本發(fā)明涉及一種切削裝置，尤其涉及一種用于車床的氣動(dòng)切削裝置。
背景技術(shù)：
目前，加工結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的零件需要多個(gè)加工工序時(shí)，刀具的調(diào)整比較頻繁，如果人工調(diào)整的話，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品率低。如果使用高自動(dòng)化的精密數(shù)控車床，產(chǎn)品成本高。因此，需要設(shè)計(jì)一組結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀的切削裝置，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和成品率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明根據(jù)以上技術(shù)的不足，提供了一種用于車床的氣動(dòng)切削裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工成本低，加工精度高，維修方便，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于車床的氣動(dòng)切削裝置，包括工作臺(tái)、旋轉(zhuǎn)夾頭裝置、車刀a、車刀b、刀架托板a、磁性開關(guān)、氣缸、冷卻裝置、鉆刀、刀架托板b和車刀c，所述旋轉(zhuǎn)夾頭裝置位于所述工作臺(tái)左側(cè)中間部位，所述旋轉(zhuǎn)夾頭裝置兩側(cè)分別設(shè)置刀架托板a和刀架托板b，所述刀架托板a和刀架托板b滑動(dòng)連接于所述工作臺(tái)上方，所述刀架托板a固定連接所述車刀a和所述車刀b，所述刀架托板b固定連接所述車刀c，所述刀架托板a和刀架托板b之間放置所述鉆刀，所述刀架托板b和所述鉆刀之間設(shè)置所述冷卻裝置，所述刀架托板b和所述鉆頭各由一個(gè)氣缸驅(qū)動(dòng)，所述刀架托板a由兩個(gè)氣缸驅(qū)動(dòng)，所述氣缸在伸出極限位置和縮回極限位置分別放置磁性開關(guān)。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：提供了一種用于車床的氣動(dòng)切削裝置，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，加工精度高，設(shè)備耗能低，加工成本低， 維修方便，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，產(chǎn)品成本低。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：
1、工作臺(tái)2、旋轉(zhuǎn)夾頭裝置3、車刀a
4、車刀b5、刀架托板a6、磁性開關(guān)
7、氣缸8、冷卻裝置9、鉆刀
10、刀架托板b11、車刀c
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明是一種用于車床的氣動(dòng)切削裝置，包括工作臺(tái)1、旋轉(zhuǎn)夾頭裝置2、車刀a3、車刀b4、刀架托板a5、磁性開關(guān)6、氣缸7、冷卻裝置8、鉆刀9、刀架托板b10和車刀c11，所述旋轉(zhuǎn)夾頭裝置2位于所述工作臺(tái)1左側(cè)中間部位，所述旋轉(zhuǎn)夾頭裝置2兩側(cè)分別設(shè)置刀架托板a5和刀架托板b10，所述刀架托板a5和刀架托板b10滑動(dòng)連接于所述工作臺(tái)1上方，所述刀架托板a5固定連接所述車刀a3和所述車刀b4，所述刀架托板b10固定連接所述車刀c11，所述刀架托板a5和刀架托板b10之間放置所述鉆刀9，所述刀架托板b10和所述鉆刀9之間設(shè)置所述冷卻裝置8，所述刀架托板b10和所述鉆頭9各由一個(gè)氣缸7驅(qū)動(dòng)，所述刀架托板a5由兩個(gè)氣缸7驅(qū)動(dòng)，所述氣缸7在伸出極限位置和縮回極限位置分別放置磁性開關(guān)6。
本實(shí)例的工作過程：本設(shè)備加工工件需要四道工序，需要車刀a3對(duì)工件切倒角，鉆刀9對(duì)工件鉆孔，車刀c11對(duì)工件切削凹槽，車刀b4對(duì)加工完成的工件切斷，根據(jù)加工順序，氣缸7控制相應(yīng)的刀具進(jìn)行工作，當(dāng)?shù)毒咝枰庸すぜr(shí)，氣缸7帶動(dòng)刀具前伸，加工完畢后，氣缸7帶動(dòng)刀具縮回初始位置，冷卻裝置8在刀具工作過程中一直對(duì)工作臺(tái)1噴冷卻液。
以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的 較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。