本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種小變形的大厚度鋁合金板料沖裁模具。

背景技術(shù)：
大厚度的鋁合金零件(如鋁合金輪轂)的孔成形一般采用鉆削方法，這種方法可以保證加工后零件變形量在可控范圍，但效率較低，如對(duì)于厚度在50mm的鋁合金輪轂鉆孔，所需時(shí)間較沖孔多出兩倍。對(duì)于生產(chǎn)單位產(chǎn)品所耗的工具成本(鉆削耗費(fèi)的鉆頭費(fèi)用與沖孔耗費(fèi)的沖模費(fèi)用),鉆孔較沖孔多出了近一倍。此外鉆孔操作勞動(dòng)強(qiáng)度高，自動(dòng)化程度差。目前對(duì)于此類鋁合金孔成形亦有采用沖裁的方法，但是變形量大，沖后零件容易出現(xiàn)開(kāi)裂，不能保證加工精度，成品率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種小變形的大厚度鋁合金板料沖裁模具，提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下：一種小變形的大厚度鋁合金板料沖裁模具，包括凹模和凸模，所述凹模中心開(kāi)設(shè)有出料孔，所述凸模與凹模出料孔同心正對(duì)設(shè)置，且凸模的直徑小于出料孔直徑，所述凹模沖裁端端部外壁為錐形面，使得凹模的沖裁端形成沖裁刃口。作為優(yōu)選：所述凹模位于凸模上方，凸模呈圓柱狀，凹模上部外壁為柱面，下部外壁為由上至下直徑逐漸變小的錐面。作為優(yōu)選：所述凹模上部外壁設(shè)置有一圈安裝凸臺(tái)。作為優(yōu)選：所述出料孔下部為圓孔，上部為上大下小的錐孔。作為優(yōu)選：所述錐形面相對(duì)于凹模豎直中心的傾斜角度為8-12度。作為優(yōu)選：所述沖裁刃口的厚度...