本發(fā)明涉及夾緊裝置技術(shù)領域，具體涉及一種雙凸輪驅(qū)動多位夾緊裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的機械加工過程中，對于多個工件的夾緊操作明顯會提高工件加工的效率，也是節(jié)約制造成本所考慮的問題，傳統(tǒng)的夾緊裝置在設計過程中，對于工件的夾緊考慮均僅限于活動組件結(jié)合固定組件實現(xiàn)對工件的配合夾緊，施力方向即使夾緊方向，無法滿足施力方向同時夾緊多個工件的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述技術(shù)問題，提供一種雙凸輪驅(qū)動多位夾緊裝置，能夠滿足施力方向同時夾緊多個工件的需求。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了一種雙凸輪驅(qū)動多位夾緊裝置，包括基座，支撐臺，中部支撐板，壓板和轉(zhuǎn)軸，其中，所述支撐臺對稱設于所述基座上，所述支撐臺上設有頂柱，所述中部支撐板固定于所述基座的中部，所述壓板對稱設于所述中部支撐板的兩側(cè)且該壓板的下端與所述基座上所設的滑槽滑動配合，所述滑槽的軸線與所述轉(zhuǎn)軸的軸線方向一致，所述壓板與所述中部支撐板之間設有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套設于所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸水平穿過所述壓板與中部支撐板且與二者無接觸點，所述轉(zhuǎn)軸的兩端固定連接有凸輪且該凸輪分別與對應的頂柱相抵，所述凸輪的驅(qū)動面為螺旋形。

進一步地，上述技術(shù)方案中，所述凸輪上均設有手柄。

進一步地，上述技術(shù)方案中，所述中部支撐板上水平設有定位銷。

進一步地，上述技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)軸的外壁與所述壓板之間的間隙以及與該轉(zhuǎn)軸所述中部支撐板之間的間隙均為3-5mm。

進一步地，上述技術(shù)方案中，所述頂柱為螺栓，所述螺栓通過螺帽水平固定于所述支撐臺上。

本發(fā)明所具有的有益效果：通過對凸輪的同時操作，由于凸輪的驅(qū)動面為螺旋形，凸輪在轉(zhuǎn)動的過程中，頂柱與凸輪的螺旋形驅(qū)動面直接接觸，當接觸的位置處于螺旋形較高的位置時，凸輪便對壓板產(chǎn)生最大的推力，設于轉(zhuǎn)軸兩端的凸輪同時對設于中部支撐板兩側(cè)的壓板施力，壓板同時向中部支撐板的兩側(cè)靠近，實現(xiàn)對兩個工件的同時夾緊，同時由于在壓板與中部支撐板之間設有壓縮彈簧，當凸輪的驅(qū)動力消失，壓縮彈簧的反彈力驅(qū)動壓板遠離工件，實現(xiàn)工件的快速裝卸，具有結(jié)構(gòu)簡單，裝卸便捷的特點；由于基座上設有與壓板配合的滑槽，壓板的運動方向被限定，避免了壓板在運動過程中的轉(zhuǎn)動情況的發(fā)生，具有夾緊效果好的特點，且滿足了施力方向同時夾緊多個工件的需求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明凸輪處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：基座1；支撐臺2；中部支撐板3；壓板4；轉(zhuǎn)軸5；頂柱6；壓縮彈簧7；凸輪8；手柄9；定位銷10；滑槽11；螺帽12。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供一種雙凸輪驅(qū)動多位夾緊裝置，包括基座1，支撐臺2，中部支撐板3，壓板4和轉(zhuǎn)軸5，其中，支撐臺2對稱設于基座1上，支撐臺2上設有頂柱6，中部支撐板3固定于基座1的中部，壓板4對稱設于中部支撐板3的兩側(cè)且該壓板4的下端與基座1上所設的滑槽11滑動配合，滑槽11的軸線與轉(zhuǎn)軸5的軸線方向一致，壓板4與中部支撐板3之間設有壓縮彈簧 7，壓縮彈簧7套設于轉(zhuǎn)軸5上，轉(zhuǎn)軸5水平穿過壓板4與中部支撐板3且與二者無接觸點，轉(zhuǎn)軸5的兩端固定連接有凸輪8且該凸輪8分別與對應的頂柱6相抵，凸輪8的驅(qū)動面為螺旋形。凸輪8上均設有手柄9，中部支撐板3上水平設有定位銷10，轉(zhuǎn)軸5的外壁與壓板4之間的間隙以及與該轉(zhuǎn)軸5與中部支撐板3之間的間隙為3-5mm,優(yōu)選為4mm，頂柱6為螺栓，螺栓通過螺帽12水平固定于支撐臺2上。

通過對凸輪8的同時操作，由于凸輪8的驅(qū)動面為螺旋形，凸輪8在轉(zhuǎn)動的過程中，頂柱6與凸輪8的螺旋形驅(qū)動面直接接觸，當接觸的位置處于螺旋形較高的位置時，凸輪8便對壓板4產(chǎn)生最大的推力，設于轉(zhuǎn)軸5兩端的凸輪8同時對設于中部支撐板3兩側(cè)的壓板4施力，壓板4同時向中部支撐板3的兩側(cè)靠近，實現(xiàn)對兩個工件的同時夾緊，同時由于在壓板4與中部支撐板3之間設有壓縮彈簧7，當凸輪8的驅(qū)動力消失，壓縮彈簧7的反彈力驅(qū)動壓板4遠離工件，實現(xiàn)工件的快速裝卸，具有結(jié)構(gòu)簡單，裝卸便捷的特點；由于基座1上設有與壓板4配合的滑槽11，壓板4的運動方向被限定，避免了壓板4在運動過程中的轉(zhuǎn)動情況的發(fā)生，具有夾緊效果好的特點，且滿足了施力方向同時夾緊多個工件的需求。

本發(fā)明的說明書和附圖被認為是說明性的而非限制性的，在本發(fā)明基礎上，本領域技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中一些技術(shù)特征做出一些替換和變形，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及夾緊裝置技術(shù)領域，具體涉及一種雙凸輪驅(qū)動多位夾緊裝置，包括基座，支撐臺，中部支撐板，壓板和轉(zhuǎn)軸，支撐臺對稱設于基座上，支撐臺上設有頂柱，中部支撐板固定于基座的中部，壓板對稱設于中部支撐板的兩側(cè)且該壓板的下端與基座上所設的滑槽滑動配合，滑槽的軸線與轉(zhuǎn)軸的軸線方向一致，壓板與中部支撐板之間設有壓縮彈簧，壓縮彈簧套設于轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸水平穿過壓板與中部支撐板且與二者無接觸點，轉(zhuǎn)軸的兩端固定連接有凸輪且該凸輪分別與對應的頂柱相抵，凸輪的驅(qū)動面為螺旋形。采用本發(fā)明技術(shù)方案的雙凸輪驅(qū)動多位夾緊裝置，能夠滿足施力方向同時夾緊多個工件的需求。

技術(shù)研發(fā)人員：趙逢榮;李玉蘭;李程;王峰
受保護的技術(shù)使用者：成都興宇精密鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.05.04
技術(shù)公布日：2017.11.14