本發(fā)明涉及電池分解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池快速安全拆解分析裝置。

背景技術(shù)：

鋰離子電池發(fā)展迅速，應(yīng)用范圍也越來越廣，因此對于鋰離子電池的研究也日益增多。研究人員為了能對鋰離子電池性能進行研究，很多時候需要對電池進行拆解分析，觀察界面等；以及針對實驗過程中出現(xiàn)的異常電池，也需要進行拆解分析。所以研究人員對于電芯的拆解需求也是日益急切的。

目前研究人員拆解電池時多選擇在相對空曠的場地，電極片暴露在空氣中，時有會發(fā)生燃燒；其次拆解環(huán)境較為惡劣，需要近距離接觸電池內(nèi)部電解液的刺激，無法長時間近距離觀察極片表面；再者拆解過程的拍照取證也較麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種鋰離子電池快速安全拆解分析裝置，旨在為電池的拆解和分析提供安全可靠的工作環(huán)境，并使電池的拆解和分析形成流水線式作業(yè)。

本發(fā)明提出了一種鋰離子電池快速安全拆解分析裝置，包括：操作平臺和設(shè)置在操作平臺上方并與操作平臺配合在操作平臺的上方形成封閉空間的箱體，其中：

操作平臺包括拆解區(qū)域和位于拆解區(qū)域一側(cè)的分析區(qū)域；所述拆解區(qū)域安裝有用于對電池外殼進行切割的電池外殼切割機構(gòu)和用于對電池極耳進行切除的電池極耳切斷機構(gòu)；所述分析區(qū)域處安裝有攝像機；

箱體由透明材料制作而成，箱體上設(shè)有用于外接真空設(shè)備的真空接口和供人手通過的操作端口。

優(yōu)選地，電池外殼切割機構(gòu)包括用于對工件進行夾持固定的夾持組件、用于驅(qū)動該夾持組件進行直線往復移動的第一驅(qū)動單元、以及位于夾持組件運動方向的一側(cè)用于對工件進行切割的切割組件；電池極耳切斷機構(gòu)包括位于夾持組件運行方向一端的切割臺、位于切割臺上方的切刀和用于驅(qū)動該切刀上下運動的第二驅(qū)動單元。

優(yōu)選地，切割組件通過氣動伸縮桿固定安裝在拆解區(qū)域內(nèi)，所述氣動伸縮桿用于驅(qū)動切割組件進行上下移動；切割組件包括切割電機和由切割電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的砂輪片。

優(yōu)選地，夾持組件包括相對布置的第一夾板、第二夾板，以及用于驅(qū)動第一夾板、第二夾板進行夾持動作的動力單元。

優(yōu)選地，第一驅(qū)動單元包括與夾持組件連接的循環(huán)帶和用于驅(qū)動循環(huán)帶進行正反轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機。

優(yōu)選地，切割區(qū)域處且位于砂輪片的下方設(shè)有電解液回收槽，該電解液回收槽具有排液口。

優(yōu)選地，切割臺上且位于切刀的下方設(shè)有與切刀適配的切割槽。

優(yōu)選地，切割臺由絕緣材料制作而成。

優(yōu)選地，切割臺的上方設(shè)有刀架，切刀固定安裝在刀架上，第二驅(qū)動單元與刀架連接用于驅(qū)動刀架進行上下移動。

優(yōu)選地，拆解區(qū)域所在面高于分析區(qū)域所在面。

優(yōu)選地，分析區(qū)域覆蓋有絕緣墊片。

優(yōu)選地，分析區(qū)域設(shè)有用于對電池部件進行分類回收的回收槽。

優(yōu)選地，回收槽包括鋁殼蓋板回收槽、正極極片回收槽、負極片回收槽、隔膜回收槽。

優(yōu)選地，攝像機位于分析區(qū)域的上方并通過支撐桿固定。

優(yōu)選地，操作端口處設(shè)有橡膠手套，橡膠手套的端口與操作端口密封安裝。

優(yōu)選地，操作端口設(shè)有四個，其中兩個位于拆解區(qū)域一側(cè)，另外兩個位于分析區(qū)域的一側(cè)。

優(yōu)選地，操作平臺上設(shè)有對電池外殼切割機構(gòu)和電池極耳切斷機構(gòu)進行控制的開關(guān)鍵。

優(yōu)選地，箱體設(shè)有雙開門。

本發(fā)明中，通過在操作平臺上方設(shè)置箱體，以對在操作臺面的上方形成一個封閉的空間；通過將操作平臺分成拆解區(qū)域和分析區(qū)域，并在拆解區(qū)域設(shè)置電池外殼切割機構(gòu)和電池極耳切斷機構(gòu)，利用電池外殼切割機構(gòu)對電池的外殼體進行切割，利用電池極耳切斷機構(gòu)將電池上的極耳切除，從而完成電池拆解動作，并將拆解后的部件放置到分析區(qū)域進行觀察分析，并在觀察分析過程中，利用攝像機進行錄像取證。

綜上所述，本發(fā)明提出的一種鋰離子電池快速安全拆解分析裝置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，并為電池拆解和分析提供了一個密封環(huán)境，避免人與拆解電芯的接觸，保護操作人員的安全，且安裝在拆解區(qū)域的電池外殼切割機構(gòu)、電池極耳切斷機構(gòu)以及安裝在分析區(qū)域的攝像機之間相互配合，形成電池從拆解到分析的流水線式操作環(huán)境，可以有效節(jié)省人力，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種鋰離子電池快速安全拆解分析裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種鋰離子電池快速安全拆解分析裝置中所述操作平臺的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖3為本發(fā)明提出的一種鋰離子電池快速安全拆解分析裝置中所述操作平臺的結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

如圖1-3所示，圖1為本發(fā)明提出的一種鋰離子電池快速安全拆解分析裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種鋰離子電池快速安全拆解分析裝置中所述操作平臺的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖3為本發(fā)明提出的一種鋰離子電池快速安全拆解分析裝置中所述操作平臺的結(jié)構(gòu)示意圖二。

參照圖1，本發(fā)明實施例提出的一種鋰離子電池快速安全拆解分析裝置，包括：操作平臺1和設(shè)置在操作平臺1上方并與該操作平臺1配合在操作平臺的上方形成封閉空間的箱體2，其中：操作平臺1包括拆解區(qū)域和位于拆解區(qū)域一側(cè)的分析區(qū)域，所述拆解區(qū)域所在面高于分析區(qū)域所在面，拆解區(qū)域安裝有用于對電池外殼進行切割的電池外殼切割機構(gòu)和用于對電池極耳進行切除的電池極耳切斷機構(gòu)；箱體2由透明材料制作而成，箱體2上設(shè)有用于外接真空設(shè)備的真空接口201和供人手通過的操作端口202。

參照圖2-3，所述電池外殼切割機構(gòu)包括用于對工件進行夾持固定的夾持組件3、用于驅(qū)動該夾持組件3進行直線往復移動的第一驅(qū)動單元、以及位于夾持組件3運動方向的一側(cè)用于對工件進行切割的切割組件4；夾持組件3包括相對布置的第一夾板、第二夾板，以及用于驅(qū)動第一夾板、第二夾板進行夾持動作的動力單元，第一驅(qū)動單元包括與夾持組件3連接的循環(huán)帶和用于驅(qū)動循環(huán)帶進行正反轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，切割組件4包括切割電機401和由切割電機401驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的砂輪片402。工作過程中，利用夾持組件3中的第一夾板、第二夾板相互配合對工件進行夾持，使工件保持固定；利用第一驅(qū)動單元中的循環(huán)帶帶動夾持組件3移動，使工件與轉(zhuǎn)動的砂輪片402配合完成對工件外殼體的切割，并將切割后的工件移動至下一工位。

所述電池極耳切斷機構(gòu)包括位于夾持組件3運行方向一端的切割臺5、位于切割臺5上方的切刀6和第二驅(qū)動單元，切割臺5的上方設(shè)有刀架，切刀6固定安裝在刀架上，第二驅(qū)動單元與刀架連接用于驅(qū)動刀架進行上下移動；所述分析區(qū)域處安裝有攝像機7，攝像機7位于分析區(qū)域的上方并通過支撐桿固定。工作過程中，當完成外殼體切割的運動至該工位時，利用切割臺5與切刀6相互配合將該工件上的極耳切除，并將完成切除極耳的工件移動至分析區(qū)域進行觀察分析，并在觀察分析過程中，利用攝像機7進行錄像，且通過調(diào)整攝像機7的焦距，可滿足科研人員對極片進行局部放大的分析。

由上可知，本發(fā)明通過在操作平臺1上方設(shè)置箱體2，以對在操作臺面的上方形成一個封閉的空間；通過將操作平臺1分成拆解區(qū)域和分析區(qū)域，并在拆解區(qū)域設(shè)置電池外殼切割機構(gòu)和電池極耳切斷機構(gòu)，并使該電池外殼切割機構(gòu)包括夾持組件3、第一驅(qū)動單元和切割組件4，使電池極耳切斷機構(gòu)包括切割臺5、切刀6和第二驅(qū)動單元；工作中，利用夾持組件3對電池進行夾緊固定，利用切割組件4對電池進行切割，利用第一驅(qū)動單元驅(qū)動夾持組件3移動，進而帶動電池在切割組件4的下方移動，以完成切割動作，并將完成切割電池帶至切割臺5，利用切刀6與切割臺5相互配合將電池上的極耳切除，從而完成電池拆解動作，并將拆解后的部件放置到分析區(qū)域進行觀察分析，且利用攝像機7進行錄像取證。

本實施例中，切割組件4通過氣動伸縮桿8固定安裝在拆解區(qū)域內(nèi)，所述氣動伸縮桿8用于驅(qū)動切割組件4進行上下移動；利用氣動伸縮桿8調(diào)整切割組件4的高度以實現(xiàn)對不同型號的電池外殼進行切割破裂。

本實施例中，切割區(qū)域處且位于砂輪片402的下方設(shè)有電解液回收槽9，該電解液回收槽9具有排液口901，以對電解液進行引流、回收。切割臺5上且位于切刀6的下方設(shè)有與切刀6適配的切割槽501，避免切割時切刀6直接接觸切割臺5，損壞臺面與刀口。且切割臺5由絕緣材料制作而成，可避免切除極耳過程中造成短路。

本實施例中，分析區(qū)域覆蓋有絕緣墊片；分析區(qū)域設(shè)有回收槽10，回收槽10包括鋁殼蓋板回收槽、正極極片回收槽、負極片回收槽、隔膜回收槽，以實現(xiàn)對電池各零部件的分類回收。

本實施例中，操作端口202設(shè)有四個，其中兩個位于拆解區(qū)域一側(cè)，另外兩個位于分析區(qū)域的一側(cè)，以方便操作人員進行拆解、分析動作，且操作端口202處設(shè)有橡膠手套，橡膠手套的端口與操作端口202密封安裝，使操作人員可以將手伸入橡膠手套內(nèi)，進行電池拆解、分析工作，該結(jié)構(gòu)既可以確保內(nèi)部空間的密封性，又能避免操作人員與點解液接觸。

本實施例中，箱體2設(shè)有雙開門，拆解電池結(jié)束后，可打開對內(nèi)部進行及時清理。

本實施例中，操作平臺1上設(shè)有對電池外殼切割機構(gòu)和電池極耳切斷機構(gòu)進行控制的開關(guān)鍵11。

綜上所述，本發(fā)明提出的一種鋰離子電池快速安全拆解分析裝置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，并為電池拆解和分析提供了一個密封環(huán)境，避免人與拆解電芯的接觸，保護操作人員的安全，且安裝在拆解區(qū)域的電池外殼切割機構(gòu)、電池極耳切斷機構(gòu)以及安裝在分析區(qū)域的攝像機7之間相互配合，形成電池從拆解到分析的流水線式操作環(huán)境，可以有效節(jié)省人力，提高工作效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。