本發(fā)明涉及餐具的生產(chǎn)。本發(fā)明涉及生產(chǎn)餐具的方法及用于生產(chǎn)餐具的沖裁工具。
背景技術(shù)：
：：目前的餐具通常由多個(gè)步驟制成，制造步驟包括沖裁、修邊和磨削。修邊步驟和磨削步驟通常在其他步驟之間執(zhí)行多次。通常通過(guò)對(duì)不銹鋼金屬板進(jìn)行沖裁而制成每個(gè)餐具件。在沖裁步驟中，餐具坯件的切口的第一部分將是相對(duì)銳利的而接下來(lái)的部分將是相對(duì)粗糙的。這是眾所周知的現(xiàn)象并且是由于在剪切過(guò)程中的第一部分實(shí)際上是剪切過(guò)程而第二部分是撕裂過(guò)程的事實(shí)。由撕裂過(guò)程形成的粗糙表面將必須進(jìn)行相當(dāng)程度的磨削。通常，沖裁工具與最終尺寸的餐具件之間存在10％至15％之間的間隙。因此，必須進(jìn)行修邊來(lái)獲得最終餐具。對(duì)餐具而言，通常使用不銹鋼。在每次修邊和磨削步驟期間，材料被加熱。這樣的加熱會(huì)影響材料，使鉻從不銹鋼釋放出來(lái)。這將減弱對(duì)成品餐具的防銹保護(hù)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：鑒于以上所述，需要如下用于餐具的生產(chǎn)方法：該方法使得餐具在正常使用時(shí)降低了餐具上生銹的風(fēng)險(xiǎn)。此外，需要如下用于餐具的生產(chǎn)方法：餐具生產(chǎn)方法比目前使用的方法更精確并且適于餐具的高速進(jìn)行的工業(yè)化生產(chǎn)，從而適于餐具的大量生產(chǎn)。在本發(fā)明的方法中，仍可以使用與目前沖裁餐具所用的壓機(jī)一樣的壓機(jī)。沖裁在所謂的混合式精沖工具(hybridfineblankingtool)中完成。在沖裁工具中，使用導(dǎo)引塊來(lái)保持工具中的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定。由此，沖裁工具與最終尺寸的餐具件之間的間隙可以減小到0.1％至2.0％之間，優(yōu)選地減小到0.2％至1.5％，更優(yōu)選地減小到約0.5％。本發(fā)明的方法可以在無(wú)任何砧座(anvil)的情況下使用。由于在已知的精沖方法中，保持裝置將需要更多的材料來(lái)進(jìn)行保持，因此本發(fā)明的方法中的材料使用量比已知的精沖方法中的材料使用量少。通過(guò)保持在實(shí)際沖裁期間形成餐具的金屬板，剪切將完全是切割過(guò)程而不存在或很少存在撕裂。因此，避免了剪切的一部分是撕裂過(guò)程的問(wèn)題。在沖裁期間保持金屬板固定在模具上是必要的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到可以使用不同的裝置來(lái)保持金屬板。在附圖中所示的實(shí)施方式中，金屬板通過(guò)彈簧加載式保持件保持在模具處。在本發(fā)明的第一步驟中，可以由經(jīng)預(yù)磨光的材料沖裁成餐具件或餐具坯件。在一些實(shí)施方式中，餐具坯件的外周通過(guò)一個(gè)沖裁行程沖裁而成。在其他實(shí)施方式中，餐具坯件的外周通過(guò)兩個(gè)或更多個(gè)沖裁行程沖裁而成。在每個(gè)這種沖裁行程中，餐具坯件的外周的一部分被沖裁。在可選的第二步驟中，在邊緣上形成有倒圓部以防止尖銳邊緣和毛刺。由此，磨削和/或磨光步驟是最小程度的。在第二步驟中，餐具件被壓入具有倒圓表面的工具中以形成餐具件的邊緣的倒圓部。在可選的第三步驟中，使餐具件具有三維形狀。第三步驟之后的步驟可以包括最終的磨光、清潔、質(zhì)量控制和包裝。在本發(fā)明的方法中，使用了比傳統(tǒng)的制造餐具的方法更少的步驟來(lái)生產(chǎn)餐具件。更少的步驟意味著花費(fèi)更少的時(shí)間來(lái)生產(chǎn)每個(gè)餐具件并且更少的時(shí)間將降低成本。由于可以不進(jìn)行磨削和進(jìn)行較少的磨光從而使較少的鉻從不銹鋼釋放，因此更少的步驟還意味著更好的質(zhì)量。與傳統(tǒng)的餐具生產(chǎn)相比，本申請(qǐng)的方法中的步驟數(shù)量約是傳統(tǒng)的餐具生產(chǎn)步驟數(shù)量的一半。根據(jù)本發(fā)明的方法可以是無(wú)需磨削的餐具生產(chǎn)方法。在一個(gè)實(shí)施方式中，在沖壓餐具的外周之前，餐具中的通孔和/或凹口被沖壓出。該實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)在于通孔和/或凹口可以布置在餐具中并作為沖壓過(guò)程的組成部分。通孔可以例如用于使餐具能夠通過(guò)懸掛而儲(chǔ)存。通孔還可以用于其他目的，比如用于改善最終餐具的沖壓步驟。凹口可以例如用于生產(chǎn)叉子的尖齒。對(duì)閱讀了下面對(duì)本發(fā)明的各實(shí)施方式的詳細(xì)描述的本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點(diǎn)將是明顯的。附圖說(shuō)明下面將通過(guò)示例的方式并參照附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。在附圖中：圖1是餐具沖裁工具的立體分解圖，其中，該餐具沖裁工具可以與本發(fā)明的方法一起使用，圖2A至圖2E是圖1的餐具沖裁工具的部分切去的立體圖并且其示出了不同的生產(chǎn)步驟，圖3A是沿著圖2D的線III-III截取的截面圖，圖3B是圖3A的部分的詳細(xì)視圖，以及圖4A至圖4E分別是去毛刺模的立體圖和截面圖并且其示出了不同的生產(chǎn)步驟。具體實(shí)施方式在具體附圖中示出了一種類(lèi)型的餐具的沖裁或生產(chǎn)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到無(wú)論要生產(chǎn)的餐具的類(lèi)型如何沖裁和生產(chǎn)餐具的原理都是相同的。本描述中所使用的表述“餐具”指的是餐刀或桌上餐具(tableware)并且其包括刀子、勺子和叉子。本描述中所使用的表述“上”、“下”和類(lèi)似表述是就餐具沖裁和成形工具的正常取向而言的。餐具沖裁工具的一個(gè)示例的示出實(shí)施方式包括三個(gè)基本部件。所述部件為呈沖頭1形式的上部部件、呈保持件2的形式的中間部件以及呈模具3形式的下部部件。餐具沖裁工具將被用于沖裁餐具的普通壓機(jī)中。由于本發(fā)明不針對(duì)這樣的壓機(jī)并且由于這樣的壓機(jī)的功能對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是已知的，因此這里將不對(duì)壓機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步描述。沖頭1包括鄰近于沖頭1的拐角部安置的四個(gè)導(dǎo)引銷(xiāo)4。沖頭1還包括兩個(gè)導(dǎo)引塊5。所述導(dǎo)引銷(xiāo)4和導(dǎo)引塊5用于相對(duì)于餐具沖裁工具的其他部件明確地導(dǎo)引沖頭1。此外，沖頭1包括第一沖裁部件6，該第一沖裁部件6在所示實(shí)施方式中適于形成刀子。當(dāng)生產(chǎn)叉子或勺子時(shí)，沖裁部件的形狀將與特定的叉子或勺子的形狀對(duì)應(yīng)。第一沖裁部件6在面向保持件2和模具3的一側(cè)從沖頭1突出。沖頭1包括另一沖裁部件或第二沖裁部件7，在沖裁凹部時(shí)使用該第二沖裁部件7。沖頭1的沖裁部件6、7的數(shù)量可以根據(jù)要生產(chǎn)的餐具件的設(shè)計(jì)而變化。因此，沖頭1可以具有一個(gè)或更多個(gè)沖裁部件6、7。在其他實(shí)施方式中，僅提供一個(gè)沖裁部件，該沖裁部件具有呈待生產(chǎn)的實(shí)際餐具件的大致形狀的基本部分并且還具有從所述基本部分突出的一個(gè)或更多個(gè)另外的沖裁部件。所述另外的沖裁部件用于形成餐具件的開(kāi)口和/或凹部。保持件2具有用于沖頭1的導(dǎo)引銷(xiāo)4的開(kāi)口8以及用于沖頭1的導(dǎo)引塊5的導(dǎo)引開(kāi)口9。保持件2還具有用于沖頭1的沖裁部件6、7的開(kāi)口10、11。保持件2的所有開(kāi)口8、9、10、11是通孔。模具3包括用于沖頭1的導(dǎo)引銷(xiāo)4的開(kāi)口12以及用于沖頭1的導(dǎo)引塊5的導(dǎo)引開(kāi)口13。此外，模具3包括用于沖頭1的沖裁部件6、7的開(kāi)口14、15。模具3還包括用于待被沖裁出的餐具的材料的導(dǎo)引部16。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到餐具沖裁工具根據(jù)要生產(chǎn)的餐具的類(lèi)型而略有不同。在使用中，如圖2A中所示，金屬板17被放置在模具3上，由此沖頭1的沖裁部件6、7向下行進(jìn)進(jìn)入模具3的開(kāi)口14、15，從而切除金屬板17的與沖裁部件6、7的形狀對(duì)應(yīng)的部分18。在沖裁運(yùn)動(dòng)中，沖頭1通過(guò)分別接納在保持件2的導(dǎo)引開(kāi)口9和模具3的導(dǎo)引開(kāi)口13中的導(dǎo)引塊精確地導(dǎo)引。在運(yùn)動(dòng)的第一部分中，沖頭1和保持件2作為一個(gè)單元一起朝向模具3移動(dòng)，直到保持件2碰到放置在模具3上的金屬板17。然后沖頭1將繼續(xù)其的向下運(yùn)動(dòng)，并且將相對(duì)于保持件2和模具3移動(dòng)。沖頭1將向下移動(dòng)直到?jīng)_頭1切割穿過(guò)保持在模具3與保持件2之間的金屬板17。切除部分18、20將從模具3的開(kāi)口14、15落下。在沖裁運(yùn)動(dòng)的第一部分期間，沖頭1與保持件2之間的距離通過(guò)放置在沖頭1與保持件2之間的彈簧(未示出)或類(lèi)似物保持固定。彈簧在沖裁運(yùn)動(dòng)的最后部分中被壓縮，在沖裁運(yùn)動(dòng)的最后部分中，保持件2將抵接金屬板17。因此，沖頭1的力將超過(guò)用于保持沖頭1與保持件2之間的距離的裝置的力。如上面
發(fā)明內(nèi)容中所闡述的，金屬板17可以通過(guò)除了上面所描述的保持件之外的其他裝置保持在模具3處。重要的是金屬板17在實(shí)際沖裁期間保持固定在模具3處。沖頭1的在沖裁運(yùn)動(dòng)的最后部分期間的運(yùn)動(dòng)距離超過(guò)金屬板17的厚度。如上面指出的，在沖裁運(yùn)動(dòng)的所述最后部分期間，保持件2與模具3之間不存在運(yùn)動(dòng)。沖頭1的運(yùn)動(dòng)停止是因?yàn)闆_頭1碰到保持件2。各個(gè)沖裁部件6、7從沖頭1突出的高度超過(guò)金屬板17的厚度和保持件2的用于接納所述沖裁部件6、7的開(kāi)口10、11的高度之和。在一個(gè)實(shí)施方式中，沖頭1在沖裁步驟中的行程長(zhǎng)度為約10mm。現(xiàn)在將參照?qǐng)D2A至圖2E描述使用餐具沖裁工具的所示出的實(shí)施方式的步驟。在圖2A中，示出了餐具沖裁工具的布置。如通過(guò)箭頭指出的，沖頭1的突出部分將被推入保持件2中。在圖2B中，示出了第一步驟，在第一步驟中，金屬板17已經(jīng)被推入用于沖裁出第一切除部分18的位置中。因此，在該位置中，金屬板17僅放置成覆蓋模具2的用以接納沖頭的沖裁部件6、7的開(kāi)口14、15中的一個(gè)開(kāi)口。如上面指出的，一個(gè)主沖裁部件可以設(shè)置有從所述主沖裁部件突出的一個(gè)或更多個(gè)其他沖裁部件。在沖裁步驟中，保持件2首先通過(guò)碰撞金屬板17而停止，而沖頭1繼續(xù)相對(duì)于保持件2移動(dòng)。沖頭1將繼續(xù)向下移動(dòng)直到?jīng)_頭1碰到保持件2，在這樣的位置中，沖裁部件中的一個(gè)沖裁部件7將穿過(guò)金屬板17，從而在金屬板17中形成通孔19。在叉子的生產(chǎn)中，叉子的尖齒也由另外的沖裁部件形成，所述另外的沖裁部件可以是與主沖裁部件分開(kāi)的或是主沖裁部件的一部分。在下一步驟中，如圖2C中所示，保持件2和沖頭1向上移動(dòng)。在向上的移動(dòng)中，保持件2和沖頭1將從金屬板17提起并且沖頭1和保持件2將借助于彈簧或類(lèi)似物分離開(kāi)了超過(guò)金屬板17的厚度的距離。當(dāng)金屬板17不受保持件2的影響時(shí)，金屬板17將被進(jìn)一步推入餐具沖裁工具中。金屬板17以如下方式移動(dòng)一定距離：該方式為使得先前形成的通孔19被放置在呈刀子形狀的沖裁部件6的開(kāi)口的上方。在接下來(lái)的步驟中，如圖2D中所示，沖頭1和保持件2再次向下行進(jìn)直到保持件2碰撞金屬板17。然后沖頭1將繼續(xù)向下移動(dòng)，由此沖頭1的沖裁部件6、7將穿過(guò)金屬板17。在所示實(shí)施方式中，刀子坯件20由金屬板17沖出，刀子坯件20包括先前形成的通孔19。隨后，保持件2和沖頭1再次從金屬板17提起，此后金屬板17被進(jìn)一步推入到餐具沖裁工具中。然后上面說(shuō)明的生產(chǎn)餐具的步驟重復(fù)進(jìn)行。如上面指出的，結(jié)合圖2A至圖2E描述的關(guān)于生產(chǎn)刀子的一般生產(chǎn)步驟也可以根據(jù)類(lèi)似的原理應(yīng)用于生產(chǎn)叉子和/或勺子。在圖3A和圖3B中，示出了沖裁行程的終點(diǎn)，在沖裁行程的所述終點(diǎn)處，沖頭1的沖裁部件6已經(jīng)穿過(guò)金屬板17，從而形成刀子坯件20。如圖3B中所示的，沖裁部件6與模具3之間存在有間隙x。在一個(gè)實(shí)施方式中，所使用的金屬板17的厚度在2mm與6.0mm之間。通常，用于刀子的金屬板17比用于叉子和勺子的金屬板17厚。由于金屬板17在實(shí)際沖裁期間保持固定并且沖頭1的運(yùn)動(dòng)被精確導(dǎo)引，沖頭1的沖裁部件6、7和模具3的與所述沖裁部件6、7配合的開(kāi)口12、13之間的如圖3B中所示的間隙x可以是小的。在一個(gè)實(shí)施方式中，模具3的用于接納沖頭1的沖裁部件6、7的每個(gè)開(kāi)口14、15與對(duì)應(yīng)的沖裁部件6、7之間的間隙x為0.01mm。在其他實(shí)施方式中，模具3的用于接納沖頭1的沖裁部件6、7的每個(gè)開(kāi)口14、15與對(duì)應(yīng)沖裁部件6、7之間的間隙x可以在0.008mm與0.05mm之間，并且優(yōu)選地在0.01mm與0.03mm之間。在沖裁之后，通過(guò)如下方式對(duì)餐具的經(jīng)切割的坯件進(jìn)行去毛刺：將刀子坯件20放置在去毛刺模中。去毛刺模包括上部部件21和下部部件22。上部部件21具有模腔23并且下部部件22具有對(duì)應(yīng)的模腔24。每個(gè)模腔23、24的底部或頂部與相應(yīng)側(cè)部之間存在倒圓部25。在使用中，如圖4A中所示，刀子坯件20被放置在模腔23、24中的一個(gè)模腔中。在該階段，如圖4B中所示的，刀子坯件20具有直的邊緣。然后，如圖4C中所示的，去毛刺模的上部部件21和下部部件22被按壓在一起，由此刀子坯件20的邊緣將得到如圖4E中所示的與相應(yīng)的模腔23、24的倒圓部25對(duì)應(yīng)的倒圓部。然后，上部部件21和下部部件21被彼此分離并且刀子坯件20被移除，如圖4D中所示的。也可以以與上面針對(duì)刀子描述的方式對(duì)應(yīng)的方式對(duì)勺子和叉子進(jìn)行去毛刺。下一步驟是對(duì)餐具件的最終三維成形。對(duì)餐具件的最終三維成形是眾所周知的技術(shù)。餐具件的最終三維成形通常使用包括沖頭和模具的成形工具進(jìn)行。還已知的是使用熱鍛成形方法來(lái)使餐具件具有三維形式。在最終成形之后，對(duì)餐具進(jìn)行磨光、清潔、質(zhì)量控制和包裝。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3 當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3