12上的壓緊氣缸13，壓板6的頂部與壓緊氣缸13的活塞桿動力連接，撥動動力機(jī)構(gòu)包括連接在滑移架4上的動力氣缸14，滑托板12與動力氣缸的活塞桿動力連接，通過每對撥動柱5撥動一個絕緣耐張線夾，也就是說同時可以撥動兩個絕緣耐張線夾，即驅(qū)使一個絕緣耐張線夾位于自動鉆孔處、另一個位于自動攻絲處，可以大大提高勞動效率，滑托板12上裝有支撐套15，撥動柱5的頂部橫向滑動連接在支撐套15內(nèi)且支撐套15內(nèi)螺接有將撥動柱頂部定位的定位螺栓，可以調(diào)整每對撥動柱中的兩撥動柱之間的距離使之適用于不同型號的絕緣耐張線夾。如圖4、圖5和圖7所示，自動鉆孔機(jī)構(gòu)包括連接在機(jī)架1上且由鉆孔推動機(jī)構(gòu)驅(qū)動沿機(jī)架橫向滑移的鉆孔架18，具體來說鉆孔架通過導(dǎo)軌、滑塊橫向滑動連接在機(jī)架上，機(jī)架上連接有橫向設(shè)置且與鉆孔進(jìn)給電機(jī)動力連接的鉆孔絲杠，鉆孔架上連接有螺接在鉆孔絲杠上的絲母，鉆孔架上裝有由鉆孔電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的鉆頭夾具，鉆頭夾具上連接有鉆頭，通過鉆孔電機(jī)的驅(qū)動使鉆頭轉(zhuǎn)動，并且通過鉆孔進(jìn)給電機(jī)的驅(qū)動使鉆孔架橫向滑移實(shí)現(xiàn)鉆頭的進(jìn)給，從而實(shí)現(xiàn)鉆孔功能；自動攻絲機(jī)構(gòu)機(jī)架包括連接在機(jī)架1上且由攻絲推動機(jī)構(gòu)驅(qū)動沿機(jī)架橫向滑移的攻絲架19，具體來說攻絲架通過導(dǎo)軌、滑塊橫向滑動連接在機(jī)架上，機(jī)架上連接有橫向設(shè)置且與攻絲進(jìn)給電機(jī)動力連接的攻絲絲杠，攻絲架上連接有螺接在攻絲絲杠上的絲母，攻絲架上裝有由攻絲電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的絲錐夾具，絲錐夾具上連接有絲錐，通過攻絲電機(jī)的驅(qū)動使絲錐轉(zhuǎn)動，并且通過攻絲進(jìn)給電機(jī)的驅(qū)動使攻絲架橫向滑移實(shí)現(xiàn)攻絲的進(jìn)給，從而實(shí)現(xiàn)攻絲功能，上述具體結(jié)構(gòu)未在圖中示意出。本發(fā)明的使用狀態(tài)如下：將多個鑄造成型后的絕緣耐張線夾依次放置在兩條線夾導(dǎo)軌2之間，絕緣耐張線夾的張口部朝后設(shè)置，充分利用絕緣耐張線夾上對稱設(shè)置的線夾耳部，使兩側(cè)的線夾耳部分別位于兩條線夾導(dǎo)軌的軌道上，通過滑移架上的動力氣缸14驅(qū)使撥動柱5下滑，撥動柱5會抵在線夾耳部后部，通過行走電機(jī)8驅(qū)使動力齒輪10轉(zhuǎn)動，使滑移架向后滑移，即通過撥動柱2撥動絕緣耐張線夾向后運(yùn)行直至自動鉆孔機(jī)構(gòu)位置，絕緣耐張線夾向后滑移過程中經(jīng)過翻動滑移托架3，其向前滑移的同時經(jīng)彎弧狀托板32使其底部向上翻起，并且張口部的兩側(cè)邊橫跨在支撐托架31上，從而使該絕緣耐張線夾實(shí)現(xiàn)平放且左右位置定位，通過該設(shè)置充分利用了絕緣耐張線夾的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行左右方向的定位，并通過撥動柱的撥動作用實(shí)現(xiàn)前后定位，再通過壓緊動力裝置驅(qū)使壓板向下滑移壓靠在絕緣耐張線夾的頂部，即利用線夾導(dǎo)軌2、翻動滑移托架3使絕緣耐張線夾運(yùn)行并翻轉(zhuǎn)平放同時通過壓緊定位實(shí)現(xiàn)絕緣耐張線夾的精確定位，定位壓緊后再通過自動鉆孔機(jī)構(gòu)進(jìn)行鉆孔，同時再通過上述動作驅(qū)使絕緣耐張線夾向后運(yùn)行到自動攻絲機(jī)構(gòu)處并實(shí)現(xiàn)壓緊，通過自動攻絲機(jī)構(gòu)進(jìn)行攻絲從而形成螺紋孔，該自動加工設(shè)備可以自動實(shí)現(xiàn)該絕緣耐張線夾上的線夾耳部的螺紋孔的加工，并且同時加工、定位準(zhǔn)確，使兩側(cè)的螺紋孔完全對稱設(shè)置（只需將上述自動鉆孔機(jī)構(gòu)以及自動攻絲機(jī)構(gòu)設(shè)置呈對稱），這種自動加工可有效避免出現(xiàn)螺紋孔傾斜現(xiàn)象。當(dāng)然，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，在本技術(shù)領(lǐng)域人員來說，基于本發(fā)明上具體結(jié)構(gòu)的等同變化以及部件替換皆在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。