本發(fā)明涉及一種焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙tig自動填絲焊接系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著中國長期高速的經(jīng)濟增長對能源的需求，老百姓對生活的質(zhì)量和生態(tài)環(huán)境的要求也日益提升。西氣東輸、川氣東送以及引進俄羅斯天然氣等世紀工程顯示了天然氣這一具有優(yōu)質(zhì)、潔凈和環(huán)保等特點的重要能源，正受到我國政府前所未有的高度重視。中國燃氣在西氣東輸和川氣東送沿線的十幾個省份先后成立了四十六家擁有天然氣專營權(quán)的合資公司，投資超過50個天然氣管網(wǎng)項目，而這一數(shù)字將隨中國燃氣市場的迅猛擴張而不斷遞增。因此，我國天然氣管線業(yè)發(fā)展迅速，天然氣管線閥門的需求也越來越大。

天然氣閥門大多采用tig打底焊接，mig蓋面的焊接工藝，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝多數(shù)由人工將工件垂直固定在轉(zhuǎn)臺上，手工填絲進行tig打底焊接。此種工藝產(chǎn)能較低，質(zhì)量一致性較差，對管道安全性存在一定隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種雙tig自動填絲焊接系統(tǒng)，使其焊縫長度及搭接長度可任意設(shè)定，安全性高、效率高、質(zhì)量一致、結(jié)構(gòu)合理。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種雙tig自動填絲焊接系統(tǒng)，其中，包括焊接電極、工作平臺、焊槍調(diào)整裝置、氣動卡盤回轉(zhuǎn)機構(gòu)、氣動頂緊機構(gòu)、十字滑臺和電氣控制系統(tǒng)；

焊接電極：采用彈簧浮動頂緊機構(gòu)，保證電極塊與回轉(zhuǎn)軸的貼合確保焊接電流穩(wěn)定；

工作平臺：外觀簡潔，減輕設(shè)備重量；

焊槍調(diào)整裝置：用來調(diào)整焊槍位置、角度，保證焊接工藝要求；

氣動卡盤回轉(zhuǎn)機構(gòu)：由步進電機通過減速器驅(qū)動氣動卡盤回轉(zhuǎn)；

氣動頂緊機構(gòu)：采用氣動頂緊機構(gòu)方便裝卸工件，采用絲杠滑臺調(diào)整位置適應(yīng)不同工件長度；

十字滑臺：垂直滑臺采用步進電機驅(qū)動實現(xiàn)焊接后自動斷弧，保證收弧點焊接質(zhì)量；

電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)由人機界面、主控制柜組成，通過其內(nèi)部的編程控制器進行控制；

所述工作平臺右端設(shè)置有所述焊槍調(diào)整裝置、所述氣動頂緊機構(gòu)和所述十字滑臺，所述工作平臺左端設(shè)置有所述焊接電極和所述氣動卡盤回轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述工作平臺內(nèi)部設(shè)置有所述電氣控制系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述電氣控制系統(tǒng)包括可編程控制器、文本顯示器、控制按鈕和電機驅(qū)動器，所述可編程控制器內(nèi)存儲有自定義控制邏輯，所述文本顯示器與所述可編程控制器連接用于人機交互，所述控制按鈕與所述可編程控制器連接用于切換工作方式，所述電機驅(qū)動器通過電纜與所述可編程控制器連接用于接收所述可編程控制器發(fā)出的脈沖、方向、脫機信號以控制設(shè)備工作。

優(yōu)選的，所述文本顯示器界面包括：系統(tǒng)工作狀態(tài)、參數(shù)設(shè)置、記錄產(chǎn)量、處理報警和數(shù)據(jù)信息，所述文本顯示器與所述可編程控制器以ppi串行通信方式連接，所述可編程控制器與所述控制按鈕通過繼電器連接實現(xiàn)電氣隔離。

優(yōu)選的，所述十字滑臺包括水平十字滑架和自動垂直十字架，兩個所述水平十字滑架水平調(diào)整量為：120mm，所述自動垂直十字滑架調(diào)整量為：100mm。

優(yōu)選的，所述氣動卡盤回轉(zhuǎn)機構(gòu)包括舉升平臺和焊接工位。

優(yōu)選的，還包括防護罩，所述防護罩頂部預(yù)留有除塵接口，所述除塵接口與車間除塵管道對應(yīng)連接。

優(yōu)選的，還包括拉門和觀察窗，所述拉門和所述觀察窗均設(shè)置在所述工作平臺正面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明提供的雙tig自動填絲焊接系統(tǒng)，焊縫長度及搭接長度可任意設(shè)定，安全性高、效率高、質(zhì)量一致、結(jié)構(gòu)合理，并且針對環(huán)縫焊接的應(yīng)用不僅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且極大的減輕了工人的工作強度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖與實例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但所舉實例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1所示，本發(fā)明的實施例包括焊接電極2、工作平臺1、焊槍調(diào)整裝置3、氣動卡盤回轉(zhuǎn)機構(gòu)4、氣動頂緊機構(gòu)5、十字滑臺6和電氣控制系統(tǒng)7；

焊接電極2：采用彈簧浮動頂緊機構(gòu)，保證電極塊與回轉(zhuǎn)軸的貼合確保焊接電流穩(wěn)定；

工作平臺1：外觀簡潔，減輕設(shè)備重量：

焊槍調(diào)整裝置3：用來調(diào)整焊槍位置、角度，保證焊接工藝要求；

氣動卡盤回轉(zhuǎn)機構(gòu)4：由步進電機通過減速器驅(qū)動氣動卡盤回轉(zhuǎn)；

氣動頂緊機構(gòu)5：采用氣動頂緊機構(gòu)5方便裝卸工件，采用絲杠滑臺調(diào)整位置適應(yīng)不同工件長度：

十字滑臺6：垂直滑臺采用步進電機驅(qū)動實現(xiàn)焊接后自動斷弧，保證收弧點焊接質(zhì)量；

電氣控制系統(tǒng)7：電氣控制系統(tǒng)7由人機界面、主控制柜組成，通過其內(nèi)部的編程控制器進行控制；

工作平臺1右端設(shè)置有焊槍調(diào)整裝置3、氣動頂緊機構(gòu)5和十字滑臺6，工作平臺1左端設(shè)置有焊接電極2和氣動卡盤回轉(zhuǎn)機構(gòu)4，工作平臺1內(nèi)部設(shè)置有電氣控制系統(tǒng)7。

電氣控制系統(tǒng)7包括可編程控制器、文本顯示器、控制按鈕和電機驅(qū)動器，可編程控制器內(nèi)存儲有自定義控制邏輯，文本顯示器與可編程控制器連接用于人機交互，控制按鈕與可編程控制器連接用于切換工作方式，電機驅(qū)動器通過電纜與可編程控制器連接用于接收可編程控制器發(fā)出的脈沖、方向、脫機信號以控制設(shè)備工作。

文本顯示器界面包括：系統(tǒng)工作狀態(tài)、參數(shù)設(shè)置、記錄產(chǎn)量、處理報警和數(shù)據(jù)信息，文本顯示器與可編程控制器以ppi串行通信方式連接，可編程控制器與控制按鈕通過繼電器連接實現(xiàn)電氣隔離。

十字滑臺6包括水平十字滑架和自動垂直十字架，兩個水平十字滑架水平調(diào)整量為：120mm，自動垂直十字滑架調(diào)整量為：100mm。

氣動卡盤回轉(zhuǎn)機構(gòu)4包括舉升平臺和焊接工位。

還包括防護罩，防護罩頂部預(yù)留有除塵接口，除塵接口與車間除塵管道對應(yīng)連接。

還包括拉門和觀察窗，拉門和觀察窗均設(shè)置在工作平臺正面。

本實施例中的工件裝夾步驟(以一種工件裝為例)：

1、氣動卡盤回轉(zhuǎn)機構(gòu)夾緊工件，按工件止口插入工件，按操作按鈕氣缸送進頂尖頂緊工件完成此工件裝件；

2、調(diào)整滑架使焊槍到達焊接位置準備焊接。

本實施例中的工件說明：

1、工件類型：管件，工件長度100-300mm工件直徑2mm-115mm，管件壁厚1.5-2.5mm；

2、工件使用領(lǐng)域：軍工；

3、材質(zhì)：不銹鋼。

本實施例中的工藝要求：

1、工件采用手工氬弧點焊固定，同時保證對口錯邊≤1mm，裝配間隙≤1mm；

2、焊接位置為管對接或管與法蘭角焊接；

3、工件旋轉(zhuǎn)、焊槍不動，焊接過程自動完成(采用tig焊接)；

4、全熔透結(jié)構(gòu)、背面及正面成型無咬邊、焊瘤、突變截面。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。