本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及拉伸模的退料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在大批量產(chǎn)品作拉伸加工時(shí)，需要的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高。然而，對(duì)于小批量產(chǎn)品進(jìn)行拉伸加工時(shí)，如何高效、安全的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行退料直接影響加工的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)小批量產(chǎn)品加工采用退料的方式，多使用傳統(tǒng)人工操作的方式。但是人工操作方式存在效率低、安全性等方面的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)以上問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便退料，節(jié)省成本的拉伸模退料機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：所述拉伸模從上到下依次包括上模座、凸模、凹模和下模座，所述上模座的中心和凸模的中心設(shè)有通孔；還包括連桿機(jī)構(gòu)，所述連桿機(jī)構(gòu)包括連桿一、連桿二和料盒槽，所述連桿一的一端鉸接在上模座上，另一端鉸接連桿二的一端，所述連桿二的另一端鉸接在下模座；

所述料盒槽固定設(shè)在所述連桿二上，所述料盒槽傾斜設(shè)在所述凸模和凹模之間。

所述通孔內(nèi)設(shè)有打桿。

所述通孔內(nèi)連通氣源。

所述連桿二與水平面之間的夾角為15°-50°，所述料盒槽垂直于所述連桿二。

本發(fā)明在拉伸模的上、下模座上增加連桿機(jī)構(gòu)，利用行程變化實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退料，開始時(shí)，料盒槽處于凸模的下方，凸模向下運(yùn)行進(jìn)行拉伸時(shí)，料盒槽運(yùn)行至模具外，不影響拉伸，當(dāng)完成拉伸時(shí)，凸模向上運(yùn)行，料盒槽運(yùn)行至凸模的下方，可通過打桿打料或通入正壓氣源，將拉伸料推入料盒槽內(nèi)，料盒槽帶有斜度，料滾入半成品盒內(nèi)。本發(fā)明方便加工，成本低，適用于小批量生產(chǎn)，安全可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本發(fā)明的工作狀態(tài)圖一，

圖3是本發(fā)明的工作狀態(tài)圖二，

圖4是本發(fā)明中第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1是上模座，2是凸模，3是凹模，4是下模座，5是連桿一，6是連桿二，7是料盒槽，8是通孔，9是打桿，10是拉伸料。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明如圖1-4所示，所述拉伸模從上到下依次包括上模座1、凸模2、凹模3和下模座4，所述上模座1的中心和凸模2的中心設(shè)有通孔8；還包括連桿機(jī)構(gòu)，所述連桿機(jī)構(gòu)包括連桿一5、連桿二6和料盒槽7，所述連桿一5的一端鉸接在上模座1上，另一端鉸接連桿二6的一端，所述連桿二6的另一端鉸接在下模座4；工作中，連桿一、二之間鉸接，同時(shí)，連桿一、二分別鉸接在上模座和下模座上，上模座直接動(dòng)作，進(jìn)而帶動(dòng)連桿二和連桿二上的料盒槽動(dòng)作，不需要增加動(dòng)力源，操作簡(jiǎn)單、可靠。

所述料盒槽7固定設(shè)在所述連桿二5上，所述料盒槽7傾斜設(shè)在所述凸模2和凹模3之間；如圖2所示，在拉伸時(shí)，使得料盒槽位于模具的外側(cè)；如圖3所示，拉伸后，使得料盒槽位于模具的中間、凸模的正下方，便于接料，同時(shí)沿箭頭方向滾入至外側(cè)的半成品盒內(nèi)，避免通過人工進(jìn)行退料，安全可靠。

如圖1所示，本發(fā)明中的第一種實(shí)施方式為：所述通孔8內(nèi)設(shè)有打桿9；設(shè)置打桿，通過硬性動(dòng)作，直接將拉伸料10推入料盒槽7。

如圖4所示，本發(fā)明中的第二種實(shí)施方式為：所述通孔8內(nèi)連通氣源，通過柔性動(dòng)作，直接將拉伸料10推入料盒槽7。

所述連桿二6與水平面之間的夾角a為15°-50°，所述料盒槽7垂直于所述連桿二6；通過設(shè)置連桿二與水平面之間的夾角，使得料盒槽在最小夾角時(shí)，能夠可靠地位于模具的外側(cè)，不影響拉伸的正常工作；在最大夾角時(shí)，能夠可靠地位于凸模的正下方，提高接料的準(zhǔn)確性；料盒槽垂直于連桿二，可靠地配合連桿一、二的動(dòng)作，同時(shí)，便于接料后向外側(cè)排出，節(jié)省了人力，適應(yīng)了小批量生產(chǎn)，降低了成本。

本發(fā)明在工作中，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了班產(chǎn)量，加強(qiáng)了安全性。