本發(fā)明涉及一種銅管加工裝置，尤其是一種銅管放料裝置及其放料方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，為實(shí)現(xiàn)空調(diào)銅管的進(jìn)一步加工，料框的放料方式通常是：自銅管的起始端開始，先將銅管穿過導(dǎo)套，由外部的拉伸裝置帶動，同時料框也配合轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)銅管連續(xù)、順利的放出。這種放料方式雖然結(jié)構(gòu)簡單，速度較快，但存在如下問題：1、在拉伸銅管的過程中，尤其是第一、二層，常會發(fā)生卡料現(xiàn)象，此時，通過人工進(jìn)行處理費(fèi)時費(fèi)力，大大影響了銅管加工過程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；2、料框上最后一段被拉伸的銅管由于無法順利送出，且在反復(fù)、多次的拉伸過程中，這段銅管在尺寸精度、彎曲度等方面受到影響，使得最末一段的銅管無法用于生產(chǎn)，造成材料浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種簡便高效、節(jié)約材料且提高能效的銅管放料裝置及其放料方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種銅管放料裝置，包括料框、中心軸、軸承、轉(zhuǎn)動臂和導(dǎo)料治具，其特征在于：所述的中心軸固定在盤繞有銅管的料框上，中心軸頂部通過軸承支撐件安裝有一個軸承，所述的軸承上安裝有一只轉(zhuǎn)動臂，所述的轉(zhuǎn)動臂的一端安裝有一個導(dǎo)料治具，所述的導(dǎo)料治具通過轉(zhuǎn)動臂和軸承能繞著中心軸進(jìn)行自由轉(zhuǎn)動，所述的銅管穿過導(dǎo)料治具并由外部的牽引裝置拉伸而實(shí)現(xiàn)放料。

所述的導(dǎo)料治具通過能夠360°旋轉(zhuǎn)的萬向接頭安裝在轉(zhuǎn)動臂上。

所述銅管為帶有內(nèi)螺紋的空調(diào)銅管，內(nèi)螺紋的螺旋角以10-20°為宜。

所述的導(dǎo)料治具為套環(huán)，套環(huán)的內(nèi)孔直徑大于銅管的外徑，且以實(shí)現(xiàn)銅管經(jīng)套環(huán)能實(shí)現(xiàn)自由拉伸為宜。

所述的轉(zhuǎn)動臂為與中心軸相互垂直的桿形結(jié)構(gòu)。

所述的轉(zhuǎn)動臂另一端安裝有另一個導(dǎo)料治具，該導(dǎo)料治具可以作為備用、及增強(qiáng)對不同規(guī)格銅管的適用性。

所述的料框和中心軸均為固定設(shè)置，料框為筒形結(jié)構(gòu)，中心軸安裝在料框上、下圓盤的中心處。

一種銅管放料裝置的放料方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）料框及中心軸固定不動，使導(dǎo)料治具隨轉(zhuǎn)動臂能繞中心軸自由轉(zhuǎn)動；

2）將位于料框底部的銅管起始端拉直至穿過位于料框上方的導(dǎo)料治具中；

3）將銅管伸出端繼續(xù)拉伸，直接或通過若干個導(dǎo)套連接至牽引裝置；

4）牽引裝置持續(xù)或間隔一段時間進(jìn)行拉伸動作，并使得銅管伸出導(dǎo)料裝置的一段始終保持向外的拉力；

5）牽引裝置將銅管的末端自料框及導(dǎo)料治具上拉出，完成每個料框的銅管放料作業(yè)。

本發(fā)明的有益效果為：

1、使得料框上的銅管在放料時不會卡料，解決了現(xiàn)有放線方式中在開始拉伸第一、二層時常會發(fā)生的卡料問題，顯著提高了工作效率。

2、能夠?qū)⒘峡蛏献詈笠欢伪焕斓你~管也用于生產(chǎn)加工，從而節(jié)約了銅管的原材料成本，避免浪費(fèi)且更為環(huán)保。

3、由于將傳統(tǒng)向內(nèi)的放料方法改為向外的放料方法，能擴(kuò)大空調(diào)銅管內(nèi)螺紋的螺旋角，因而增大了空調(diào)銅管的有效散熱面積，提升了空調(diào)銅管的綜合能效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明放料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明內(nèi)螺紋銅管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-料框，2-中心軸，3-軸承，4-轉(zhuǎn)動臂，5-套環(huán)，6-銅管，7-內(nèi)螺紋，α-螺旋角。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，本發(fā)明所提供的銅管放料裝置，包括料框（1）、中心軸（2）、軸承（3）、轉(zhuǎn)動臂（4）和導(dǎo)料治具，其特征在于：所述的中心軸（2）固定在盤繞有銅管（6）的料框（1）上，中心軸（2）頂部通過軸承（3）支撐件安裝有一個軸承（3），所述的軸承（3）上安裝有一只轉(zhuǎn)動臂（4），所述的轉(zhuǎn)動臂（4）的一端安裝有一個導(dǎo)料治具，所述的導(dǎo)料治具通過轉(zhuǎn)動臂（4）和軸承（3）能繞著中心軸（2）進(jìn)行自由轉(zhuǎn)動，所述的銅管（6）穿過導(dǎo)料治具并由外部的牽引裝置拉伸而實(shí)現(xiàn)放料。

在本實(shí)施例中，所述的導(dǎo)料治具通過能夠360°旋轉(zhuǎn)的萬向接頭安裝在轉(zhuǎn)動臂（4）上，具體的，所述的導(dǎo)料治具為套環(huán)（5），套環(huán)（5）的內(nèi)孔直徑大于銅管（6）的外徑，所述的轉(zhuǎn)動臂（4）為與中心軸（2）相互垂直的桿形結(jié)構(gòu)，基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保銅管（6）經(jīng)套環(huán)（5）能實(shí)現(xiàn)更為自由、無礙的拉伸動作。

在本實(shí)施例中，所述的料框（1）和中心軸（2）均為固定設(shè)置，料框（1）為筒形結(jié)構(gòu)，中心軸（2）安裝在料框（1）上、下圓盤的中心處；所述的轉(zhuǎn)動臂（4）另一端安裝有另一個可拆卸的導(dǎo)料治具，該導(dǎo)料治具可作為備用治具并起到一定的平衡作用，同時通也可以進(jìn)一步設(shè)計成適用對不同規(guī)格銅管（6）的治具。

在本實(shí)施例中，如圖2所示，所述銅管（6）為帶有內(nèi)螺紋（7）的空調(diào)銅管（6），內(nèi)螺紋（7）的螺旋角（α）約為18°，螺旋角（α）是指螺旋線展開后的直線與縱向中心線之間的夾角，螺旋角（α）大則成型加工難度大，生產(chǎn)效率低，而且螺旋角（α）小則降低空調(diào)（6）的能效比，螺旋角（α）大則提高銅管（6）的能效比，該放線方式與傳統(tǒng)放線方式對比可以使內(nèi)層9.52mm內(nèi)的螺紋銅管螺旋角增大5.7°。

本發(fā)明所提供的銅管放料裝置的放料方法，其特征在于，包括如下步驟：

1、料框（1）及中心軸（2）固定不動，使導(dǎo)料治具隨轉(zhuǎn)動臂（4）能繞中心軸（2）自由轉(zhuǎn)動；2、將位于料框（1）底部的銅管（6）起始端拉直至穿過位于料框（1）上方的導(dǎo)料治具中；3、將銅管（6）伸出端繼續(xù)拉伸，直接或通過若干個導(dǎo)套連接至牽引裝置；4、牽引裝置持續(xù)或間隔一段時間進(jìn)行拉伸動作，并使得銅管（6）伸出導(dǎo)料裝置的一段始終保持向外的拉力；5、牽引裝置將銅管（6）的末端自料框（1）及導(dǎo)料治具上拉出，完成每個料框（1）的銅管（6）放料作業(yè)。

本發(fā)明的特色在于：通過能沿中心軸（2）頂部之軸承（3）轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)臂，使得位于導(dǎo)料治具中的銅管（6）在牽引裝置的帶動下，以一定速度自由向外拉伸，特別對于帶有內(nèi)螺紋（7）的空調(diào)銅管（6）而言，不但提高了放料效率，節(jié)約了材料成本，還通過增大內(nèi)螺紋（7）的螺旋角（α），加大有效散熱面積，從而提升了綜合能效。

上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理和最佳實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種銅管放料裝置，包括料框、中心軸、軸承、轉(zhuǎn)動臂和導(dǎo)料治具，其特征在于：所述的中心軸固定在盤繞有銅管的料框上，中心軸頂部通過軸承支撐件安裝有一個軸承，所述的軸承上安裝有一只轉(zhuǎn)動臂，所述的轉(zhuǎn)動臂的一端安裝有一個導(dǎo)料治具，所述的導(dǎo)料治具通過轉(zhuǎn)動臂和軸承能繞著中心軸進(jìn)行自由轉(zhuǎn)動，所述的銅管穿過導(dǎo)料治具并由外部的牽引裝置拉伸而實(shí)現(xiàn)放料，同時也公開了該銅管放料裝置的放料方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有放線方式中的卡料問題，顯著提高了工作效率，且節(jié)約了銅管的原材料成本，提升了空調(diào)銅管的綜合能效。

技術(shù)研發(fā)人員：徐安伍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東志高科創(chuàng)銅業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.01.26
技術(shù)公布日：2017.08.01