一種儀表用銅管的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于有色金屬加工技術領域，具體涉及一種儀表用銅管的制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著加工制造業(yè)的興起，環(huán)境污染、資源短缺的問題日益凸顯，因此對于生產制造業(yè)而言，生產低能耗、高品質的產品成為每個制造商所追求的目標。傳統(tǒng)的銅管生產工藝為:配料一熔煉一轉爐一鑄造一擠壓一軋管一拉伸一熱處理一精整一檢查入庫，但采用這種工藝生產的銅管材料利用率低，并且能耗高，工藝流程長，生產效率低。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述現有技術的不足，提供一種高效的銅管制備方法，該方法無需擠壓步驟，能耗低，生產效率高。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案如下:
[0005]一種儀表用銅管的制備方法，包括以下步驟:
[0006](a)熔煉原材料；
[0007](b)水平連鑄；
[0008](c)銑面探傷；
[0009](d)兩輥周期式冷軋；
[0010](e)冷拉；
[0011](f)退火；
[0012](g)清洗；
[0013](h)檢查包裝入庫。
[0014]進一步地，所述銅管為黃銅管，具體為H62、H65、H68或HA177-2中的一種。
[0015]進一步地，所述水平連鑄為多流水平連鑄，具體包括以下步驟:
[0016](I)將黃銅合金或其原材料烘干，置于熔煉爐內加熱，熔煉溫度為1050?1100°C，待原料熔化后表面覆蓋好木炭；
[0017](2)將熔化后的合金液體轉入保溫爐保溫；
[0018](3)冷卻拉還，拉還速度為300?400mm/min。
[0019]進一步地，所述冷卻拉坯采用二次水冷，并且一次冷卻水壓力為0.13MPa，二次冷卻水的壓力為0.03MPa。
[0020]進一步地，所述熔煉爐和保溫爐為密封結構，且中間通過通道連接，通道內設有控制通道開啟和關閉的裝置。
[0021]進一步地，所述合金液體在保溫爐內還添加了稀土元素，稀土含量為10wt%，加入量按熔體質量的0.06%。
[0022]進一步地，所述稀土元素為鈰或鑭。
[0023]進一步地，所述冷卻拉還步驟中還帶有電磁擾動步驟。
[0024]進一步地，所述退火溫度為700?750°C，退火時間為10?20min。
[0025]進一步地，利用脈沖電流代替所述退火步驟。
[0026]本發(fā)明的有益效果是:由于不采用擠壓步驟，因此材料的綜合利用率高，節(jié)省成本，降低了能耗，同時縮短了加工時間；沒有擠壓步驟，提高了生產效率。
【具體實施方式】
[0027]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0028]實施例1
[0029]一種儀表用銅管的制備方法，包括以下步驟:
[0030](a)將H62型銅原材料烘干，置于熔煉爐中，熔煉溫度設為1050°C，待原料熔化后表面覆蓋好木炭；
[0031](b)熔煉爐與保溫爐中間的通道打開，熔化后的合金液體從熔煉爐流至保溫爐中；
[0032](c)向合金中添加稀土元素鈰，其中稀土含量為10wt%，加入量按熔體質量的0.06% ；
[0033](d)進行冷卻拉坯，冷卻時采用二次水冷，一次冷卻水壓力為0.13MPa，二次冷卻水的壓力為0.03MPa，拉還的速度為300mm/min，冷卻同時還帶有電磁攪拌；
[0034](e)將拉好的銅管坯進行銑面探傷，可采用雙面銑面方式；
[0035](f)將坯料進到軋機中，所用軋輥為兩輥，通過周期軋的方式實現對坯料的軋制；
[0036](g)將軋制好的銅管進行拉伸；
[0037](h)將拉伸后的銅管進行退火處理，具體步驟為將銅管置于700°C保溫1min使其再結晶;
[0038](i)將熱處理后的銅管利用低濃度酸清洗，檢驗包裝入庫即可。
[0039]由于本發(fā)明的儀表用銅管制備方法采用冷軋加工，為了避免冷變形過程中出現裂紋等缺陷，需要在熔煉步驟嚴格控制和優(yōu)化材料的成分及生產工藝。
[0040]在上述步驟中采用了連體式的熔煉爐和保溫爐，其優(yōu)點在于，這種裝置可以減少熔體與空氣的接觸，降低了熔體在流轉過程中的損耗，同時也降低了能耗。本發(fā)明所采用的熔煉爐和保溫爐之間的通道利用流體凝固和熔化的方式來開啟和關閉通道，具體是在通道內設置一個加熱和冷卻的裝置，當需要通道打開時，開啟加熱裝置，使該處的固體熔化，熔煉爐中的液體在重力作用下流入保溫爐內，當需要關閉通道時，開啟冷卻裝置，使該處的熔體凝固，阻斷熔體繼續(xù)流到保溫爐內。
[0041]在保溫時向合金液體中加入稀土元素鈰時，鈰可以與熔體中的雜質可以形成比重輕的化合物而上升，起到凈化熔體，鈰也可以在銅中形成高熔點化合物，形成彌散結晶核心，從而起到細化晶粒的作用，提高材料的塑性。同時也可以抑制脫鋅和晶間腐蝕。在拉坯步驟中采用二次水冷的方式冷卻，其中一次水冷的作用是使熔體形成具有一定形狀和厚度的凝殼，二次水冷的作用是使內部未凝固的熔體進一步凝固，在冷卻的過程中為了防止鑄錠產生裂紋、氣孔、疏松和反偏析，應盡量保持液穴扁平，所以一次水冷較二次水冷為弱。
[0042]在冷卻的同時伴有電磁擾動，電磁擾動可以使熔體在電磁力作用下也產生電磁力，對熔體起到攪拌作用，將一些晶體打碎重熔，細化晶粒。
[0043]在軋制的過程中選用兩輥周期式冷軋，避免了軋制過程中產生大量的熱而引發(fā)材料中的脆性相出現。
[0044]實施例2
[0045]一種儀表用銅管的制備方法，包括如下步驟:
[0046](a)將H65型銅原材料烘干，置于熔煉爐中，熔煉溫度設為1080°C，待原料熔化后表面覆蓋好木炭；
[0047](b)熔煉爐與保溫爐中間的通道打開，熔化后的合金液體從熔煉爐流至保溫爐中；
[0048](c)向合金中添加稀土元素鈰，其中稀土含量為10wt%，加入量按熔體質量的0.06% ；
[0049](d)進行冷卻拉坯，冷卻時采用二次水冷，一次冷卻水壓力為0.13MPa，二次冷卻水的壓力為0.03MPa，拉還的速度為350mm/min，冷卻同時還帶有電磁攪拌；
[0050](e)將拉好的銅管坯進行銑面探傷，可采用雙面銑面方式；
[0051](f)將坯料進到軋機中，所用軋輥為兩輥，通過周期軋的方式實現對坯料的軋制；
[0052](g)將軋制好的銅管進行拉伸；
[0053](h)將拉伸后的銅管進行退火處理，具體步驟為將銅管置于720°C保溫15min使其再結晶;
[0054](i)將熱處理后的銅管利用低濃度酸清洗，檢驗包裝入庫即可。
[0055]實施例3
[0056]一種儀表用銅管的制備方法，包括如下步驟:
[0057](a)將HA177-2型銅原材料烘干，置于熔煉爐中，熔煉溫度設為1100°C，待原料熔化后表面覆蓋好木炭；
[0058](b)熔煉爐與保溫爐中間的通道打開，熔化后的合金液體從熔煉爐流至保溫爐中；
[0059](c)向合金中添加稀土元素鑭，其中稀土含量為10wt%，加入量按熔體質量的0.06% ；
[0060](d)進行冷卻拉坯，冷卻時采用二次水冷，一次冷卻水壓力為0.13MPa，二次冷卻水的壓力為0.03MPa，拉還的速度為400mm/min，冷卻同時還帶有電磁攪拌；
[0061](e)將拉好的銅管坯進行銑面探傷，可采用雙面銑面方式；
[0062](f)將坯料進到軋機中，所用軋輥為兩輥，通過周期軋的方式實現對坯料的軋制；
[0063](g)將軋制好的銅管進行拉伸；
[0064](h)將拉伸后的銅管利用脈沖電流處理，放電周期為130ys，最大放電電流為20kA/mm2，持續(xù)時間為Ims ；
[0065](i)將處理后的銅管利用低濃度酸清洗，檢驗包裝入庫即可。
[0066]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進行修改或者等同替換，均應涵蓋在本發(fā)明權利要求的保護范圍當中。
【主權項】
1.一種儀表用銅管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (a)熔煉原材料； (b)水平連鑄； (C)銑面探傷； (d)兩輥周期式冷軋； (e)冷拉； (f)退火； (g)清洗； (h)檢查包裝入庫。
2.根據權利要求1所述的儀表用銅管的制備方法，其特征在于，所述銅管為黃銅管，具體為 H62、H65、H68 或 HA177-2 中的一種。
3.根據權利要求2所述的儀表用銅管的制備方法，其特征在于，所述水平連鑄為多流水平連鑄，具體包括以下步驟: (1)將黃銅合金或其原材料烘干，置于熔煉爐內加熱，熔煉溫度為1050?1100°C，待原料熔化后表面覆蓋好木炭； (2)將熔化后的合金液體轉入保溫爐保溫； (3)冷卻拉還，拉還速度為300?400mm/min。
4.根據權利要求3所述的儀表用銅管的制備方法，其特征在于，所述冷卻拉坯采用二次水冷，并且一次冷卻水壓力為0.13MPa，二次冷卻水的壓力為0.03MPa。
5.根據權利要求4所述的儀表用銅管的制備方法，其特征在于，所述熔煉爐和保溫爐為密封結構，且中間通過通道連接，通道內設有控制通道開啟和關閉的裝置。
6.根據權利要求3所述的儀表用銅管的制備方法，其特征在于，所述合金液體在保溫爐內還添加了稀土元素，稀土含量為10wt%，加入量按熔體質量的0.06%。
7.根據權利要求6所述的儀表用銅管的制備方法，其特征在于，所述稀土元素為鈰或鑭。
8.根據權利要求3所述的儀表用銅管的制備方法，其特征在于，所述冷卻拉坯步驟中還帶有電磁擾動步驟。
9.根據權利要求1所述的儀表用銅管的制備方法，其特征在于，所述退火溫度為700?750 °C，退火時間為10?20min。
10.根據權利要求1所述的儀表用銅管的制備方法，其特征在于，利用脈沖電流代替所述退火步驟。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種儀表用銅管的制備方法，包括以下步驟：(a)熔煉原材料；(b)水平連鑄；(c)銑面探傷；(d)兩輥周期式冷軋；(e)冷拉；(f)退火；(g)清洗；(h)檢查包裝入庫。本發(fā)明的儀表用銅管的制備方法，由于不采用擠壓步驟，因此材料的綜合利用率高，節(jié)省成本，降低了能耗，同時縮短了加工時間；沒有擠壓步驟，提高了生產效率。
【IPC分類】C22F1-08, B23P15-00
【公開號】CN104651766
【申請?zhí)枴緾N201510064164
【發(fā)明人】朱國俊
【申請人】蘇州富瑞合金科技股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年2月6日