本發(fā)明涉及一種疊軸龍門銑床。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的龍門銑床大多只有一個(gè)豎向位移機(jī)構(gòu)，然而在銑加工的過程中，刀具的豎向移動(dòng)是主要的加工控制方式，單個(gè)豎向的位移機(jī)構(gòu)難以保證足夠的加工精度，并且由于龍門銑床豎向位移機(jī)構(gòu)的承重量很大，加工過程中不僅難以保證精度，豎向位移機(jī)構(gòu)還容易損壞，因此，有必要做進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種疊軸龍門銑床，包括定位板、懸架組件和刀具組件；懸架組件包括有設(shè)置在定位板兩側(cè)的第一豎向支架，第一豎向支架內(nèi)設(shè)置有第一豎向絲桿，第一豎向支架上開設(shè)有第一豎向滑槽；懸架組件包括有橫向支架，橫向支架的背部延伸出能夠在第一豎向絲桿上滑動(dòng)的第一連接板，第一連接板在第一豎向滑槽內(nèi)滑動(dòng)，橫向支架內(nèi)設(shè)置有橫向絲桿，橫向支架上開設(shè)有橫向滑槽；懸架組件還包括有第二豎向支架，第二豎向支架內(nèi)設(shè)置有第二豎向絲桿，第二豎向支架上開設(shè)有第二豎向滑槽，第二豎向支架的背部延伸出能夠在橫向絲桿上滑動(dòng)的第二連接板，第二連接板在橫向滑槽內(nèi)滑動(dòng)；刀具組件包括有刀具的氣動(dòng)固定機(jī)構(gòu)，氣動(dòng)固定機(jī)構(gòu)背部延伸出能夠在第二豎向絲桿上滑動(dòng)的第三連接板，第三連接板和第二豎向支架之間還設(shè)置有豎向?qū)к墶?/p>

優(yōu)選的，第一連接板包括有套設(shè)在第一豎向絲桿上的套筒，套筒的內(nèi)壁面設(shè)置有配合第一豎向絲桿的螺紋。

優(yōu)選的，第二連接板包括有設(shè)置在橫向絲桿上、下兩側(cè)的夾板，夾板朝向橫向絲桿的壁面設(shè)置有配合橫向絲桿的螺紋。

優(yōu)選的，豎向?qū)к壴诘诙Q向?qū)к壍膬蓚?cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)。

優(yōu)選的，第一豎向支架的頂部設(shè)置有導(dǎo)向橫桿，導(dǎo)向橫桿外套設(shè)有導(dǎo)向套。導(dǎo)向套固定連接第二豎向支架。

優(yōu)選的，定位板上設(shè)置有工件的定位槽。

優(yōu)選的，定位板的下方設(shè)置有縱向支架，縱向支架內(nèi)設(shè)置有縱向絲桿，定位板能夠沿縱向絲桿運(yùn)動(dòng)。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種疊軸龍門銑床通過第一豎向支架配合第二豎向支架保證承重分配均勻，并且第一豎向支架作為豎向粗調(diào)的機(jī)構(gòu)，第二豎向支架作為豎向精調(diào)的機(jī)構(gòu)，提升了龍門銑床的加工精度，第二豎向支架對(duì)于動(dòng)力的要求不高，能夠在保證加工精度的同時(shí)節(jié)省了設(shè)備的耗費(fèi)。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中：

圖1 為龍門銑床的正向視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種疊軸龍門銑床，包括定位板1、懸架組件和刀具組件；懸架組件包括有設(shè)置在定位板1兩側(cè)的第一豎向支架2，第一豎向支架2內(nèi)設(shè)置有第一豎向絲桿，第一豎向支架2上開設(shè)有第一豎向滑槽3；懸架組件包括有橫向支架4，橫向支架4的背部延伸出能夠在第一豎向絲桿上滑動(dòng)的第一連接板，第一連接板在第一豎向滑槽3內(nèi)滑動(dòng)，橫向支架4內(nèi)設(shè)置有橫向絲桿5，橫向支架4上開設(shè)有橫向滑槽6；懸架組件還包括有第二豎向支架7，第二豎向支架7內(nèi)設(shè)置有第二豎向絲桿8，第二豎向支架7上開設(shè)有第二豎向滑槽9，第二豎向支架7的背部延伸出能夠在橫向絲桿5上滑動(dòng)的第二連接板，第二連接板在橫向滑槽6內(nèi)滑動(dòng)；刀具組件包括有刀具的氣動(dòng)固定機(jī)構(gòu)10，氣動(dòng)固定機(jī)構(gòu)10背部延伸出能夠在第二豎向絲桿8上滑動(dòng)的第三連接板，第三連接板和第二豎向支架7之間還設(shè)置有豎向?qū)к?1。

氣動(dòng)固定機(jī)構(gòu)10用于夾持刀具。通過第一豎向支架2配合第二豎向支架7保證承重分配均勻，并且第一豎向支架2作為豎向粗調(diào)的機(jī)構(gòu)，第二豎向支架7作為豎向精調(diào)的機(jī)構(gòu)，提升了龍門銑床的加工精度，第二豎向支架7對(duì)于動(dòng)力的要求不高，能夠在保證加工精度的同時(shí)節(jié)省了設(shè)備的耗費(fèi)。

第一連接板包括有套設(shè)在第一豎向絲桿上的套筒，套筒的內(nèi)壁面設(shè)置有配合第一豎向絲桿的螺紋，用套筒的結(jié)構(gòu)，第一豎向滑槽3的開口較小，能夠起防塵作用。第二連接板包括有設(shè)置在橫向絲桿5上、下兩側(cè)的夾板，夾板朝向橫向絲桿5的壁面設(shè)置有配合橫向絲桿5的螺紋，用夾板的結(jié)構(gòu)，橫向滑槽6的開口較大，能夠更好的承重。豎向?qū)к?1在第二豎向?qū)к?1的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)。

第一豎向支架2的頂部設(shè)置有導(dǎo)向橫桿，導(dǎo)向橫桿外套設(shè)有導(dǎo)向套。導(dǎo)向套固定連接第二豎向支架7。導(dǎo)向橫桿和導(dǎo)向套的設(shè)置使得橫向支架4可以和第二豎向支架7緊密連接，而不需要空間設(shè)置其他的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

定位板1上設(shè)置有工件的定位槽。定位板1的下方設(shè)置有縱向支架，縱向支架內(nèi)設(shè)置有縱向絲桿，定位板1能夠沿縱向絲桿運(yùn)動(dòng)。定位板1上的定位槽用于工件的固定，由于第一豎向支架2、橫向支架4和第二豎向支架7均不具有縱向移動(dòng)的能力，在加工時(shí)有縱向移動(dòng)需求時(shí)，通過定位板1上縱向絲桿的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)定位板1縱向移動(dòng)。

第一豎向絲桿、橫向絲桿5、第二豎向絲桿8和縱向絲桿均有電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)的開啟由控制器集成控制。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而并非對(duì)其進(jìn)行限制，凡未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。