本發(fā)明涉及機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域中的裝夾夾具,尤其是一種轉(zhuǎn)向泵偏心鎖緊專用夾裝設(shè)備。
背景技術(shù):
轉(zhuǎn)向泵外殼的左右兩側(cè)分別有一個(gè)孔,對(duì)其進(jìn)行銑平窩加工時(shí),需要先使用壓板和螺釘將其固定,由于螺釘需要使用扳手才能拆裝,因此工件拆裝時(shí)比較麻煩費(fèi)事。此外,螺釘?shù)臄Q緊力度不好控制,受人為因素影響較大,如果螺釘擰得過(guò)緊,會(huì)導(dǎo)致工件上表面有壓痕,甚至成為廢品。如果螺絲擰得過(guò)松,工件在加工中容易晃動(dòng),影響加工精度,同樣造成廢品率上升,導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)成本增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種能夠提高裝夾的速度和牢固性的轉(zhuǎn)向泵偏心鎖緊專用夾裝設(shè)備。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的:
一種轉(zhuǎn)向泵偏心鎖緊專用夾裝設(shè)備,其特征在于:包括主板、定位板、支撐桿、定位套筒、壓板以及緊固扳手,主板上安裝定位板,該定位板上表面的左右兩側(cè)分別安裝一個(gè)豎直的支撐桿,該兩個(gè)支撐桿的位置與轉(zhuǎn)向泵外殼左右兩側(cè)孔的位置相吻合;主板及定位板的中心豎直穿裝一個(gè)定位套筒,該定位套筒內(nèi)同軸套裝一個(gè)拉桿,該拉桿的上端延伸至定位套筒外側(cè)并安裝壓板,該拉桿的下端連接緊固扳手。
而且,所述的緊固扳手與拉桿的具體連接結(jié)構(gòu)為:緊固扳手的前端制成偏心輪結(jié)構(gòu),該偏心輪端部與拉桿的下端插裝連接。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
1、本設(shè)備利用緊固扳手帶動(dòng)壓板對(duì)工件上表面進(jìn)行壓緊,該方式簡(jiǎn)單方便、 省時(shí)省力,有利于提高加工效率。
2、本設(shè)備利用緊固扳手鎖緊,其施力均勻適中,既不會(huì)對(duì)工件表面造成損傷,能保證產(chǎn)品質(zhì)量,又可以避免工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生晃動(dòng)。
3、本設(shè)備中的緊固扳手與拉桿采用偏心輪方式連接,該連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。
4、本發(fā)明是一種設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用便捷的轉(zhuǎn)向泵偏心鎖緊專用夾裝設(shè)備,使用本設(shè)備可以縮短工件的拆裝時(shí)間、加快工作速度、提高工作效率并保障產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的主視圖;
圖2是圖1的俯視圖;
圖3是圖1的側(cè)視圖;
圖4是圖1的a-a向剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的實(shí)施例;需要說(shuō)明的是,本實(shí)施例是敘述性的,不是限定性的,不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
一種轉(zhuǎn)向泵偏心鎖緊專用夾裝設(shè)備,包括主板6、定位板5、支撐桿3、壓板2以及緊固扳手4,主板上安裝定位板,該定位板上表面的左右兩側(cè)分別安裝一個(gè)豎直的支撐桿,該兩個(gè)支撐桿的位置與轉(zhuǎn)向泵外殼左右兩側(cè)孔的位置相吻合。
主板及定位板的中心豎直穿裝一個(gè)定位套筒8,該定位套筒內(nèi)同軸套裝一個(gè)拉桿7,該拉桿的上端延伸至定位套筒外側(cè)并安裝壓板,該拉桿的下端連接緊固扳手,其具體連接結(jié)構(gòu)為:緊固扳手的前端制成偏心輪結(jié)構(gòu)9,該偏心輪端部與拉桿的下端插裝連接。
本發(fā)明的使用方法為:
將轉(zhuǎn)向泵工件1套裝在定位板的定位套筒上,使其左右兩側(cè)的孔分別放置在兩個(gè)支撐桿上進(jìn)行定位,扳動(dòng)緊固扳手使壓板下降并壓在工件上表面,即可對(duì) 其中一個(gè)孔進(jìn)行銑平窩加工。當(dāng)加工完畢后,松開(kāi)壓板,將工件轉(zhuǎn)動(dòng)180度,再利用壓板壓緊,即可對(duì)另一個(gè)孔進(jìn)行銑平窩加工。