本發(fā)明屬于高溫合金熱加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高溫合金餅坯鍛造方法。

背景技術(shù)：
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高溫合金屬于難變形特種合金，變形抗力大，可鍛溫度范圍窄，高溫合金大部分應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)盤件。盤件的一般制造工藝為首先制餅坯，然后進(jìn)行模鍛，餅坯對(duì)于產(chǎn)出的模鍛件組織影響至關(guān)重要。目前，傳統(tǒng)的鐓餅方法，屬于自由鍛造，外形存在鼓肚，存在局部變形小，坯料屬于裸露，鍛造過(guò)程溫度降低較快的現(xiàn)象；導(dǎo)致餅坯出現(xiàn)小變形區(qū)與大變形區(qū)的晶粒度極差較大，甚至混晶，同時(shí)局部仍保留棒材的原始組織的情況。受原始餅坯組織的影響，通過(guò)后續(xù)模鍛制造，產(chǎn)出的盤件一般組織均勻性也較差，存在大晶粒情況，嚴(yán)重影響了航空發(fā)動(dòng)機(jī)盤件的使用壽命。該問(wèn)題已經(jīng)成為航空發(fā)動(dòng)機(jī)盤件存在的主要問(wèn)題，由于餅坯組織對(duì)于最終盤件組織影響至關(guān)重要，在某型機(jī)盤件制造專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)中，專門針對(duì)餅坯制造展開了系列研究，發(fā)現(xiàn)了本優(yōu)化制餅坯方法。

本發(fā)明通過(guò)加熱包套，鐓餅采用胎模，過(guò)程翻轉(zhuǎn)等細(xì)節(jié)控制提高了高溫合金的制坯效果，提高了盤件的組織均勻性及其使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：本發(fā)明通過(guò)加熱包套，鐓餅采用 胎模，過(guò)程翻轉(zhuǎn)等細(xì)節(jié)控制提高了高溫合金的制坯效果，提高了盤件的組織均勻性及其使用壽命。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種高溫合金餅坯的鍛造方法，包括以下步驟，

步驟1：將坯料加熱至工藝要求溫度，高溫加熱區(qū)前設(shè)置有預(yù)熱臺(tái)階，高溫保溫時(shí)間到后出爐用高溫棉包套，并回爐；

步驟2：坯料回爐后加熱至工藝要求溫度保溫30-50分鐘，出爐轉(zhuǎn)移至鍛造設(shè)備；

步驟3：首先鐓餅至變形量的30％至70％；

步驟4：15秒內(nèi)完成坯料翻面并放置于胎模中心，繼續(xù)鐓至工藝要求高度。

詳細(xì)技術(shù)方案如下

一種高溫合金餅坯制造工藝方法，即首先將坯料加熱(1000～1140℃)按照該合金的保溫系數(shù)保溫，到溫出爐包套并回爐，然后進(jìn)爐加熱到原工藝要求溫度，保溫30min后出爐，轉(zhuǎn)移至鍛造設(shè)備開始鐓粗，首先鐓粗至工藝要求餅坯高度的一半，然后將坯料翻面并放置于胎模中心，繼續(xù)鍛壓，直至工藝要求高度。

要強(qiáng)調(diào)的是：胎模是根據(jù)餅坯的最終的外徑及高度尺寸而設(shè)計(jì)，加以輔助出模斜度，使得最終的餅坯便于出胎模；

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)加熱包套，鐓餅采用胎模，過(guò)程翻轉(zhuǎn)等細(xì)節(jié)控制提高了高溫合金的制坯效果，提高了盤件的組織均勻性及其使用壽命。

具體實(shí)施方式：

下面選取GH4169合金棒料，對(duì)本發(fā)明的工藝步驟進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

現(xiàn)有棒料規(guī)格一支，原材料復(fù)驗(yàn)晶粒度6級(jí)，用于制造盤件的餅坯高度為根據(jù)本方法制定以下步驟。

第一步首先將GH4169合金棒料加熱到工藝要求溫度1010℃，保溫132min，出爐用高溫棉包套；

第二步將包套的棒料回爐繼續(xù)加熱至工藝要求溫度1010℃，保溫30min，出爐轉(zhuǎn)移至鍛造設(shè)備；

第三步計(jì)算鐓餅下落高度的一半為150，首先鐓餅至350(500-150)。

第四步迅速將坯料翻面，放置于胎模中心，繼續(xù)鐓餅至工藝要求高度。

經(jīng)過(guò)以上鍛造過(guò)程控制，得到的餅坯在水平及直徑兩方向所取不同位置的晶粒度為7～8級(jí)之間，相對(duì)于棒材原始晶粒度有所提高，且滿足于模鍛要求。