本發(fā)明涉及豆制品加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種螺旋豆?jié){擠渣機(jī)。

背景技術(shù)：

在豆制品加工過程中，煮熟后經(jīng)過研磨后的漿體需要進(jìn)行渣漿分離，傳統(tǒng)的手工將漿體放置于麻袋內(nèi)用力擠壓進(jìn)行分離，效率低，分離效果差，后改進(jìn)機(jī)械化的渣漿分離大都使用篩網(wǎng)和擠壓機(jī)，此種方法的渣漿分離效果較好，但由于不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，對(duì)于工作效率的提升有限。

現(xiàn)在豆制品加工企業(yè)大都使用螺旋式擠壓機(jī)來實(shí)現(xiàn)連續(xù)的渣漿分離工作，不僅渣漿分離效果較好，而且大大提高了生產(chǎn)效率。但由于螺旋式擠壓的壓力比較恒定的關(guān)系，此種螺旋擠渣機(jī)的出漿率較傳統(tǒng)的機(jī)械擠壓有不少的降低。

但隨著螺旋擠壓的壓力越大，篩網(wǎng)也更加容易發(fā)生堵塞，造成篩網(wǎng)內(nèi)的壓力增大，篩網(wǎng)容易變形移位，傳統(tǒng)的篩網(wǎng)不易拆卸清洗和更換，更加費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種螺旋豆?jié){擠渣機(jī)，不僅可以提高出漿率，而且篩網(wǎng)更加穩(wěn)固且易拆洗更換。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種螺旋豆?jié){擠渣機(jī)，包含機(jī)架、圓柱形筒體、螺旋桿、電機(jī)、篩網(wǎng)，所述筒體豎直安裝在機(jī)架上，螺旋桿安裝在筒體的中軸線上，螺旋桿的上下兩端通過軸承固定在筒體的頂部和底部，螺旋桿的上端穿出筒體與電機(jī)的輸出軸相連接，螺旋桿的輸送方向?yàn)閺纳舷蛳螺斔?，螺旋桿上兩個(gè)相鄰的旋葉之間的間距從上到下不斷減小，電機(jī)固定在機(jī)架的頂部，所述筒體上部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形的擋板，擋板的下表面設(shè)有環(huán)形的插槽，筒體的底部設(shè)有環(huán)形的插口，所述篩網(wǎng)為上下兩端開口的圓柱體，圓柱體的側(cè)壁上設(shè)有篩孔，篩網(wǎng)的底部固定在環(huán)形的固定座上，固定座的寬度大于插口的寬度，篩網(wǎng)自下向上從插口中插入筒體內(nèi)，篩網(wǎng)的上端插入插槽內(nèi)，固定座通過螺栓固定在筒體的底部，固定座封閉插口，螺旋桿的直徑小于等于篩網(wǎng)的內(nèi)徑，位于擋板上方的筒體上設(shè)有進(jìn)料管，筒體側(cè)壁的底部設(shè)有出漿管，位于螺旋桿下方的筒體的底部設(shè)有出渣口，所述出渣口的下方設(shè)有接渣槽。

進(jìn)一步地，所述接渣槽的上方設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管與凈水機(jī)相連接，接渣槽內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，接渣槽的底部設(shè)有出渣管，出渣管連接抽水泵后接入離心脫水機(jī)。

進(jìn)一步地，所述插槽內(nèi)設(shè)有密封膠條。

進(jìn)一步地，所述位于篩網(wǎng)內(nèi)外兩側(cè)的固定座上設(shè)有密封圈。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架固定在接渣槽上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過將螺旋桿的旋葉之間的間距從上到下逐漸減小，經(jīng)研磨和煮沸后的漿液從進(jìn)料管進(jìn)入筒體，流經(jīng)擋板進(jìn)入螺旋桿和篩網(wǎng)內(nèi)，螺旋桿從上往下輸送，漿液在螺旋桿與筒體和篩網(wǎng)進(jìn)行擠壓，使渣漿進(jìn)行分離，豆?jié){從篩孔內(nèi)外溢，分離后的豆?jié){從出漿管抽走，由于旋葉的間距不斷減小，越往下擠壓的壓力越大，越往下出漿的效率就越高，篩網(wǎng)的上端插入插槽內(nèi)能進(jìn)一步對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行加固，當(dāng)篩網(wǎng)發(fā)生堵塞或者需要更換時(shí)，只需取下固定座上的螺栓，向下抽出篩網(wǎng)即可進(jìn)行清洗和更換，豆渣從出渣口掉入接渣槽內(nèi)，放入清水?dāng)嚢瑁褂帽贸槿腚x心機(jī)內(nèi)對(duì)豆?jié){進(jìn)一步回收，離心出的液體泵入到研磨機(jī)內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝使用方便，不僅能提高豆?jié){的出漿率，而且方便拆洗，解決了因篩網(wǎng)內(nèi)壓力過大造成篩網(wǎng)經(jīng)常堵塞而在拆卸篩網(wǎng)話費(fèi)大量時(shí)間，提高了產(chǎn)量和工作效率，增加企業(yè)收益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1：

一種螺旋豆?jié){擠渣機(jī)，如圖1、2所示，包含機(jī)架1、圓柱形筒體2、螺旋桿3、電機(jī)4、篩網(wǎng)5，所述筒體2豎直安裝在機(jī)架1上，螺旋桿3安裝在筒體2的中軸線上，螺旋桿3的上下兩端通過軸承固定在筒體2的頂部和底部，螺旋桿3的上端穿出筒體2與電機(jī)4的輸出軸相連接，螺旋桿3的輸送方向?yàn)閺纳舷蛳螺斔?，螺旋桿3上兩個(gè)相鄰的旋葉31之間的間距從上到下不斷減小，電機(jī)4固定在機(jī)架1的頂部，所述筒體2上部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形的擋板21，擋板21的下表面設(shè)有環(huán)形的插槽22，筒體2的底部設(shè)有環(huán)形的插口23，所述篩網(wǎng)5為上下兩端開口的圓柱體，圓柱體的側(cè)壁上設(shè)有篩孔51，篩網(wǎng)5的底部固定在環(huán)形的固定座52上，固定座52的寬度大于插口23的寬度，篩網(wǎng)5自下向上從插口23中插入筒體2內(nèi)，篩網(wǎng)5的上端插入插槽22內(nèi)，固定座52通過螺栓固定在筒體2的底部，固定座52封閉插口23，螺旋桿3的直徑小于等于篩網(wǎng)5的內(nèi)徑，位于擋板21上方的筒體2上設(shè)有進(jìn)料管24，筒體2側(cè)壁的底部設(shè)有出漿管25，位于螺旋桿3下方的筒體2的底部設(shè)有出渣口26，所述出渣口26的下方設(shè)有接渣槽6。

進(jìn)一步地，所述接渣槽6的上方設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管與凈水機(jī)相連接，接渣槽6內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，接渣槽6的底部設(shè)有出渣管，出渣管連接抽水泵后接入離心脫水機(jī)。

進(jìn)一步地，所述插槽22內(nèi)設(shè)有密封膠條221。

進(jìn)一步地，所述位于篩網(wǎng)5內(nèi)外兩側(cè)的固定座52上設(shè)有密封圈521。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架1固定在接渣槽6上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過將螺旋桿的旋葉之間的間距從上到下逐漸減小，經(jīng)研磨和煮沸后的漿液從進(jìn)料管進(jìn)入筒體，流經(jīng)擋板進(jìn)入螺旋桿和篩網(wǎng)內(nèi)，螺旋桿從上往下輸送，漿液在螺旋桿與筒體和篩網(wǎng)進(jìn)行擠壓，使渣漿進(jìn)行分離，豆?jié){從篩孔內(nèi)外溢，分離后的豆?jié){從出漿管抽走，由于旋葉的間距不斷減小，越往下擠壓的壓力越大，越往下出漿的效率就越高，篩網(wǎng)的上端插入插槽內(nèi)能進(jìn)一步對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行加固，當(dāng)篩網(wǎng)發(fā)生堵塞或者需要更換時(shí)，只需取下固定座上的螺栓，向下抽出篩網(wǎng)即可進(jìn)行清洗和更換，豆渣從出渣口掉入接渣槽內(nèi)，放入清水?dāng)嚢?，使用泵抽入離心機(jī)內(nèi)對(duì)豆?jié){進(jìn)一步回收，離心出的液體泵入到研磨機(jī)內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝使用方便，不僅能提高豆?jié){的出漿率，而且方便拆洗，解決了因篩網(wǎng)內(nèi)壓力過大造成篩網(wǎng)經(jīng)常堵塞而在拆卸篩網(wǎng)話費(fèi)大量時(shí)間，提高了產(chǎn)量和工作效率，增加企業(yè)收益。