本發(fā)明涉及加工機(jī)床，具體是指一種用于防止磨削碎屑濺灑的防護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

使用切割機(jī)對金屬進(jìn)行切割時(shí)會(huì)飛濺很多金屬碎屑，這些金屬碎屑不僅傷害人體身體，而且容易進(jìn)入切割機(jī)內(nèi)，增加切割機(jī)的磨損，影響切割機(jī)的使用壽命；現(xiàn)有技術(shù)中還未出現(xiàn)既能清除金屬碎屑并且收集金屬碎屑進(jìn)行再利用的金屬切削機(jī)床。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于防止磨削碎屑濺灑的防護(hù)裝置，方便對金屬碎屑的全面收集，以實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用的目的。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于防止磨削碎屑濺灑的防護(hù)裝置，包括圓形的工作臺，在所述工作臺上安裝有遮擋罩，所述遮擋罩側(cè)邊設(shè)有供工件進(jìn)出的開口，在遮擋罩內(nèi)開有空腔，且在所述空腔底部設(shè)置有環(huán)形的收集槽，且所述收集槽的側(cè)邊與工作臺的側(cè)壁連接，伸縮臂活動(dòng)貫穿所述遮擋罩的頂部置于工作臺的正上方，且在所述伸縮臂末端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有切削輪；所述收集槽沿所述空腔底部的圓周方向呈傾斜設(shè)置，且在所述收集槽所處高位的一端端部上滑動(dòng)設(shè)置有與收集槽相適應(yīng)的滑動(dòng)塊，在所述滑動(dòng)塊的兩側(cè)分別連接有牽引繩，在所述遮擋罩頂端的內(nèi)壁上設(shè)置有圓臺形的密封風(fēng)琴罩，所述密封風(fēng)琴罩的活動(dòng)端與伸縮臂的外圓周壁連接；在所述伸縮臂內(nèi)設(shè)置有倒置的T型槽，在所述伸縮臂下端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有切削輪，還包括調(diào)節(jié)桿和彈簧，所述調(diào)節(jié)桿的上端貫穿T型槽的水平部延伸至T型槽的豎直部內(nèi)，所述彈簧的一端與所述T型槽的豎直部底端連接，彈簧的另一端與調(diào)節(jié)桿的上端部連接，所述調(diào)節(jié)桿的下端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述切削輪的轉(zhuǎn)軸上。

本發(fā)明工作時(shí)，將工件滑動(dòng)推動(dòng)進(jìn)入到工作臺的正中心，調(diào)節(jié)伸縮臂使得伸縮臂底端的切削輪與工件的上表面接觸，再將遮擋罩的開口封閉，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備使得切削輪開始對工件進(jìn)行切削加工；切削時(shí)，產(chǎn)生的金屬碎屑沿空腔內(nèi)壁開始順沿下滑，直至落入環(huán)形的收集槽內(nèi)，切屑結(jié)束后，可通過掃帚等簡易工具對收集槽進(jìn)行清理，同時(shí)集中回收積累在收集槽的金屬碎屑，以實(shí)現(xiàn)二次利用。遮擋罩的設(shè)置，在保證工件正常切削的同時(shí)，可有效防止切削產(chǎn)生的金屬碎屑四處飛濺，避免造成加工環(huán)境污染的同時(shí)降低金屬的浪費(fèi)，并且利用環(huán)形的收集槽可對金屬碎屑進(jìn)行集中回收，降低金屬碎屑的收集難度和人工的工作強(qiáng)度，利于提供金屬工件的切削加工效率。

其中，為進(jìn)一步優(yōu)化工件切削接收后的金屬碎屑收集效率，在收集槽兩端之中位于高處的一端上滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)塊，且沿收集槽的傾斜方向，即沿收集槽的高處往低處拉動(dòng)牽引繩，即可將滑動(dòng)塊由高至低移動(dòng)，同時(shí)將收集槽內(nèi)的金屬碎屑一并從空腔中排出，方便工作人員的快速收集。密封風(fēng)琴罩具有一定的收縮性能，且將伸縮臂與空腔分隔開，同時(shí)能夠隨伸縮臂在遮擋罩內(nèi)實(shí)現(xiàn)豎直方向上的移動(dòng)，即在切削時(shí)，產(chǎn)生的金屬碎屑直接被密封風(fēng)琴罩所阻擋，避免金屬碎屑彈射入伸縮臂的活動(dòng)部件中，保證伸縮臂的穩(wěn)定運(yùn)行。高速轉(zhuǎn)動(dòng)的切削輪直接與金屬板材接觸，而兩者之間產(chǎn)生的相互作用應(yīng)力會(huì)使得切削輪以及其轉(zhuǎn)軸發(fā)生徑向的跳動(dòng)，使得金屬板材的切痕發(fā)生改變，即造成板材加工精度的降低；而本發(fā)明中調(diào)節(jié)桿的下端與切削輪的下端部轉(zhuǎn)動(dòng)配合，即在轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生徑向跳動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)軸會(huì)將該作用應(yīng)力傳遞至調(diào)節(jié)桿上，調(diào)節(jié)桿的上端安裝有彈簧，彈簧受到一個(gè)向上的力而發(fā)生壓縮形變，短時(shí)間內(nèi)，彈簧因回復(fù)形變而產(chǎn)生一個(gè)向下的彈力，即方向相反的彈力與作用應(yīng)力相互抵消，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)切削輪的平穩(wěn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)提高加工精度的目的。

所述收集槽的截面為半圓形或是橢圓形。作為優(yōu)選，將收集槽的截面設(shè)置為半圓形或是橢圓形，可避免在空腔內(nèi)壁上附著較多殘留的金屬碎屑，降低在回收過程中的收集難度。

所述空腔呈上小下大的圓臺形，且所述空腔底端的直徑大于所述工作臺的直徑。作為優(yōu)選，空腔為上小下大的圓臺形腔體，使得飛濺的金屬碎屑直接在傾斜的曲面上進(jìn)行一次反彈，直接落入空腔底部的收集槽內(nèi)，即避免金屬碎屑的頻繁反彈后濺灑在工作臺上而影響工件的加工質(zhì)量；同時(shí)空腔底部的直徑大于工作臺的直徑，使得金屬碎屑的下落具有足夠的移動(dòng)空間，也提高金屬碎屑直接落入收集槽的幾率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明中遮擋罩的設(shè)置，在保證工件正常切削的同時(shí)，可有效防止切削產(chǎn)生的金屬碎屑四處飛濺，避免造成加工環(huán)境污染的同時(shí)降低金屬的浪費(fèi)，并且利用環(huán)形的收集槽可對金屬碎屑進(jìn)行集中回收，降低金屬碎屑的收集難度和人工的工作強(qiáng)度，利于提供金屬工件的切削加工效率；

2、本發(fā)明將收集槽的截面設(shè)置為半圓形或是橢圓形，可避免在空腔內(nèi)壁上附著較多殘留的金屬碎屑，降低在回收過程中的收集難度；

3、本發(fā)明空腔底部的直徑大于工作臺的直徑，使得金屬碎屑的下落具有足夠的移動(dòng)空間，也提高金屬碎屑直接落入收集槽的幾率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為伸縮臂的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-遮擋罩、2-伸縮臂、21-彈簧、22-調(diào)節(jié)桿、23-T型槽、3-切削輪、4-工作臺、5-工件、6-收集槽、7-滑動(dòng)塊、8-密封風(fēng)琴罩。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括圓形的工作臺4，在所述工作臺4上安裝有遮擋罩1，所述遮擋罩1側(cè)邊設(shè)有供工件5進(jìn)出的開口，在遮擋罩1內(nèi)開有空腔，且在所述空腔底部設(shè)置有環(huán)形的收集槽6，且所述收集槽6的側(cè)邊與工作臺4的側(cè)壁連接，伸縮臂2活動(dòng)貫穿所述遮擋罩1的頂部置于工作臺4的正上方，且在所述伸縮臂2末端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有切削輪3；所述收集槽6沿所述空腔底部的圓周方向呈傾斜設(shè)置，且在所述收集槽6所處高位的一端端部上滑動(dòng)設(shè)置有與收集槽6相適應(yīng)的滑動(dòng)塊7，在所述滑動(dòng)塊7的兩側(cè)分別連接有牽引繩，在所述遮擋罩1頂端的內(nèi)壁上設(shè)置有圓臺形的密封風(fēng)琴罩8，所述密封風(fēng)琴罩8的活動(dòng)端與伸縮臂2的外圓周壁連接；在所述伸縮臂2內(nèi)設(shè)置有倒置的T型槽23，在所述伸縮臂2下端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有切削輪3，還包括調(diào)節(jié)桿22和彈簧21，所述調(diào)節(jié)桿22的上端貫穿T型槽23的水平部延伸至T型槽23的豎直部內(nèi)，所述彈簧21的一端與所述T型槽23的豎直部底端連接，彈簧21的另一端與調(diào)節(jié)桿22的上端部連接，所述調(diào)節(jié)桿22的下端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述切削輪3的轉(zhuǎn)軸上；所述收集槽6的截面為半圓形或是橢圓形，所述空腔呈上小下大的圓臺形，且所述空腔底端的直徑大于所述工作臺4的直徑。

本發(fā)明工作時(shí)，將工件5滑動(dòng)推動(dòng)進(jìn)入到工作臺4的正中心，調(diào)節(jié)伸縮臂2使得伸縮臂2底端的切削輪3與工件5的上表面接觸，再將遮擋罩1的開口封閉，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備使得切削輪3開始對工件5進(jìn)行切削加工；切削時(shí)，產(chǎn)生的金屬碎屑沿空腔內(nèi)壁開始順沿下滑，直至落入環(huán)形的收集槽6內(nèi)，切屑結(jié)束后，可通過掃帚等簡易工具對收集槽6進(jìn)行清理，同時(shí)集中回收積累在收集槽6的金屬碎屑，以實(shí)現(xiàn)二次利用。遮擋罩1的設(shè)置，在保證工件5正常切削的同時(shí)，可有效防止切削產(chǎn)生的金屬碎屑四處飛濺，避免造成加工環(huán)境污染的同時(shí)降低金屬的浪費(fèi)，并且利用環(huán)形的收集槽6可對金屬碎屑進(jìn)行集中回收，降低金屬碎屑的收集難度和人工的工作強(qiáng)度，利于提供金屬工件5的切削加工效率。其中，為進(jìn)一步優(yōu)化工件5切削接收后的金屬碎屑收集效率，在收集槽6兩端之中位于高處的一端上滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)塊7，且沿收集槽6的傾斜方向，即沿收集槽6的高處往低處拉動(dòng)牽引繩，即可將滑動(dòng)塊7由高至低移動(dòng)，同時(shí)將收集槽6內(nèi)的金屬碎屑一并從空腔中排出，方便工作人員的快速收集。

并且，密封風(fēng)琴罩8具有一定的收縮性能，且將伸縮臂2與空腔分隔開，同時(shí)能夠隨伸縮臂2在遮擋罩1內(nèi)實(shí)現(xiàn)豎直方向上的移動(dòng)，即在切削時(shí)，產(chǎn)生的金屬碎屑直接被密封風(fēng)琴罩8所阻擋，避免金屬碎屑彈射入伸縮臂2的活動(dòng)部件中，保證伸縮臂2的穩(wěn)定運(yùn)行。高速轉(zhuǎn)動(dòng)的切削輪3直接與金屬板材接觸，而兩者之間產(chǎn)生的相互作用應(yīng)力會(huì)使得切削輪3以及其轉(zhuǎn)軸發(fā)生徑向的跳動(dòng)，使得金屬板材的切痕發(fā)生改變，即造成板材加工精度的降低；而本發(fā)明中調(diào)節(jié)桿22的下端與切削輪3的下端部轉(zhuǎn)動(dòng)配合，即在轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生徑向跳動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)軸會(huì)將該作用應(yīng)力傳遞至調(diào)節(jié)桿22上，調(diào)節(jié)桿22的上端安裝有彈簧21，彈簧21受到一個(gè)向上的力而發(fā)生壓縮形變，短時(shí)間內(nèi)，彈簧21因回復(fù)形變而產(chǎn)生一個(gè)向下的彈力，即方向相反的彈力與作用應(yīng)力相互抵消，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)切削輪3的平穩(wěn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)提高加工精度的目的。

作為優(yōu)選，將收集槽6的截面設(shè)置為半圓形或是橢圓形，可避免在空腔內(nèi)壁上附著較多殘留的金屬碎屑，降低在回收過程中的收集難度。

作為優(yōu)選，空腔為上小下大的圓臺形腔體，使得飛濺的金屬碎屑直接在傾斜的曲面上進(jìn)行一次反彈，直接落入空腔底部的收集槽6內(nèi)，即避免金屬碎屑的頻繁反彈后濺灑在工作臺4上而影響工件5的加工質(zhì)量；同時(shí)空腔底部的直徑大于工作臺4的直徑，使得金屬碎屑的下落具有足夠的移動(dòng)空間，也提高金屬碎屑直接落入收集槽6的幾率。

作為優(yōu)選，采用透明的塑料遮擋罩1，可實(shí)現(xiàn)工件5切削加工時(shí)，工作人員直接能夠在罩體外部觀看工件5的加工情況，以根據(jù)工件5的加工程度來調(diào)節(jié)切削輪3的加工進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)工件5切削效率的提升。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。