本發(fā)明涉及焊接的工藝，特別是涉及一種碳鋼和高速鋼復(fù)合焊接的工藝。

背景技術(shù)：

不同的焊接方法有不同的焊接工藝，而焊接工藝一般都要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、焊件結(jié)構(gòu)類型、焊接性能要求來確定。目前對于碳鋼和高速鋼兩者復(fù)合焊接一般采用脈沖焊接，而此種工藝，速度較慢，精度不高，影響焊接的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種速度快、精度高的碳鋼和高速鋼復(fù)合焊接的工藝。

一種碳鋼和高速鋼復(fù)合焊接的工藝，它具體是按以下步驟進行的：

一、焊接前處理：采碳鋼和高速鋼做整型處理，處理后依次進行試劑清洗、超聲清洗和高溫烘干，最后退磁；

二、焊接：通過夾具將步驟一處理的碳鋼和高速鋼結(jié)合在一起，在惰性氣體的保護下，采用連續(xù)激光焊接方式進行焊接，焊接過程中，用吸塵器將焊渣除掉，用焊煙凈化器將煙塵除掉；其中，連續(xù)激光焊接采用功率1000W-3000W、光斑0.1mm-0.5mm、厚度0.5mm-3mm、焊接速度3000mm/min-4000mm/min的參數(shù)進行焊接，焊接過程中，實時改變焊接速度；

三、焊接后處理：對步驟二焊接好的碳鋼和高速鋼的表面焊縫依次進行退火、軋平、校直、銑齒、分齒、熱處理和打砂處理，即完成了碳鋼和高速鋼復(fù)合焊接的工藝。

所述的碳鋼和高速鋼的厚度為0.5mm-3mm。

所述的惰性氣體為氮氣或氬氣。

本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明的一種碳鋼和高速鋼復(fù)合焊接的工藝，采用連續(xù)激光焊接，克服了高速鋼的難以焊接的特性，提高了焊接速度，簡化了焊接步驟，焊接方式簡單，同時，采用夾具將碳鋼和高速鋼固定在一起，避免長時間摩擦導(dǎo)致的精度不高，提高了焊接質(zhì)量。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細(xì)描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。

實施例

一種碳鋼和高速鋼復(fù)合焊接的工藝，它具體是按以下步驟進行的：

一、焊接前處理：采碳鋼和高速鋼做整型處理，處理后依次進行試劑清洗、超聲清洗和高溫烘干，最后退磁；

二、焊接：通過夾具將步驟一處理的2mm的碳鋼和高速鋼結(jié)合在一起，在氮氣的保護下，采用連續(xù)激光焊接方式進行焊接，焊接過程中，用吸塵器將焊渣除掉，用焊煙凈化器將煙塵除掉；其中，連續(xù)激光焊接采用功率2000W、光斑0.3mm、厚度2mm、焊接速度3000mm/min-4000mm/min的參數(shù)進行焊接，焊接過程中，在焊接速度范圍內(nèi)實時改變焊接速度；

三、焊接后處理：對步驟二焊接好的碳鋼和高速鋼的表面焊縫依次進行退火、軋平、校直、銑齒、分齒、熱處理和打砂處理，即完成了碳鋼和高速鋼復(fù)合焊接的工藝。

本實施例的一種碳鋼和高速鋼復(fù)合焊接的工藝，采用連續(xù)激光焊接，克服了高速鋼的難以焊接的特性，提高了焊接速度，簡化了焊接步驟，焊接方式簡單，同時，采用夾具將碳鋼和高速鋼固定在一起，避免長時間摩擦導(dǎo)致的精度不高，提高了焊接質(zhì)量。

上述實施例不應(yīng)以任何方式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。