本發(fā)明屬于卡槽領域，尤其涉及一種卡槽。

背景技術：

機械設備種類繁多，機械設備運行時，其一些部件甚至其本身可進行不同形式的機械運動。機械設備由驅(qū)動裝置、變速裝置、傳動裝置、工作裝置、制動裝置、防護裝置、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。掛輸送機、輕型懸掛輸送機、積放式懸掛輸送機、自行葫蘆輸送等。地面輸送有：反向積放式輸送機、滑橇輸送、坦克鏈式輸送機、普通地面輸送機等。

機械化設備在整個涂裝生產(chǎn)線中起著組織協(xié)調(diào)作用，一般根據(jù)物料搬運系統(tǒng)的要求、物料裝卸地點的各種條件、有關的生產(chǎn)工藝過程和物料的特性等來確定各主要參數(shù)。①輸送能力：輸送機的輸送能力是指單位時間內(nèi)輸送的物料量。在輸送散狀物料時，以每小時輸送物料的質(zhì)量或體積計算；在輸送成件物品時，以每小時輸送的件數(shù)計算。②輸送速度：提高輸送速度可以提高輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送長度較大時，輸送速度日趨增大。但高速運轉(zhuǎn)的帶式輸送機需注意振動、噪聲和啟動、制動等問題。對于以鏈條作為牽引件的輸送機，輸送速度不宜過大，以防止增大動力載荷。同時進行工藝操作的輸送機，輸送速度應按生產(chǎn)工藝要求確定。③構件尺寸：輸送機的構件尺寸包括輸送帶寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器大小等。這些構件尺寸都直接影響輸送機的輸送能力。④輸送長度和傾角：輸送線路長度和傾角大小直接影響輸送機的總阻力和所需要的功率。機械設備的動力裝置主要來源于交流電機，而電機在啟動時，電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量.系統(tǒng)在設計時在電機選型上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行。機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。傳統(tǒng)的固定裝置不僅結構復雜，而且定位精度低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可準確壓緊定位的卡槽。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案為：一種卡槽，所述卡槽內(nèi)設有凹槽，所述凹槽兩側(cè)設有第一定位裝置和第二定位裝置，所述卡槽兩側(cè)設有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和所述第二支柱相互平行。

本基礎方案的原理和有益效果在于：當產(chǎn)品放置在凹槽內(nèi)時，凹槽兩側(cè)的第一定位裝置和第二定位裝置，會將產(chǎn)品的尺寸、結構先檢測出來，并且能夠更能精確的確定產(chǎn)品的位置，使得加工產(chǎn)品更精確化，由于第一支柱和第二支柱互相平行，將產(chǎn)品固定在凹槽內(nèi)，對產(chǎn)品產(chǎn)生一個夾緊力度，使得加工時，產(chǎn)品不會出現(xiàn)移動現(xiàn)象。

方案二：此為基礎方案的優(yōu)選，包括導線，所述第一定位裝置和所述第二定位裝置通過所述導線連接所述第一支柱和第二支柱。

本方案二原理和有益效果在于：當?shù)谝欢ㄎ谎b置和第二定位裝置將檢測出的產(chǎn)品的信息轉(zhuǎn)化為電信號通過導線傳遞電腦，電腦對產(chǎn)品信息進行分析，對第一支柱和第二支柱下令一個移動的指令，使得第一支柱和第二支柱對產(chǎn)品產(chǎn)生一個夾緊力度，同時，第一支柱和第二支柱將移動的信息轉(zhuǎn)化為電信號傳遞給第一定位裝置和第二定位裝置，使得第一定位裝置和第二定位裝置能夠確定產(chǎn)品是否精確定位。

方案三，此為基礎方案的優(yōu)選，所述第一定位裝置和所述第二定位裝置包括彈簧、電磁鐵、控制單元和激光單元，所述彈簧一端與所述電磁鐵相抵，所述電磁鐵電連接所述控制單元，所述控制單元電連接所述激光單元。

本方案三的原理和有益效果在于：當激光單元檢測到產(chǎn)品時，將信息傳遞到控制單元，控制單元啟動向電磁鐵發(fā)送的電流，產(chǎn)生勵磁電流，對彈簧有一個排斥力，推動彈簧的運動，該方案結構簡單，而且還能更精確的對產(chǎn)品定位。

方案四，此為基礎方案的優(yōu)選，還包括活動桿，所述第一定位裝置和所述第二定位裝置一端連接所述活動桿，所述活動桿另一側(cè)與所述彈簧相抵。

本方案的原理和有益效果在于：當?shù)谝欢ㄎ谎b置和第二定位裝置內(nèi)的彈簧對活動桿有一個推力，進而推動第一支柱和第二支柱，讓第一支柱和第二 支柱能夠?qū)Ξa(chǎn)品精確的控制。

附圖說明

圖1是本發(fā)明卡槽實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：基座1，卡槽2，第一支柱3，第二支柱4，第一定位裝置5，第二定位裝置6，凹槽7，導線8。

本實施例如圖1所示，在基座1上設有卡槽2，卡槽2上設置有凹槽，凹槽是為了放置物件，在凹槽兩斜壁上設有第一定位裝置5和第二定位裝置6，在卡槽2兩側(cè)設有貫穿于卡槽2的第一支柱3和第二支柱4。

第一支柱3和第二支柱4的一側(cè)分別設置有活動桿，活動桿是用于推動第一支柱3和第二支柱4，在活動桿的一端分別連接第一定位裝置5和第二定位裝置6，第一定位裝置5和第二定位裝置6包括彈簧、電磁鐵、控制單元和激光單元，彈簧一端與活動桿相連接，彈簧另一端連接電磁鐵，電磁鐵通過導線連接控制單元，控制單元一端連接激光單元。

本實施例具體操作如下，在基座1上的卡槽2兩側(cè)的第一支柱3和第二支柱4用于調(diào)整固定產(chǎn)品，當卡槽2上的第一定位裝置5和第二定位裝置6將產(chǎn)品最理想的位置定位好，當激光單元檢測到產(chǎn)品，將信息傳遞到控制單元，控制單元將啟動傳遞到電磁鐵的電流，電磁鐵通電之后，會產(chǎn)生勵磁電流，對彈簧產(chǎn)生排斥力，彈簧推動活動桿，活動桿推動第一支柱3和第二支柱4。將產(chǎn)品固定在卡槽2內(nèi)，加大了對產(chǎn)品的夾緊力度，定位更加準確，在加工產(chǎn)品時不會出現(xiàn)移動。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。