本發(fā)明涉及地熱供暖分流器加工技術領域，具體涉及一種地熱供暖分流器的端部加工工藝。
背景技術：
地暖分、集水器(manifold)是水系統(tǒng)中，用于連接各路加熱管供、回水的配、集水裝置，按進回水分為分水器，集水器，所以稱為分集水器或集分水器，俗稱分水器或分流器。分流器是地熱供暖分流裝置重要部件。
目前市場上流通的分流器都是采用液壓機四周環(huán)抱擠壓方式加工，缺點是管體表面及內部出現(xiàn)數(shù)條褶皺且未增厚管壁，需要打磨內外側使其光潔美觀，打磨后管體變薄，只能淺加工內側螺紋。而且為保證螺紋對水壓的承受力，管體不能打磨太多，往往不能完全打磨光褶皺而影響美觀。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是解決以上缺陷，提供一種地熱供暖分流器的端部加工工藝。
本發(fā)明提供一種地熱供暖分流器的端部加工工藝，其加工步驟包括：
第一步，將管體在溫度為180℃～250℃的電熱爐靜置10～20分鐘，穩(wěn)定管體內部的分子結構；
第二步，采用不同的專用縮口模具，經過沖床至少五次連續(xù)上下往復動作，擠壓加工，摩擦產生高溫，管壁因高溫變軟，使其內部原有分子結構向內側和上部轉移，達到管壁增厚的目的；
第三步，將管體兩端的端部加工成圓形狀，并且，加工后的端部與原方管通過圓弧連接；
第四步，在管體兩端的端部內部分別加工螺紋。
第二步中，依次采用和的模具對管體的兩端，經過沖床八次連續(xù)上下往復動作，擠壓加工。
第四步后，通過機加工，將所述管體的兩端部的開口加工成所需的特殊形狀。
所述電熱爐內的溫度控制在190℃～220℃。
所述電熱爐內的溫度控制在200℃～210℃。
所述管體采用外形尺寸為41mm*39mm、壁厚1.6mm的304不銹鋼管。
第三步后，所述管體兩端的端部的壁厚為1.6mm～2mm。
第三步后，所述管體兩端的端部的壁厚為1.85mm～2mm。
所述管體為方形管體或異形管體。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過特制模具上下擠壓運動，使其發(fā)熱改變管壁材料原有分子排列方式，擠壓加工，摩擦產生高溫，管壁因高溫變軟，使其內部原有分子結構向內側和上部轉移，達到管壁增厚的目的，由于管體的端部下部未受摩擦擠壓材料分子不會向下轉移。因此，采用本發(fā)明的加工工藝制作的分流器的兩端部為圓形，管壁增厚且外觀光潔。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。
實施例1
一種地熱供暖分流器的端部加工工藝，其加工步驟包括：
第一步，將管體在溫度為180℃的電熱爐靜置10分鐘，穩(wěn)定管體內部的分子結構；
第二步，依次采用和的模具對管體的兩端，經過沖床八次連續(xù)上下往復動作，擠壓加工，摩擦產生高溫，管壁因高溫變軟，使其內部原有分子結構向內側和上部轉移，達到管壁增厚的目的；
第三步，將管體兩端的端部加工成圓形狀，并且，加工后的端部與原方管通過圓弧連接；
第四步，在管體兩端的端部內部分別加工螺紋。
第四步后，通過機加工，將管體的兩端部的開口加工成所需的特殊形狀，例如喇叭口。
管體采用外形尺寸為41mm*39mm、壁厚1.6mm的304不銹鋼管。當然管體的尺寸并不是唯一的，例如管體采用外形尺寸為41mm*40mm、壁厚1.5mm的304不銹鋼管等。
第三步后，管體兩端的端部的壁厚為1.6mm。
管體為方形管體或異形管體，異形管體如兩邊是扁圓兩邊是平面等。
實施例2
一種地熱供暖分流器的端部加工工藝，其加工步驟包括：
第一步，將管體在溫度為190℃的電熱爐靜置15分鐘，穩(wěn)定管體內部的分子結構；
第二步，依次采用和的模具對管體的兩端，經過沖床八次連續(xù)上下往復動作，擠壓加工，摩擦產生高溫，管壁因高溫變軟，使其內部原有分子結構向內側和上部轉移，達到管壁增厚的目的；
第三步，將管體兩端的端部加工成圓形狀，并且，加工后的端部與原方管通過圓弧連接；
第四步，在管體兩端的端部內部分別加工螺紋。
第四步后，通過機加工，將管體的兩端部的開口加工成所需的特殊形狀，例如喇叭口。
管體采用外形尺寸為41mm*39mm、壁厚1.6mm的304不銹鋼管。當然管體的尺寸并不是唯一的，例如管體采用外形尺寸為41mm*40mm、壁厚1.5mm的304不銹鋼管等。
第三步后，管體兩端的端部的壁厚為1.7mm。
管體為方形管體或異形管體，異形管體如兩邊是扁圓兩邊是平面等。
實施例3
一種地熱供暖分流器的端部加工工藝，其加工步驟包括：
第一步，將管體在溫度為200℃的電熱爐靜置15分鐘，穩(wěn)定管體內部的分子結構；
第二步，依次采用和的模具對管體的兩端，經過沖床八次連續(xù)上下往復動作，擠壓加工，摩擦產生高溫，管壁因高溫變軟，使其內部原有分子結構向內側和上部轉移，達到管壁增厚的目的；
第三步，將管體兩端的端部加工成圓形狀，并且，加工后的端部與原方管通過圓弧連接；
第四步，在管體兩端的端部內部分別加工螺紋。
第四步后，通過機加工，將管體的兩端部的開口加工成所需的特殊形狀，例如喇叭口。
管體采用外形尺寸為41mm*39mm、壁厚1.6mm的304不銹鋼管。當然管體的尺寸并不是唯一的，例如管體采用外形尺寸為41mm*40mm、壁厚1.5mm的304不銹鋼管等。
第三步后，管體兩端的端部的壁厚為1.8mm。
管體為方形管體或異形管體，異形管體如兩邊是扁圓兩邊是平面等。
實施例4
一種地熱供暖分流器的端部加工工藝，其加工步驟包括：
第一步，將管體在溫度為210℃的電熱爐靜置18分鐘，穩(wěn)定管體內部的分子結構；
第二步，依次采用和的模具對管體的兩端，經過沖床八次連續(xù)上下往復動作，擠壓加工，摩擦產生高溫，管壁因高溫變軟，使其內部原有分子結構向內側和上部轉移，達到管壁增厚的目的；
第三步，將管體兩端的端部加工成圓形狀，并且，加工后的端部與原方管通過圓弧連接；
第四步，在管體兩端的端部內部分別加工螺紋。
第四步后，通過機加工，將管體的兩端部的開口加工成所需的特殊形狀，例如喇叭口。
管體采用外形尺寸為41mm*39mm、壁厚1.6mm的304不銹鋼管。當然管體的尺寸并不是唯一的，例如管體采用外形尺寸為41mm*40mm、壁厚1.5mm的304不銹鋼管等。
第三步后，管體兩端的端部的壁厚為1.85mm。
管體為方形管體或異形管體，異形管體如兩邊是扁圓兩邊是平面等。
實施例5
一種地熱供暖分流器的端部加工工藝，其加工步驟包括：
第一步，將管體在溫度為220℃的電熱爐靜置20分鐘，穩(wěn)定管體內部的分子結構；
第二步，依次采用和的模具對管體的兩端，經過沖床八次連續(xù)上下往復動作，擠壓加工，摩擦產生高溫，管壁因高溫變軟，使其內部原有分子結構向內側和上部轉移，達到管壁增厚的目的；
第三步，將管體兩端的端部加工成圓形狀，并且，加工后的端部與原方管通過圓弧連接；
第四步，在管體兩端的端部內部分別加工螺紋。
第四步后，通過機加工，將管體的兩端部的開口加工成所需的特殊形狀，例如喇叭口。
管體采用外形尺寸為41mm*39mm、壁厚1.6mm的304不銹鋼管。當然管體的尺寸并不是唯一的，例如管體采用外形尺寸為41mm*40mm、壁厚1.5mm的304不銹鋼管等。
第三步后，管體兩端的端部的壁厚為2mm。
管體為方形管體或異形管體，異形管體如兩邊是扁圓兩邊是平面等。
以上內容是結合具體的優(yōu)選實施例對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應視為本發(fā)明的保護范圍。