本發(fā)明涉及重型機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型沖孔裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)管材進(jìn)行沖孔是一項(xiàng)常見(jiàn)的工藝過(guò)程。傳統(tǒng)的管材沖孔設(shè)備只能對(duì)方形或是圓形管進(jìn)行沖孔加工，無(wú)法在同一臺(tái)設(shè)備上完成不同形狀管材的沖孔加工。而實(shí)際生產(chǎn)中方形鋼管和圓形鋼管均較為常見(jiàn)，由此可見(jiàn)，如何設(shè)計(jì)出一種新型沖孔裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)方形鋼管和圓形鋼管的沖孔加工是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種可以適用于方形鋼管和圓形鋼管沖孔加工的新型沖孔裝置。

本發(fā)明一種新型沖孔裝置，包括工作平臺(tái)，所述工作臺(tái)的上端面設(shè)有支撐桿，所述支撐桿的上端面固定連接有支撐板，所述支撐板的上端面設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)的下端可拆卸連接有安裝板，所述安裝板設(shè)置于所述支撐板的下方，所述安裝板的下端面上安裝有多個(gè)刀具，所述工作平臺(tái)的上端面還固定設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)位于所述刀具的正下方，所述夾持機(jī)構(gòu)為矩形槽狀。

進(jìn)一步地，所述刀具與所述安裝板通過(guò)卡接固定連接。

進(jìn)一步地，所述夾持機(jī)構(gòu)的外側(cè)與所述工作平臺(tái)之間設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步地，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降動(dòng)力裝置和與所述升降動(dòng)力裝置固定連接的升降桿，所述升降桿的下端面與所述安裝板的上端面固定連接。

進(jìn)一步地，所述安裝板與所述升降桿通過(guò)銷接固定連接。

本發(fā)明一種新型沖孔裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

第一，該新型沖孔裝置中所述安裝板的下端面上安裝有多個(gè)刀具，所述工作平臺(tái)的上端面還固定設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)位于所述刀具的正下方，所述夾持機(jī)構(gòu)為矩形槽狀。由于所述刀具的個(gè)數(shù)為多個(gè)，所以當(dāng)所述刀具下落一次后便可沖出多個(gè)孔，提高了沖孔效率。此外，由于所述夾持機(jī)構(gòu)為矩形槽狀，所以既可以固定方形鋼管，又可以固定圓形鋼管，避免了再次繁瑣地更換所述夾持機(jī)構(gòu)，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了所述新型沖孔設(shè)備的普適性。

第二，該新型沖孔裝置中所述刀具與所述安裝板通過(guò)卡接固定連接。該設(shè)計(jì)使得所述刀具與所述安裝板之間的拆卸與安裝更加方便，當(dāng)所述刀具發(fā)生損壞后可以及時(shí)進(jìn)行更換，保證沖孔工藝的順利進(jìn)行。

第三，該新型沖孔裝置中所述夾持機(jī)構(gòu)的外側(cè)與所述工作平臺(tái)之間設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋。所述加強(qiáng)筋主要是為了防止所述夾持機(jī)構(gòu)因受到待沖孔鋼管的擠壓發(fā)生形變而設(shè)計(jì)的。一旦所述夾持機(jī)構(gòu)發(fā)生形變，待沖孔鋼管將難以進(jìn)入所述夾持機(jī)構(gòu)，因此，通過(guò)設(shè)置所述加強(qiáng)筋來(lái)提高所述夾持機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度，避免發(fā)生上述結(jié)果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的主視圖；

圖3為本發(fā)明的左視圖。

圖中：

1、升降機(jī)構(gòu) 2、支撐板 3、支撐桿

4、夾持機(jī)構(gòu) 5、工作平臺(tái) 6、刀具

7、安裝板

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-3所示，一種新型沖孔裝置，包括工作平臺(tái)5，所述工作臺(tái)5的上端面設(shè)有支撐桿3。所述支撐桿3的上端面固定連接有支撐板2。所述支撐板2的上端面設(shè)有升降機(jī)構(gòu)1。所述升降機(jī)構(gòu)1的下端可拆卸連接有安裝板7。所述安裝板7設(shè)置于所述支撐板2的下方。

本實(shí)施例中，所述升降機(jī)構(gòu)1包括升降動(dòng)力裝置和與所述升降動(dòng)力裝置固定連接的升降桿，所述升降桿的下端面與所述安裝板7的上端面固定連接。所述升降動(dòng)力裝置用于提供升降動(dòng)力，而所述升降桿則用于連接所述安裝板7，所述升降桿的伸縮長(zhǎng)度決定了所述安裝板7的升降量程。

為了方便所述安裝板7與所述升降桿的維修，所述安裝板7與所述升降桿通過(guò)銷接固定連接。該連接方式拆卸安裝極為方便，為維修人員提供了便利。

所述安裝板7的下端面上安裝有多個(gè)刀具6，所述工作平臺(tái)5的上端面還固定設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)4，所述夾持機(jī)構(gòu)4位于所述刀具6的正下方，所述夾持機(jī)構(gòu)4為矩形槽狀。

由于所述刀具6的個(gè)數(shù)為多個(gè)，所以當(dāng)所述刀具6下落一次后便可沖出多個(gè)孔，提高了沖孔效率。此外，由于所述夾持機(jī)構(gòu)4為矩形槽狀，所以既可以固定方形鋼管，又可以固定圓形鋼管，避免了再次繁瑣地更換所述夾持機(jī)構(gòu)4，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了所述新型沖孔設(shè)備的普適性。

所述刀具6與所述安裝板7通過(guò)卡接固定連接。該設(shè)計(jì)使得所述刀具6與所述安裝板7之間的拆卸與安裝更加方便，當(dāng)所述刀具6發(fā)生損壞后可以及時(shí)進(jìn)行更換，保證沖孔工藝的順利進(jìn)行。

所述夾持機(jī)構(gòu)4的外側(cè)與所述工作平臺(tái)5之間設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋。所述加強(qiáng)筋主要是為了防止所述夾持機(jī)構(gòu)4因受到待沖孔鋼管的擠壓發(fā)生形變而設(shè)計(jì)的。一旦所述夾持機(jī)構(gòu)4發(fā)生形變，待沖孔鋼管將難以進(jìn)入所述夾持機(jī)構(gòu)4，因此，通過(guò)設(shè)置所述加強(qiáng)筋來(lái)提高所述夾持機(jī)構(gòu)4的強(qiáng)度，避免發(fā)生 上述結(jié)果。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。