本發(fā)明涉及鈑金及鉚接加工的模具設(shè)備，特別是一種鉚接觸點(diǎn)用的模內(nèi)自動鉚接成型模具，應(yīng)用于需要鉚接觸點(diǎn)零件的模具設(shè)計和制造機(jī)械加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在工業(yè)電器中，通常包括用于控制電流通斷開關(guān)裝置或觸頭裝置，這些裝置中都需采用用于電流通斷作用的觸頭零件，它包括接觸板和鉚接在接觸板上的觸點(diǎn)。目前的觸頭零件的制造方式為：分別完成接觸板及觸點(diǎn)的五金沖壓加工，然后再采用鉚接設(shè)備將五金沖壓件即接觸板與觸點(diǎn)鉚合連接起來。這種生產(chǎn)方式需要分多個工序加工完成，自動化程度與生產(chǎn)效率低、加工成本高。另外，接觸板的加工設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。同時接觸板與觸點(diǎn)鉚接由人工操作完成，操作人員不僅勞動強(qiáng)度大，而且在操作過程中容易存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鉚接觸點(diǎn)用的模內(nèi)自動鉚接成型模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，可有效減少觸點(diǎn)工件的送料和裝卡過程，尤其是可實現(xiàn)觸點(diǎn)成型與觸點(diǎn)鉚接的自動化同步加工，提高了加工工藝的自動化程度和生產(chǎn)效率，優(yōu)化了觸頭構(gòu)件的制造成本和產(chǎn)品質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種鉚接觸點(diǎn)用的模內(nèi)自動鉚接成型模具，包括在受沖壓設(shè)備驅(qū)動可上下移動的觸點(diǎn)上模具31和支承在沖壓設(shè)備的底座平臺102上的觸點(diǎn)下模具30，還包括固定設(shè)置在觸點(diǎn)上模具31上的預(yù)鉚沖子32和成型沖子33，安裝在觸點(diǎn) 下模具30上的可水平移動的下滑塊36和安裝在下滑塊36上的切斷刀口35，以及用于輸送觸點(diǎn)棒料11的送料器12；下滑塊36的水平移動帶動切斷刀口35水平移動將觸點(diǎn)棒料11剪切成觸點(diǎn)毛坯11a，同時，切斷刀口35在水平移動過程中還將觸點(diǎn)毛坯11a移送到預(yù)鉚沖子32下方的預(yù)鉚位置；觸點(diǎn)上模具31向下移動時帶動預(yù)鉚沖子32將觸點(diǎn)毛坯11a與預(yù)鉚位置上的五金沖壓件預(yù)鉚接，觸點(diǎn)上模具31同時帶動成型沖子33將已預(yù)鉚接的另一觸點(diǎn)毛坯11a沖壓成觸點(diǎn)11b的形狀。

優(yōu)選的，所述的觸點(diǎn)上模具31上還設(shè)有可驅(qū)動下滑塊36水平移動的滑塊沖子34；所述的觸點(diǎn)上模具31同時帶動預(yù)鉚沖子32、成型沖子33和滑塊沖子34的一次向下移動，使得滑塊沖子34先驅(qū)動下滑塊36及其上的切斷刀口35水平移動并完成對觸點(diǎn)毛坯11a的剪切和移送，然后預(yù)鉚沖子32將本次移送的觸點(diǎn)毛坯11a和與預(yù)鉚沖子32對應(yīng)的五金沖壓件預(yù)鉚接，成型沖子33將當(dāng)前與成型沖子33對應(yīng)的觸點(diǎn)毛坯11a沖壓成觸點(diǎn)11b。

優(yōu)選的，所述的觸點(diǎn)下模具30上具有預(yù)鉚位置和成型位置；所述的預(yù)鉚位置處于預(yù)鉚沖子32的下方并對著預(yù)鉚沖子32，預(yù)鉚位置用于布設(shè)具有觸點(diǎn)孔80d的五金沖壓件，預(yù)鉚沖子32在預(yù)鉚位置上將觸點(diǎn)毛坯11a沖壓入觸點(diǎn)孔80d內(nèi)；所述的成型位置處于成型沖子33的下方并對著成型沖子33，成型位置用于布設(shè)已預(yù)鉚接觸點(diǎn)毛坯11a的五金沖壓件，成型沖子33在該成型位置上將觸點(diǎn)毛坯11a沖壓成觸點(diǎn)11b的形狀；所述的沖壓設(shè)備用于加工五金沖壓件，沖壓設(shè)備包括給五金沖壓件觸點(diǎn)孔80d的開孔機(jī)構(gòu)和移動五金沖壓件的移料機(jī)構(gòu)，所述的移料工具將五金沖壓件從與預(yù)鉚沖子32對應(yīng)的預(yù)鉚位置移動到與成型沖子33對應(yīng)的成型位置的移料機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的滑塊沖子34的端部設(shè)置有驅(qū)動斜面34a，下滑塊36上對應(yīng)設(shè)置有傳動斜面36a，傳動斜面36a處于驅(qū)動斜面34a的下方并對著驅(qū)動斜面34a，滑塊沖子34的向下移動帶動驅(qū)動斜面34a與傳動斜面36a接觸并滑動，該滑動推動下滑塊36水平移動。

優(yōu)選的，所述的滑塊沖子34上設(shè)置有垂直定位面34b，下滑塊36上設(shè)置有定位配合面36b，當(dāng)滑塊沖子34的向下移動推動下滑塊36水平移動到極限 位置時，垂直定位面34b與定位配合面36b接觸并限定下滑塊36的位置。

優(yōu)選的，所述的觸點(diǎn)下模具30上還設(shè)置有固定塊39和與固定塊39配合夾緊觸點(diǎn)棒料11的固定斜滑塊14，輸送觸點(diǎn)棒料11的送料器12設(shè)在固定塊39和固定斜滑塊14下方；輸送觸點(diǎn)棒料11的送料器12至下而上將觸點(diǎn)棒料11傳送到固定塊39和固定斜滑塊14之間。

優(yōu)選的，還包括鎖緊彈簧15和鎖緊斜滑塊16；鎖緊斜滑塊16位于固定塊39與固定斜滑塊14之間，鎖緊彈簧15連接在鎖緊斜滑塊16和固定斜滑塊14之間，鎖緊斜滑塊16與固定斜滑塊14一端采用楔形斜面配合，并用該配合提供的約束力和鎖緊彈簧15的彈力驅(qū)使鎖緊斜滑塊16與觸點(diǎn)棒料11抵接，以將觸點(diǎn)棒料11夾緊在鎖緊斜滑塊16與固定塊39之間。

優(yōu)選的，所述的下滑塊36和固定斜滑塊14分別設(shè)置在固定塊39的兩側(cè)，下滑塊36上的切斷刀口35與固定塊39上分別設(shè)置有相互配合的剪切刀刃，剪切刀刃設(shè)置在觸點(diǎn)棒料11經(jīng)過的切斷刀口35與固定塊39的結(jié)合處；觸點(diǎn)棒料11布設(shè)在固定塊39和固定斜滑塊14之間，其上端頭經(jīng)過固定塊39和切斷刀口35后伸展到切斷刀口35的上面；切斷刀口35的水平移動驅(qū)動剪切刀刃剪切，該剪切將觸點(diǎn)棒料11的上端頭切斷，切下的上端頭就成為觸點(diǎn)毛坯11a。

優(yōu)選的，所述的觸點(diǎn)下模具30上設(shè)置有復(fù)位裝置，復(fù)位裝置驅(qū)使下滑塊36在滑塊沖子34向上移動離開后的自動復(fù)位；所述的復(fù)位裝置包括復(fù)位螺釘37和復(fù)位彈簧38；復(fù)位彈簧38套裝在復(fù)位螺釘37上，復(fù)位螺釘37固定在下滑塊36上，復(fù)位彈簧38的一端與復(fù)位螺釘37連接，復(fù)位彈簧38的另一端與觸點(diǎn)下模具30連接；復(fù)位彈簧38的彈力驅(qū)使下滑塊36與觸點(diǎn)下模具30上的阻擋面接觸。

優(yōu)選的，所述的切斷刀口35上設(shè)置有帶動觸點(diǎn)毛坯11a平移的通孔351，觸點(diǎn)棒料11的上端頭經(jīng)過通孔351后伸展到切斷刀口35的上面；切斷刀口35的水平移動將上端頭切斷成觸點(diǎn)毛坯11a后，觸點(diǎn)毛坯11a的下部仍遺留在通孔351內(nèi)，并由切斷刀口35的水平移動將通孔351及其內(nèi)的觸點(diǎn)毛坯11a移送到預(yù)鉚位置。

本發(fā)明的鉚接觸點(diǎn)用的模內(nèi)自動鉚接成型模具的優(yōu)點(diǎn)在于，在同一幅模具中完成觸點(diǎn)的加工、將觸點(diǎn)和沖壓五金件鉚合在一起，將現(xiàn)有的多個工序才能完成的工作整合在一個工序中完成，節(jié)省了成本、提高了生產(chǎn)效率，同時消除了現(xiàn)有工藝在操作過程中容易存在的安全隱患。

附圖說明

從附圖所示實施例的描述中可更清楚地看出本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征，其中：

圖1至圖4是分別示出了本發(fā)明的鉚接觸點(diǎn)用的模內(nèi)自動鉚接成型模具在一次沖壓中各運(yùn)動件所處的四個不同位置狀態(tài)的整體結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖5是圖1的a局部放大圖。

圖6是圖5的俯視圖。

圖7是圖6中撤去了觸點(diǎn)棒料11后的切斷刀口35的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖1和圖2所示的具有觸點(diǎn)孔80d的五金沖壓件13的局部放大圖。

圖9是圖3和圖4所示的帶有觸點(diǎn)毛坯11a的五金沖壓件13的局部放大圖。

圖10是圖3和圖4所示的成型后的觸點(diǎn)11b與五金沖壓件13的鉚接結(jié)構(gòu)的局部放大圖。

圖11是本發(fā)明多工序一體化觸頭加工設(shè)備的平面示意圖。

圖12是圖11的a向視圖，示出了觸頭下模板2上的沖模組件的各沖模。

圖13是圖11的b-b剖視圖.示出了沖子組件40的各沖子。

圖14是本發(fā)明多工序一體化觸頭加工設(shè)備的排樣結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為初始狀態(tài)的本發(fā)明的多工序一體化觸頭加工設(shè)備的一次沖程的工作狀態(tài)示意圖。

圖16為運(yùn)動平臺101向下沖壓過程中工作狀態(tài)示意圖。

圖17為運(yùn)動平臺101向上移動過程中的工作狀態(tài)示意圖。

圖18是圖12的e局部放大圖。

圖19是圖12的f局部放大圖。

圖20是圖14的d局部放大圖。

圖21是圖17的q局部放大圖。

具體實施方式

以下結(jié)合圖1至圖21給出的實施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明的鉚接觸點(diǎn)用的模內(nèi)自動鉚接成型模具的具體實施方式。本發(fā)明的鉚接觸點(diǎn)用的模內(nèi)自動鉚接成型模具不限于以下實施例的描述。

本發(fā)明的鉚接觸點(diǎn)用的模內(nèi)自動鉚接成型模具所適用的沖壓設(shè)備可采用通用的如普通的沖壓機(jī)床類的設(shè)備，這些設(shè)備都具有可上下移動的運(yùn)動平臺101和處于運(yùn)動平臺101的下方的底座平臺102，運(yùn)動平臺101能在向下移動的沖壓過程中提供沖壓力；底座平臺102能承受運(yùn)動平臺101施加的沖壓載荷，用于五金件的沖壓和加工，本發(fā)明在五金件的沖壓和加工設(shè)備的上，同時實現(xiàn)觸點(diǎn)的加工和鉚接。本發(fā)明將結(jié)合圖1-10說明本發(fā)明的鉚接觸點(diǎn)用的模內(nèi)自動鉚接成型模具的結(jié)構(gòu)和原理，并采用如圖11-21所示的多工序一體化的觸頭加工設(shè)備為例，在觸頭加工設(shè)備進(jìn)行觸頭加工的同時，還可以實現(xiàn)觸點(diǎn)的加工，以及觸點(diǎn)與觸頭的鉚合，當(dāng)然本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于觸頭加工設(shè)備，還適用于其它需鉚接觸點(diǎn)的五金沖壓件設(shè)備。

參見圖1至圖4，本發(fā)明的鉚接觸點(diǎn)用的模內(nèi)自動鉚接成型模具包括可上下移動的觸點(diǎn)上模具31和觸點(diǎn)下模具30，觸點(diǎn)上模具31固定安裝在沖壓設(shè)備的運(yùn)動平臺101上，觸點(diǎn)下模具30支承在沖壓設(shè)備的底座平臺102上。本發(fā)明的鉚接觸點(diǎn)用的模內(nèi)自動鉚接成型模具還包括固定設(shè)置在觸點(diǎn)上模具31上的預(yù)鉚沖子32和成型沖子33，安裝在觸點(diǎn)下模具30上的可水平移動的下滑塊36、安裝在下滑塊36上的切斷刀口35，以及用于自下而上輸送觸點(diǎn)棒料11的送料器12；所述觸點(diǎn)上模具31上還設(shè)有可驅(qū)動下滑塊36水平移動的滑塊沖子34，所述的觸點(diǎn)下模具30上還設(shè)置有固定塊39和與固定塊39配合夾緊觸點(diǎn)棒料11的固定斜滑塊14，輸送觸點(diǎn)棒料11的送料器12設(shè)在固定塊39和固定斜滑塊14下方；輸送觸點(diǎn)棒料11的送料器12至下而上將觸點(diǎn)棒料11傳送到固定塊39和固定斜滑塊14之間。具體地說，沖壓設(shè)備的運(yùn)動平臺101的上下移動帶動觸點(diǎn)上模具31及固定在其上的預(yù)鉚沖子32、成型沖子33和滑塊沖子 34一起上下移動。固定安裝在觸點(diǎn)下模具30上的固定塊39能承受上下力和水平力的載荷。下滑塊36可水平移動地安裝在觸點(diǎn)下模具30上，它可采用已知的任何一種結(jié)構(gòu)(如導(dǎo)軌)實現(xiàn)水平移動，在此所述的“水平移動”是僅指一個方向的移動，或者說，下滑塊36只具有沿水平面內(nèi)的一個方向移動的自由度。送料器12所輸送的觸點(diǎn)棒料11沿鉛垂方向布設(shè)，其上端頭經(jīng)過固定塊39和切斷刀口35后伸展到切斷刀口35的上面，或者說，送料器12自下而上輸送觸點(diǎn)棒料11，觸點(diǎn)棒料11經(jīng)過固定塊39和切斷刀口35且在切斷刀口35的上面露出上端頭。圖5示出了觸點(diǎn)棒料11的上端頭經(jīng)過觸點(diǎn)下模具30上的固定塊39和下滑塊36上的切斷刀口35后伸展到所述的切斷刀口35的上面的結(jié)構(gòu)。切斷刀口35的水平移動將觸點(diǎn)棒料11的上端頭剪切成觸點(diǎn)毛坯11a(見圖2)，同時，切斷刀口35在水平移動過程中還將觸點(diǎn)毛坯11a移送到預(yù)鉚沖子32下方的預(yù)鉚位置；觸點(diǎn)上模具31向下移動時帶動預(yù)鉚沖子32將觸點(diǎn)毛坯11a與預(yù)鉚位置上的五金沖壓件13預(yù)鉚接，同時帶動成型沖子33將已預(yù)鉚接的另一觸點(diǎn)毛坯11a沖壓成觸點(diǎn)11b的形狀。五金沖壓件13可以是接觸板或其它需鉚接觸點(diǎn)的五金沖壓件。

實現(xiàn)觸點(diǎn)毛坯11a的剪切和移送的具體結(jié)構(gòu)可有多種方式。一種剪切結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方式是：所述的下滑塊36和固定斜滑塊14分別設(shè)置在固定塊39的兩側(cè)，下滑塊36上的切斷刀口35與觸點(diǎn)下模具30上的固定塊39上分別設(shè)置有相互配合工作的剪切刀刃(圖中未標(biāo)出)，剪切刀刃設(shè)置在觸點(diǎn)棒料11經(jīng)過的切斷刀口35與固定塊39的結(jié)合處356(見圖5)，觸點(diǎn)棒料11布設(shè)在固定塊39和固定斜滑塊14之間，其上端頭經(jīng)過固定塊39和切斷刀口35后伸展到切斷刀口35的上面；切斷刀口35的水平移動驅(qū)動所述的剪切刀刃剪切(如圖1所示到圖2所示的過程)，該剪切將觸點(diǎn)棒料11的上端頭切斷(如圖2所示)，切下的上端頭就成為觸點(diǎn)毛坯11a。一種移送的優(yōu)選方式是：所述的切斷刀口35上設(shè)置有帶動觸點(diǎn)毛坯11a平移的通孔351(見圖7)，觸點(diǎn)棒料11的上端頭經(jīng)過通孔351后伸展到切斷刀口35的上面(見圖1和圖5)；切斷刀口35的水平移動將上端頭切斷成觸點(diǎn)毛坯11a后，觸點(diǎn)毛坯11a的下部仍遺留在通孔351內(nèi)，并由切斷刀口35的水平移動將通孔351及其內(nèi)的觸點(diǎn)毛坯11a移送到預(yù)鉚位置(如圖2所示)。顯然，在模具內(nèi)部采用切斷刀口35上的通孔 351結(jié)構(gòu)后，可省略現(xiàn)有工序中的觸點(diǎn)毛坯11a的布料、排序、輸送和裝卡步驟，從而可大幅度節(jié)省工時，提高加工效率。

為了克服現(xiàn)有的單工位布局結(jié)構(gòu)的加工效率低下的缺陷，本發(fā)明的模具采用了預(yù)鉚位置與成型位置的多工位布局結(jié)構(gòu)，它可有多種實現(xiàn)方式。一種優(yōu)選的方式如圖1至圖4所示：所述的觸點(diǎn)下模具30上具有預(yù)鉚位置和成型位置，預(yù)鉚位置用于布設(shè)具有觸點(diǎn)孔80d的五金沖壓件13(如圖1和圖2所示)，成型位置用于布設(shè)已預(yù)鉚接觸點(diǎn)毛坯11a的五金沖壓件13(如圖1和圖2所示)，所述的預(yù)鉚位置處于預(yù)鉚沖子32的下方并對著預(yù)鉚沖子32，即：預(yù)鉚沖子32在該預(yù)鉚位置上將觸點(diǎn)毛坯11a沖壓入觸點(diǎn)孔80d內(nèi)(如圖3所示)。所述的成型位置處于成型沖子33的下方并對著成型沖子33，成型沖子33在該成型位置上將觸點(diǎn)毛坯11a沖壓成觸點(diǎn)11b的形狀(如圖3所示)，并完成觸點(diǎn)11b與五金沖壓件13之間的鉚接。在觸點(diǎn)下模具30上還設(shè)有將五金沖壓件13從與預(yù)鉚沖子32對應(yīng)的預(yù)鉚位置移動到與成型沖子33對應(yīng)的成型位置的移料機(jī)構(gòu)，移料機(jī)構(gòu)可以是單獨(dú)布設(shè)五金沖壓件13和已預(yù)鉚接觸點(diǎn)毛坯11a的五金沖壓件13的布料機(jī)(圖中未示出)，但優(yōu)選采用如圖11-21所示的多工序一體化的觸頭加工設(shè)備，因為采用這種設(shè)備可省略接觸板毛坯81和帶有觸點(diǎn)毛坯11a的接觸板毛坯81的布設(shè)，或者說，移料機(jī)構(gòu)本身就是接觸板加工設(shè)備的一部分，將觸點(diǎn)11b的成型與鉚接完全并入了接觸板的成型工藝之中，也無需無需再設(shè)置接觸板毛坯81的移料機(jī)構(gòu)，從而可大幅度節(jié)省設(shè)備投入和工時，同時還能有效提高加工效率，節(jié)約成本。

而本發(fā)明的加工過程的控制鏈結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選的實施方案是：所述的觸點(diǎn)上模具31的移動可同時帶動預(yù)鉚沖子32、成型沖子33和滑塊沖子34一次向下移動，使得滑塊沖子34先驅(qū)動下滑塊36及其上的切斷刀口35水平移動，并完成對觸點(diǎn)毛坯11a的剪切和移送，然后預(yù)鉚沖子32將本次送達(dá)的觸點(diǎn)毛坯11a沖壓入與其對應(yīng)的接觸板毛坯81上的觸點(diǎn)孔80d內(nèi)，成型沖子33將當(dāng)前的與其對應(yīng)的觸點(diǎn)毛坯11a沖壓成觸點(diǎn)11b并完成鉚接。而現(xiàn)有的加工過程的控制鏈結(jié)構(gòu)通常采用串聯(lián)模型結(jié)構(gòu)，它是由觸點(diǎn)毛坯剪切成型、沖壓預(yù)鉚觸點(diǎn)毛坯、觸點(diǎn)成型鉚接三個獨(dú)立的過程串聯(lián)而成，或者說三個加工過程需經(jīng)三 次沖壓才能完成。由此可見，本發(fā)明采用的是并聯(lián)模型的控制鏈結(jié)構(gòu)，其觸點(diǎn)毛坯剪切成型、沖壓預(yù)鉚觸點(diǎn)毛坯、觸點(diǎn)成型鉚接三個過程是同時在一個模具中完成的，或者說，三個加工過程僅需經(jīng)一次沖壓即可完成，加工效率比現(xiàn)有技術(shù)提高3倍。

所述的觸點(diǎn)下模具30還包括用于其上的下滑塊36的傳動、定位與復(fù)位的結(jié)構(gòu)，它可有多種實現(xiàn)方式。一種優(yōu)選的傳動結(jié)構(gòu)方式如圖1至圖4所示：所述的觸點(diǎn)上模具31上的滑塊沖子34的端部設(shè)置有驅(qū)動斜面34a，所述的觸點(diǎn)下模具30上的下滑塊36上對應(yīng)設(shè)置有與之相對應(yīng)的傳動斜面36a，并且，傳動斜面36a處于驅(qū)動斜面34a的下方并對著驅(qū)動斜面34a，使驅(qū)動斜面34a依靠滑塊沖子34的向下移動的帶動實現(xiàn)與傳動斜面36a的接觸并滑動，該滑動推動所述的下滑塊36水平移動。一種優(yōu)選的定位結(jié)構(gòu)方式如圖1至圖4所示：所述的觸點(diǎn)上模具31上的滑塊沖子34上設(shè)置有垂直定位面34b，所述的觸點(diǎn)下模具30上的下滑塊36上設(shè)置有與之相對應(yīng)的定位配合面36b，當(dāng)下滑塊36受滑塊沖子34的向下移動的推動而水平移動到其極限位置時，垂直定位面34b與定位配合面36b接觸并限定下滑塊36的位置。一種優(yōu)選的復(fù)位結(jié)構(gòu)是，所述的觸點(diǎn)下模具30上設(shè)置有復(fù)位裝置，用于驅(qū)使下滑塊36在滑塊沖子34向上移動離開后實現(xiàn)自動復(fù)位。所述的復(fù)位裝置的具體結(jié)構(gòu)可有多種，一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)如圖1至圖4所示：所述的復(fù)位裝置包括復(fù)位螺釘37、復(fù)位彈簧38，以及分別設(shè)置在下滑塊36和觸點(diǎn)下模具30上的阻擋面；復(fù)位彈簧38套裝在復(fù)位螺釘37上，復(fù)位螺釘37固定在下滑塊36上，復(fù)位彈簧38的一端與復(fù)位螺釘37連接，復(fù)位彈簧38的另一端與觸點(diǎn)下模具30連接；復(fù)位彈簧38的彈力驅(qū)使下滑塊36上的阻擋面與觸點(diǎn)下模具30上的阻擋面相互接觸。

所述的觸點(diǎn)下模具30還包括用于夾緊觸點(diǎn)棒料11的結(jié)構(gòu)，它可有多種實現(xiàn)方式，一種優(yōu)選的方式如圖1至圖4所示：所述的觸點(diǎn)下模具30上還設(shè)置有固定塊39和與固定塊39配合夾緊觸點(diǎn)棒料11的固定斜滑塊14，輸送觸點(diǎn)棒料11的送料器12設(shè)在固定塊39和固定斜滑塊14下方；輸送觸點(diǎn)棒料11的送料器12至下而上將觸點(diǎn)棒料11傳送到固定塊39和固定斜滑塊14之間；還包括鎖緊彈簧15和鎖緊斜滑塊16，鎖緊斜滑塊16位于固定塊39與固定斜 滑塊14之間，鎖緊彈簧15連接在鎖緊斜滑塊16和固定斜滑塊14之間，鎖緊斜滑塊16與固定斜滑塊14一端采用楔形斜面配合，并通過該配合提供的約束力和鎖緊彈簧15的彈力，驅(qū)使鎖緊斜滑塊16與觸點(diǎn)棒料11抵接，以將觸點(diǎn)棒料11夾緊在鎖緊斜滑塊16與固定塊39之間。

下面結(jié)合圖1至圖10，進(jìn)一步說明本發(fā)明的鉚接觸點(diǎn)用的模內(nèi)自動鉚接成型模具的加工過程。

如圖1所示：經(jīng)過上一次沖壓后，觸點(diǎn)上模具31及其上的預(yù)鉚沖子32、成型沖子33和滑塊沖子34回到最高位置，送料器12將觸點(diǎn)棒料11送到最高位置，觸點(diǎn)棒料11的上端頭伸展到切斷刀口35的上面，具有觸點(diǎn)孔80d的五金沖壓件13被布設(shè)在預(yù)鉚位置上，同時另一個帶有觸點(diǎn)毛坯11a的五金沖壓件13布設(shè)成型位置上。

如圖2所示：觸點(diǎn)上模具31及其上的預(yù)鉚沖子32、成型沖子33和滑塊沖子34從圖1所示的位置向下移動并經(jīng)過本次沖壓的第一行程后，滑塊沖子34通過驅(qū)動斜面34a，和傳動斜面36a驅(qū)動下滑塊36并帶動切斷刀口35向右水平移動到限定位置，在此移動過程中切斷刀口35將觸點(diǎn)棒料11的上端頭切斷(使切下的上端頭成為觸點(diǎn)毛坯11a)，觸點(diǎn)毛坯11a的下部仍遺留在通孔351內(nèi)，并由切斷刀口35的水平移動將通孔351及其內(nèi)的觸點(diǎn)毛坯11a移送到預(yù)鉚位置上，此時預(yù)鉚沖子32和成型沖子33還在預(yù)鉚位置和成型位置的上方。

如圖3所示：觸點(diǎn)上模具31及其上的預(yù)鉚沖子32、成型沖子33和滑塊沖子34從圖2所示的位置繼續(xù)向下移動并經(jīng)過本次沖壓的第二行程后，預(yù)鉚沖子32將處在預(yù)鉚位置上的觸點(diǎn)毛坯11a沖壓入與其對應(yīng)的五金沖壓件13上的觸點(diǎn)孔80d內(nèi)，成型沖子33將當(dāng)前的與其對應(yīng)的觸點(diǎn)毛坯11a沖壓成觸點(diǎn)11b并完成鉚接。

如圖4所示：觸點(diǎn)上模具31及其上的預(yù)鉚沖子32、成型沖子33和滑塊沖子34從圖3所示的位置向上移動到最高位置，結(jié)束本次沖壓過程。

在圖4所示狀態(tài)下，重新布設(shè)五金沖壓件13，即將具有觸點(diǎn)孔80d的五金沖壓件13布設(shè)到預(yù)鉚位置上，同時將另一個帶有觸點(diǎn)毛坯11a的五金沖壓件13布設(shè)到成型位置，便可循環(huán)到圖1所示的下一次沖壓。

如圖11-21所示，本發(fā)明的多工序一體化觸頭加工設(shè)備，用于將長條形的板材觸板坯料80沖裁成多個觸頭，同時還可以在加工設(shè)備中實現(xiàn)觸點(diǎn)成型和鉚接。如圖11所示，本發(fā)明的多工序一體化觸頭加工設(shè)備，包括底座平臺102、固定在底座平臺102上的導(dǎo)柱103、可上下移動地安裝在導(dǎo)柱103上的運(yùn)動平臺101，還包括觸板坯料80的送料機(jī)構(gòu)，固定設(shè)置在所述的底座平臺102上的觸頭下模板2和固定設(shè)置在運(yùn)動平臺101上的觸頭上模板4；所述的觸頭下模板2上設(shè)置有包括多個沖模的沖模組件，所述的觸頭上模板4上設(shè)置有包括多個沖子的沖子組件40；所述的觸頭下模板2上的沖模組件包括觸點(diǎn)孔沖模2d和截斷沖模2k，所述的沖子組件40對應(yīng)設(shè)有觸點(diǎn)孔沖子4d和截斷沖子4k；所述的運(yùn)動平臺101帶動觸頭上模板4向下移動使沖子組件40與沖模組件沖壓配合將板型的觸板坯料80沖出多個觸頭成品8，觸點(diǎn)孔沖子4d與觸點(diǎn)孔沖模2d配合在觸板坯料80上沖出觸點(diǎn)孔80d，截斷沖子4k和截斷沖模2k配合將觸板坯料80截斷，通過一次沖壓可以從觸板坯料沖裁出一個觸頭的接觸板。

優(yōu)選的，本發(fā)明的多工序一體化觸頭加工設(shè)備還包括觸點(diǎn)成型模具，觸點(diǎn)成型模具與圖11-20所示的模內(nèi)自動鉚接成型模具原理和結(jié)構(gòu)相同，一次沖程同時實現(xiàn)觸點(diǎn)的成型，觸點(diǎn)和接觸板的鉚接。具體的觸點(diǎn)成型模具包括設(shè)置在底座平臺102上的觸點(diǎn)下模具30，設(shè)置在運(yùn)動平臺101上的觸點(diǎn)上模具31，固定設(shè)置在觸點(diǎn)上模具31上的預(yù)鉚沖子32、成型沖子33和可驅(qū)動下滑塊36水平移動的滑塊沖子34，安裝在觸點(diǎn)下模具30上的可水平移動的下滑塊36和安裝在下滑塊36上的切斷刀口35，以及用于輸送觸點(diǎn)棒料11的送料器12。所述的運(yùn)動平臺101向下移動，同時帶動觸點(diǎn)上模具31和觸頭上模板4向下運(yùn)動，即所述的觸點(diǎn)上模具31的帶動預(yù)鉚沖子32、成型沖子33和滑塊沖子34，觸頭上模板4的觸點(diǎn)孔沖子4d和截斷沖子4k，一次向下移動；向下移動的過程中，滑塊沖子34先驅(qū)動下滑塊36水平移動(即圖16所示的y方向移動)，下滑塊36的水平移動帶動切斷刀口35水平移動將觸點(diǎn)棒料11剪切成觸點(diǎn)毛坯11a，同時，切斷刀口35在水平移動過程中還將觸點(diǎn)毛坯11a移送到預(yù)鉚沖子32下方的預(yù)鉚位置。繼續(xù)向下移動，觸點(diǎn)孔沖子4d與觸點(diǎn)孔沖模2d 配合在觸板坯料80上沖出觸點(diǎn)孔80d，預(yù)鉚沖子32下方的預(yù)鉚位置與觸板坯料80上的之前的觸點(diǎn)孔80d位置對應(yīng)，運(yùn)動平臺101帶動觸點(diǎn)上模具31向下移動時帶動預(yù)鉚沖子32將本次移送的觸點(diǎn)毛坯11a預(yù)鉚接到之前的觸點(diǎn)孔80d上，同時還帶動成型沖子33將另一已預(yù)鉚接到觸點(diǎn)孔80d上的觸點(diǎn)毛坯11a沖壓成觸點(diǎn)11b的形狀，同時截斷沖子4k和截斷沖模2k配合從觸板坯料80上截斷出將鉚接有觸點(diǎn)11b的觸頭成品8。使得本發(fā)明的多工序一體化觸頭加工設(shè)備通過觸點(diǎn)下模具30、觸點(diǎn)上模具31、觸頭上模板4、觸頭下模板2的沖壓配合實現(xiàn)了從觸板坯料80和觸點(diǎn)棒料11中沖出觸頭成品8的全部內(nèi)外形狀及鉚接結(jié)構(gòu)所需的所有沖壓配合。通過本發(fā)明的多工序一體化觸頭加工設(shè)備用戶可實現(xiàn)接觸板成型、觸點(diǎn)成型和觸點(diǎn)壓鉚成型在一個工序中自動完成，既無需觸板毛坯送料機(jī)構(gòu)，也無需觸點(diǎn)棒料送料機(jī)構(gòu)，并能在一次沖程中同時沖出觸頭成品的全部內(nèi)外形狀及鉚接結(jié)構(gòu)，從而不僅能有效減少工序、勞動強(qiáng)度和沖壓設(shè)備，而且還能有效提高生產(chǎn)效率，降低成本和消除操作安全隱患。

不采用觸點(diǎn)成型模具時，觸頭加工工藝通常需要三個工序：觸板備料工序，它需用一臺沖壓設(shè)備將觸板坯預(yù)成形為觸板毛坯，一次沖程只能成形觸板毛坯的內(nèi)外形狀；觸點(diǎn)備料工序，它需用另一臺沖壓設(shè)備將觸點(diǎn)棒料預(yù)成形為觸點(diǎn)毛坯，一次沖程只能成形觸點(diǎn)毛坯的外部形狀；觸頭成型工序，它需再用一臺沖壓設(shè)備將觸點(diǎn)毛坯壓鉚到觸板毛坯上，一次沖程只能完成觸頭產(chǎn)品的觸點(diǎn)鉚接及觸點(diǎn)成形。顯然，現(xiàn)有的觸頭加工工藝不僅工序多，動用的沖壓設(shè)備多，生產(chǎn)效率低，加工成本高，而且需要增加觸板毛坯送料機(jī)構(gòu)和觸點(diǎn)毛坯送料機(jī)構(gòu)，使得加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備投入高。本實施例的多工序一體化觸頭加工設(shè)備基于復(fù)合沖裁的原理采用以下的具體結(jié)構(gòu)，利用一臺沖壓設(shè)備將觸板備料、觸點(diǎn)備料和觸頭成型三個工序整合到一起，省略了觸板毛坯送料機(jī)構(gòu)和觸點(diǎn)毛坯送料機(jī)構(gòu)，并能用一臺沖壓設(shè)備的一次沖程直接同時沖出觸頭成品8的全部內(nèi)外形狀及鉚接結(jié)構(gòu)，從而不僅能有效減少工序和動用的沖壓設(shè)備，而且還能有效提高生產(chǎn)效率，縮短加工周期，降低加工和設(shè)備的成本。

本實施例通過切斷刀口35實現(xiàn)觸點(diǎn)毛坯11a的剪切和移送，為了縮短切斷刀口35的水平移動的形成，有利于觸點(diǎn)成型模具和觸點(diǎn)棒料11的送料器的 布置，一種優(yōu)選的布局結(jié)構(gòu)如圖14至圖17所示：所述的觸點(diǎn)成型模具的下滑塊36的水平移動的方向y與觸板坯料80的行進(jìn)方向x垂直。所述的觸板坯料80的送料機(jī)構(gòu)可采用已知的任意一種結(jié)構(gòu)方式，其功能如圖15至圖17所示包括：將觸板坯料80沿其行進(jìn)方向x分步送進(jìn)并鋪展在觸頭下模板2及其沖模組件的上面(圖12、13中所示為未裝觸板坯料80的狀態(tài))，觸板坯料80的行進(jìn)步幅為觸頭成品8的設(shè)計寬度n與截斷落料8k的寬度m之和(見圖21所示)；提供觸板坯料80的行進(jìn)步幅的精度及在停留狀態(tài)(如圖15所示狀態(tài))下的重復(fù)定位精度，以確保觸頭成品8的設(shè)計寬度n及其寬度方向上的形狀位置的尺寸精度。觸點(diǎn)棒料11的送料器可采用已知的任意一種結(jié)構(gòu)方式，其功能如圖12所示包括：將觸點(diǎn)棒料11向上分步送進(jìn)并伸出切斷刀口35，斷刀口72上設(shè)置有能切斷觸點(diǎn)棒料11的端頭并能容納該端頭的通孔351；提供觸點(diǎn)棒料11的送進(jìn)步幅的精度，以確保觸點(diǎn)毛坯11a的設(shè)計高度的尺寸精度。

顯而易見，所述觸點(diǎn)成型模具的觸點(diǎn)上模具31和觸頭上模板4可以是一個整體的上模組單元，整體安裝在運(yùn)動平臺101上，所述的觸點(diǎn)成型模具的觸點(diǎn)下模具30和觸頭下模板2是一個整體的下模組單元，整體安裝在底座平臺102上。也可以理解為觸點(diǎn)上模具31就是觸頭上模板4的一部分，觸點(diǎn)下模具30就是觸頭下模板2的一部分，觸頭上模板4的沖子組件40就包括預(yù)鉚沖子32、成型沖子33和滑塊沖子34，以下統(tǒng)一的本實施例的復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

本實施例的復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)包括由多個沖子構(gòu)成復(fù)合凸模-沖子組件40；由多個沖模構(gòu)成復(fù)合凹模-沖模組件。由于可采用的觸板坯料80類型、排樣結(jié)構(gòu)方式和工件構(gòu)成方式的不同，復(fù)合模具的具體結(jié)構(gòu)可有多種方式。復(fù)合模具的第一種優(yōu)選方案如圖12至圖16所示：所述的沖模組件包括安裝孔沖模2b、觸點(diǎn)孔沖模2d、上輪廓沖模2e、下輪廓沖模2f、截斷沖模2k，還可以包括觸點(diǎn)預(yù)鉚沖模2h1、觸點(diǎn)壓鉚沖模2h2(參見圖12，也可以不設(shè)置觸點(diǎn)預(yù)鉚沖模2h1、觸點(diǎn)壓鉚沖模2h2)，在延觸板坯料80的行進(jìn)方向x上，觸點(diǎn)上模具31上的預(yù)鉚沖子32和成型沖子33位于觸點(diǎn)孔沖子4d后面，截斷沖子4k設(shè)置在 最后；與這些沖模依次一一對應(yīng)的沖子組件40中的沖子包括安裝孔沖子4b、觸點(diǎn)孔沖子4d、上輪廓沖子4e、下輪廓沖子4f、截斷沖子4k、預(yù)鉚沖子32、成型沖子33，(參見圖13)。這里“依次一一對應(yīng)”是指安裝孔沖子4b與安裝孔沖模2b對應(yīng)，形成沖孔方式的沖壓配合；觸點(diǎn)孔沖子4d與觸點(diǎn)孔沖模2d對應(yīng)，形成沖孔方式的沖壓配合；上輪廓沖子4e與上輪廓沖模2e對應(yīng)，形成落料方式的沖壓配合；下輪廓沖子4f與下輪廓沖模2f對應(yīng)，形成落料方式的沖壓配合；截斷沖子4k與截斷沖模2k對應(yīng)，形成落料方式的沖壓配合；預(yù)鉚沖子32與觸點(diǎn)預(yù)鉚沖模2h1對應(yīng)，形成預(yù)鉚方式(將觸點(diǎn)毛坯11a插入觸點(diǎn)孔80d)的沖壓配合；成型沖子33與觸點(diǎn)壓鉚沖模2h2對應(yīng)，形成體積成形方式(成形觸點(diǎn)的形狀和鉚接結(jié)構(gòu))的沖壓配合。所述的沖孔方式、落料方式、預(yù)鉚方式、體積成形方式的具體結(jié)構(gòu)，可根據(jù)具體的排樣結(jié)構(gòu)和已知的觸頭成品8(工件)是從觸板坯料80上去除各種落料后剩余的物料，去除各種落料如圖14所示的安裝孔落料8b依沖壓原理確定，圖11至圖21給出的實施例的工件構(gòu)成方式為去落料的方式。具體地說，第一種優(yōu)選方案的去落料方式下的工件構(gòu)成方式如圖14所示：去除安裝孔落料8b后形成安裝孔80b；去除觸點(diǎn)孔落料8d后形成觸點(diǎn)孔80d；去除上輪廓落料8e后形成上輪廓80e；去除下輪廓落料8f后形成下輪廓80f；去除安裝孔落料8b后形成安裝孔80d；去除觸點(diǎn)孔落料8d后形成觸點(diǎn)孔80d；去除截斷落料8k后使觸頭成品8與觸板坯料80分離。需要說明的是，本發(fā)明的多工序一體化觸頭加工設(shè)備的復(fù)合模具的工件構(gòu)成方式不限于去落料的方式，也可以是取落料的方式，即觸頭成品8的觸板工件(觸頭成品8去掉觸點(diǎn)6后的工件)是從觸板坯料80上沖裁獲得的落料。取落料的方式下的復(fù)合模具的具體結(jié)構(gòu)的第二種優(yōu)選方案可包括：所述的沖模組件包括安裝孔沖模2b、觸點(diǎn)孔沖模2d、觸點(diǎn)預(yù)鉚沖模2h1、觸點(diǎn)壓鉚沖模2h2、輪廓沖裁沖模(圖中未示出)；與這些沖模依次一一對應(yīng)的沖子組件40中的沖子包括安裝孔沖子4b、觸點(diǎn)孔沖子4d、預(yù)鉚沖子32、成型沖子33、輪廓沖裁沖子(圖中未示出)。觸點(diǎn)孔沖子4d與觸點(diǎn)孔沖模2d對應(yīng)，形成沖孔方式的沖壓配合；預(yù)鉚沖子32與觸點(diǎn)預(yù)鉚沖模2h1對應(yīng)，形成預(yù)鉚方式(將觸點(diǎn)毛坯11a插入觸點(diǎn)孔80d)的沖壓配合；成型沖子33與觸點(diǎn)壓鉚沖模2h2 對應(yīng)，形成體積成形方式(成形觸點(diǎn)的形狀和鉚接結(jié)構(gòu))的沖壓配合；輪廓沖裁沖子與輪廓沖裁沖模對應(yīng)，形成落料方式的沖壓配合。第二種優(yōu)選方案的取落料方式下工件構(gòu)成方式為：去除安裝孔落料8b后形成安裝孔80d；去除觸點(diǎn)孔落料8d后形成觸點(diǎn)孔80d；輪廓沖裁沖子與輪廓沖裁沖的沖壓配合形成的落料就是觸頭成品8。比較圖12至圖17可見，本發(fā)明的復(fù)合模具的第二種優(yōu)選方案與第一種優(yōu)選方案的區(qū)別在于：第二種優(yōu)選方案省略了上輪廓沖模2e、下輪廓沖模2f、上輪廓沖子4e、下輪廓沖子4f，還有，第一種優(yōu)選方案的截斷沖模2k被替換為輪廓沖裁沖模、截斷沖子4k被替換為輪廓沖裁沖子。輪廓沖裁沖子與輪廓沖裁沖模的沖壓配合，使得觸頭成品8的觸板工件的封閉的外形輪廓與觸板坯料80分離，或者說，觸板工件是輪廓沖裁沖子與輪廓沖裁沖模的沖壓配合所成形的落料。與第一種優(yōu)選方案相比，第二種優(yōu)選方案雖然減少了沖子和沖模的數(shù)量，但使得封閉輪廓的沖裁方式的沖壓配合的凸模(沖子)與凹模(沖模)的設(shè)計制造難度相對較大，此外，由于輪廓沖裁沖子與輪廓沖裁沖模的沖壓配合需在觸點(diǎn)的形狀和鉚接已成形的基礎(chǔ)上實施，因此，對于有些觸頭(如觸點(diǎn)尺寸過大、觸點(diǎn)位置過靠邊的觸頭)，第二種優(yōu)選方案的使用可能會不如第一種優(yōu)選方案。同時本實施例的沖壓配合結(jié)構(gòu)還包括相關(guān)的落料孔(圖中未示出)，即：所述的沖模組件的安裝孔沖模2b、觸點(diǎn)孔沖模2d、上輪廓沖模2e、下輪廓沖模2f、截斷沖模2k各自設(shè)置有落料孔，各落料孔分別掉落各自的落料(參見圖14和圖17)，與各沖模依次對應(yīng)的落料包括安裝孔落料8b、觸點(diǎn)孔落料8d、上輪廓落料8e、下輪廓落料8f、截斷落料8k。落料孔位置的設(shè)計應(yīng)便于各落料能借助于重力順利地掉落到設(shè)計的指定位置。

為了能省略觸板毛坯送料機(jī)構(gòu)和觸點(diǎn)毛坯送料機(jī)構(gòu)，本發(fā)明的復(fù)合模具的又一個有益特點(diǎn)是，在延觸板坯料80的行進(jìn)方向x上，所述的觸頭下模板2上的截斷沖模2k或輪廓沖裁沖模排列在沖模組件的最后位置。為了而簡化了觸點(diǎn)成型模具的結(jié)構(gòu)，本實施的排樣結(jié)構(gòu)為，所述的觸板坯料80為長條形帶料，各觸頭成品8的觸板工件按一排一順結(jié)構(gòu)布置。這里所述的“一排一順結(jié)構(gòu)”是指各觸頭成品8的觸板工件沿觸板坯料80的行進(jìn)方向x排成一列，并且各觸頭成品8的觸點(diǎn)6都朝同一方向設(shè)置(如圖14至圖17所示結(jié)構(gòu)布置)。 顯然，這樣的排樣結(jié)構(gòu)，使得觸點(diǎn)成型模具的切斷刀口35能以一個固定的行程將觸點(diǎn)毛坯11a送到觸點(diǎn)預(yù)鉚位置(圖16和圖17所示的位置)，從而簡化了觸點(diǎn)成型模具的結(jié)構(gòu)，并且還容易控制觸點(diǎn)毛坯11a的定位精度。

本發(fā)明的多工序一體化觸頭加工設(shè)備的另一個有益特點(diǎn)是關(guān)于如何減小觸頭成品8的內(nèi)外形狀的形位誤差，或者說如何確保觸頭成品8的內(nèi)外形狀的精度，其中主要包括x方向和y方向的輪廓尺寸精度、安裝孔80b和觸點(diǎn)孔80d的位置尺寸精度，其實現(xiàn)方式可有多種。一種優(yōu)選的方式是采用提高觸板坯料80的重復(fù)定位精度的手段，其涉及的結(jié)構(gòu)包括：所述的觸頭下模板2上的安裝孔沖模2b排列在沖模組件的最前位置(即圖12至圖17所示的最左的位置)，以使安裝孔8b處于最前位置；所述的沖模組件還包括工藝孔沖模2c，與其對應(yīng)的沖子組件40中的沖子還包括工藝孔沖子4c，工藝孔沖子4c與工藝孔沖模2c的沖壓配合形成工藝孔80c。當(dāng)然，工藝孔80c應(yīng)優(yōu)選設(shè)置在靠前位置(即圖12至圖17所示的靠左的位置)，工藝孔80c的形成也需在工藝孔沖模2c上設(shè)置用于掉落工藝落料8c的落料孔。顯然，通過最前位置的安裝孔8b和靠前位置的工藝孔80c，可以實現(xiàn)對觸板坯料80的送料步幅和送料偏移的精確控制，以確保x方向相關(guān)的輪廓尺寸精度和位置尺寸精度。一種優(yōu)選的方式是利用沖模組件上的沖模之間的位置尺寸精度來確保觸頭成品8的y方向相關(guān)的輪廓尺寸精度，其涉及的結(jié)構(gòu)包括：所述的沖模組件的上輪廓沖模2e包括上輪廓刀刃20e，下輪廓沖模2f包括下輪廓刀刃20f，上輪廓刀刃20e與下輪廓刀刃20f之間的高度距離l1等于觸頭成品8的設(shè)計高度l；所述的沖模組件的安裝孔沖模2b的中心與觸點(diǎn)孔沖模2d的中心之間的高度距離m1等于觸頭成品8的安裝孔中心與觸點(diǎn)孔中心之間的設(shè)計距離m。

圖15-圖17示意性示出了本實施例的多工序一體化觸頭加工設(shè)備的一次沖程的不同工作狀態(tài)，下面結(jié)合圖15至圖17進(jìn)一步說明本實施例的多工序一體化觸頭加工設(shè)備的一次沖程沖出觸頭成品8的全部內(nèi)外形狀及鉚接結(jié)構(gòu)的工作原理。

在圖15所示的初始狀態(tài)下：運(yùn)動平臺101及各沖子處于最高位置，沖子組件40與觸頭下模板2上的沖模組件分離，下滑塊36和切斷刀口35處于初 始位置，觸點(diǎn)棒料11的送料器剛完成新的送料，觸板坯料80的送料機(jī)構(gòu)剛完成新的送料，觸板坯料80遮蓋了安裝孔沖模2b、觸點(diǎn)孔沖模2d、上輪廓沖模2e、下輪廓沖模2f、截斷沖模2k；觸板坯料80由以前的沖程沖出的形狀如圖15所示，其中包括已沖出的多個觸點(diǎn)孔80d、安裝孔80b、上輪廓80e、下輪廓80f、工藝孔80c，最后一個空的觸點(diǎn)孔80d處在預(yù)鉚位置；在上一次沖程形成的觸點(diǎn)毛坯11a已插入鉚接位置的觸點(diǎn)孔內(nèi)，并且觸點(diǎn)毛坯11a位于觸點(diǎn)壓鉚沖模2h2的上面并對著觸點(diǎn)壓鉚沖模2h2；截斷沖模2k處在觸板坯料80的最后兩個上輪廓80e之間的下面；上一次沖程形成的觸點(diǎn)6已成型并完成鉚接；最后位置的工藝孔80c位于下輪廓沖模2f的上面。在圖15所示的初始狀態(tài)下，運(yùn)動平臺101向下沖壓移動，并帶動沖子組件40上的各沖子向下沖壓移動，到達(dá)圖16所示的瞬間狀態(tài)。

在圖16所示的瞬間狀態(tài)：各沖子尚未下移到達(dá)與各沖模沖壓配合的位置，滑塊沖子34已與下滑塊36沖壓配合，并驅(qū)使下滑塊36和切斷刀口35朝y方向水平移動，該移動使得切斷刀口5的通孔351內(nèi)的觸點(diǎn)棒料11的端頭被切斷成新的觸點(diǎn)毛坯11a，并且還在切斷刀口5的通孔351內(nèi)的新的觸點(diǎn)毛坯11a由切斷刀口35繼續(xù)移動被送到了觸點(diǎn)預(yù)鉚位置，在該觸點(diǎn)預(yù)鉚位置上，新的觸點(diǎn)毛坯11a位于觸板坯料80的上面，并對著以前沖程沖出的已位于預(yù)鉚位置的觸點(diǎn)孔80d。在圖16所示的瞬間狀態(tài)下，運(yùn)動平臺101繼續(xù)向下沖壓移動，并帶動沖子組件40上的各沖子與觸頭下模板2上的沖模組件的各沖模沖壓配合，沖壓配合后運(yùn)動平臺101開始向上返回，到達(dá)圖17所示的另一個瞬間狀態(tài)。

在圖17所示的瞬間狀態(tài)下：各沖子已完成與各沖模的沖壓配合，但滑塊沖子34還與下滑塊36沖壓配合，下滑塊36和切斷刀口35的仍處于預(yù)鉚位置。即：安裝孔沖子4b已與安裝孔沖模2b沖壓配合形成新的安裝孔落料8b，沖出了新的安裝孔80b；觸點(diǎn)孔沖子4d已與觸點(diǎn)孔沖模2d沖壓配合形成新的觸點(diǎn)孔落料8d，已沖出新的觸點(diǎn)孔80d；工藝孔沖子4c已與工藝孔沖模2c沖壓配合形成新的工藝孔落料8c，已沖出新的工藝孔80c；上輪廓沖子4e已與上輪廓沖模2e沖壓配合形成新的上輪廓落料8c，已沖出新的上輪廓80e；下輪廓 沖子4f已與下輪廓沖模2f沖壓配合形成新的下輪廓落料8f，已沖出新的下輪廓80f；預(yù)鉚沖子32已與觸點(diǎn)壓鉚沖模2h2沖壓配合，已將新的觸點(diǎn)毛坯11a插入預(yù)鉚位置是的觸點(diǎn)孔80d；成型沖子33已觸點(diǎn)壓鉚沖模2h2沖壓配合，已完成新的觸點(diǎn)6的成形和鉚接；截斷沖子4k已與截斷沖模2k沖壓配合形成新的截斷落料8k，已使觸頭成品8與觸板坯料80分離。

在圖17所示的瞬間狀態(tài)下，運(yùn)動平臺101繼續(xù)向上返回，在返回的過程中：滑塊沖子34與下滑塊36分離，使得下滑塊36和切斷刀口35在自動復(fù)位彈力的作用下朝y方向的反方向水平移動，直到圖15所示的初始位置；然后觸點(diǎn)棒料11的送料器進(jìn)行下一步送料，觸板坯料80的送料機(jī)構(gòu)進(jìn)行下一步送料；直到下一步的送料全部完成，并且運(yùn)動平臺101向上返回到最高位置，則結(jié)束本次沖程，又回到圖15所示的初始狀態(tài)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，例如，本發(fā)明提供的實施例為一次沖程沖出一個觸頭成品8的全部內(nèi)外形狀及鉚接結(jié)構(gòu)的方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于這一方式，它還包括一次沖程沖出多個觸頭成品8的全部內(nèi)外形狀及鉚接結(jié)構(gòu)的方式，因為實現(xiàn)一次沖程沖出多個觸頭成品8的全部內(nèi)外形狀及鉚接結(jié)構(gòu)的方式，僅需在上述的實施例的基礎(chǔ)上增加沖子組件40、沖模組件和觸點(diǎn)成型模具的套數(shù)即可。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡是在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。