本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種工件加工工作臺裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的機(jī)械加工中，對工件加工的精度要求非常嚴(yán)格，一旦夾具夾持的位置有偏差就會造成整個(gè)工件的加工錯(cuò)誤，而使得整個(gè)工件因尺寸不準(zhǔn)確而報(bào)廢，現(xiàn)有對工件加工技術(shù)中，在工件完成某個(gè)加工步驟后，就需要將工件拆卸下安裝到另外一個(gè)工作臺上進(jìn)行其它步驟的加工，而這樣拆卸移動(dòng)工件容易造成工件的夾持安裝不準(zhǔn)確，從而會造成工件的加工精度不準(zhǔn)確，容易造成大量不合格的工件，大大浪費(fèi)了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種工件加工工作臺裝置及其使用方法。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明的一種工件加工工作臺裝置，用于對工件進(jìn)行夾緊后加工，包括安裝支撐架，所述安裝支撐架上設(shè)置有T字型滑槽，所述T字型滑槽橫向貫穿所述安裝支撐架，在所述T字型滑槽內(nèi)配合安裝有T字型滑塊，所述T字型滑塊伸出所述T字型滑槽的一端的上方設(shè)置有支撐板，所述支撐板上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有旋轉(zhuǎn)安裝臺，所述旋轉(zhuǎn)安裝臺的頂部設(shè)置有用于夾持工件用的夾具，所述旋轉(zhuǎn)安裝臺的前端設(shè)置有用于限制所述旋轉(zhuǎn)安裝臺轉(zhuǎn)動(dòng)的控制旋鈕，所述T字型滑槽的底部設(shè)置有用于將所述安裝支撐架固定在墻壁上的第一膨脹螺釘，所述T字型滑槽的底部還設(shè)置有定位孔，所述T字型滑塊內(nèi)設(shè)置有可插拔的定位銷桿，所述定位銷桿與所述定位孔相互配合從而對所述T字型滑塊在所述T字型滑槽內(nèi)的位置進(jìn)行定位，所述安裝支撐架的上方從左到右依次設(shè)置有打磨機(jī)、鉆孔機(jī)、吹風(fēng)機(jī)和曬水器，所述打磨機(jī)、鉆孔機(jī)、吹風(fēng)機(jī)和曬水器分別通過連接支架與所述安裝支撐架固定連接，所述連接支架上設(shè)置有用于將所述連接支架固定在墻壁上的第二膨脹螺釘，所述打磨機(jī)、鉆孔機(jī)、吹風(fēng)機(jī)和曬水器從左到右分別與所述旋轉(zhuǎn)安裝臺相對設(shè)置，所述安裝支撐架的底部設(shè)置有橫截面呈三角形的加強(qiáng)肋板，所述加強(qiáng)肋板通過鎖定銷釘與墻壁固定。

優(yōu)選地，所述T字型滑槽與所述T字型滑塊之間過渡配合。

優(yōu)選地，所述連接支架與所述安裝支撐架通過焊接固定連接，所述加強(qiáng)肋板與所述安裝支撐架通過焊接固定連接，所述加強(qiáng)肋板與所述安裝支撐架的長度相同。

優(yōu)選地，所述T字型滑槽的底部設(shè)置有供所述第一膨脹螺釘穿過的第一螺釘孔，所述連接支架上設(shè)置有供所述第二膨脹螺釘穿過的第二螺釘孔，所述第一膨脹螺釘設(shè)置有兩個(gè)以上。

優(yōu)選地，所述T字型滑塊與所述支撐板的長度和高度相同，所述T字型滑塊與所述支撐板為一體式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述定位孔設(shè)置有四個(gè)以上且均勻分布在所述T字型滑槽的底部。

一種工件加工工作臺裝置的使用方法，首先將需要加工的工件夾持在夾具上，而后移動(dòng)調(diào)整所述T字型滑塊的位置，從左到右依次經(jīng)過打磨機(jī)的打磨打工，鉆孔機(jī)的鉆孔作業(yè)，吹風(fēng)機(jī)的除屑作業(yè)和曬水器的噴水散熱作業(yè)，最后工件加工完成，取下工件。

本發(fā)明的有益效果是：通過夾具將需要加工的工件固定安裝在旋轉(zhuǎn)安裝臺上，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)安裝臺可以調(diào)整工件的加工角度以便于對工件進(jìn)行全方位的加工，通過調(diào)整T字型滑塊的左右位置就可以將工件移動(dòng)到不同的加工位置進(jìn)行不同的作業(yè)加工，以便于對工件進(jìn)行合理加工，可以根據(jù)加工的需要選擇不同的加工步驟，而這一系列的加工都是在同一個(gè)工作臺上完成的，沒有對工件進(jìn)行拆卸再固定，大大提高了工件的加工精度，提高了工件加工的合格率，本申請的結(jié)構(gòu)較為簡單，成本較為低廉，安裝較為方便，適合推廣使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的工件加工工作臺裝置的主視圖；

圖2為本發(fā)明中的安裝支撐架和旋轉(zhuǎn)安裝臺的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種工件加工工作臺裝置，用于對工件進(jìn)行夾緊后加工，包括安裝支撐架1，所述安裝支撐架1上設(shè)置有T字型滑槽2，所述T字型滑槽2橫向貫穿所述安裝支撐架1，在所述T字型滑槽2內(nèi)配合安裝有T字型滑塊3，所述T字型滑塊3伸出所述T字型滑槽2的一端的上方設(shè)置有支撐板4，所述支撐板4上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有旋轉(zhuǎn)安裝臺5，所述旋轉(zhuǎn)安裝臺5的頂部設(shè)置有用于夾持工件用的夾具7，所述旋轉(zhuǎn)安裝臺5的前端設(shè)置有用于限制所述旋轉(zhuǎn)安裝臺5轉(zhuǎn)動(dòng)的控制旋鈕10，所述T字型滑槽2的底部設(shè)置有用于將所述安裝支撐架1固定在墻壁上的第一膨脹螺釘13，所述T字型滑槽2的底部還設(shè)置有定位孔12，所述T字型滑塊3內(nèi)設(shè)置有可插拔的定位銷桿11，所述定位銷桿11與所述定位孔12相互配合從而對所述T字型滑塊3在所述T字型滑槽2內(nèi)的位置進(jìn)行定位，所述安裝支撐架1的上方從左到右依次設(shè)置有打磨機(jī)100、鉆孔機(jī)200、吹風(fēng)機(jī)300和曬水器400，所述打磨機(jī)100、鉆孔機(jī)200、吹風(fēng)機(jī)300和曬水器400分別通過連接支架6與所述安裝支撐架1固定連接，所述連接支架6上設(shè)置有用于將所述連接支架6固定在墻壁上的第二膨脹螺釘133，所述打磨機(jī)100、鉆孔機(jī)200、吹風(fēng)機(jī)300和曬水器400從左到右分別與所述旋轉(zhuǎn)安裝臺5相對設(shè)置，所述安裝支撐架1的底部設(shè)置有橫截面呈三角形的加強(qiáng)肋板8，所述加強(qiáng)肋板8通過鎖定銷釘（未圖示）與墻壁固定。

本發(fā)明中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述T字型滑槽2與所述T字型滑塊3之間過渡配合。

本發(fā)明中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述連接支架6與所述安裝支撐架1通過焊接固定連接，所述加強(qiáng)肋板8與所述安裝支撐架1通過焊接固定連接，所述加強(qiáng)肋板8與所述安裝支撐架1的長度相同。

本發(fā)明中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述T字型滑槽2的底部設(shè)置有供所述第一膨脹螺釘13穿過的第一螺釘孔（未圖示），所述連接支架6上設(shè)置有供所述第二膨脹螺釘133穿過的第二螺釘孔（未圖示），所述第一膨脹螺釘13設(shè)置有兩個(gè)以上。

本發(fā)明中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述T字型滑塊3與所述支撐板4的長度和高度相同，所述T字型滑塊3與所述支撐板4為一體式結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明中一個(gè)較佳的實(shí)施例，所述定位孔12設(shè)置有四個(gè)以上且均勻分布在所述T字型滑槽2的底部。

一種工件加工工作臺裝置的使用方法，首先將需要加工的工件夾持在夾具7上，而后移動(dòng)調(diào)整所述T字型滑塊3的位置，從左到右依次經(jīng)過打磨機(jī)100的打磨打工，鉆孔機(jī)200的鉆孔作業(yè)，吹風(fēng)機(jī)300的除屑作業(yè)和曬水器400的噴水散熱作業(yè)，最后工件加工完成，取下工件。

本申請不僅適用于對工件進(jìn)行打磨機(jī)100的打磨打工，鉆孔機(jī)200的鉆孔作業(yè)，吹風(fēng)機(jī)300的除屑作業(yè)和曬水器400的噴水散熱作業(yè)，還可進(jìn)行其它加工作業(yè)。

本發(fā)明的有益效果是：通過夾具將需要加工的工件固定安裝在旋轉(zhuǎn)安裝臺上，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)安裝臺可以調(diào)整工件的加工角度以便于對工件進(jìn)行全方位的加工，通過調(diào)整T字型滑塊的左右位置就可以將工件移動(dòng)到不同的加工位置進(jìn)行不同的作業(yè)加工，以便于對工件進(jìn)行合理加工，可以根據(jù)加工的需要選擇不同的加工步驟，而這一系列的加工都是在同一個(gè)工作臺上完成的，沒有對工件進(jìn)行拆卸再固定，大大提高了工件的加工精度，提高了工件加工的合格率，本申請的結(jié)構(gòu)較為簡單，成本較為低廉，安裝較為方便，適合推廣使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。